Документ

Всего документов: 5844
Число пользователей: 15251

Информация о документе

Цена	40000UZS
Размер	763.3KB
Покупки	2
Дата загрузки	09 Февраль 2025
Расширение	docx
Категория	Химия

Barabanli vakuum-filtr qurilmasini loyihalash

 filtr matolarini oson va tez almashtirish;
 filtr matosining iqtisodiy iste'moli;
 katta filtrlash yuzasi;
 turli pulpalarni filtrlash imkoniyati.
Kamchiliklari:
 muhrlanish qiyinligi;
 mato yuzasida hosil bo'lgan cho'kmani yuvish qiyinligi
Barabanli vakuumli filtrlar - qurilmasi
Qurilma murakkab emas va quyidagi birliklardan iborat: gorizontal
tekislikdagi mil ustida aylanadigan silindrsimon baraban, uning strukturasining
bir qismi nozik taneli cho'kindi bilan vannaga botiriladi, u tsiklik doimiylik bilan
suvsizlanishi kerak. O'z navbatida, baraban strukturasining devorlari ikki
qatlamdan iborat: tashqi qismi to'r yoki tez-tez teshiklar shaklida, filtr mato
bilan qoplangan, ichki qismi mustahkam. O'rta qismida bo'shliq bo'lib, u
sektorlarga bo'lingan, filtratni olib tashlash uchun kollektorlar ulanadi.
Barabanning aylanishi shunday tezlikda amalga oshiriladiki, barcha sektorlar
ketma-ket vannaning pastki qismidagi eng past nuqtadan o'tadi va suyuqlikda
to'xtatilgan loyni ushlaydi. Tarqatish boshi strukturaning harakatini nazorat
qiladi.
Barabanli vakuumli filtrlar - qurilma
Bunday qurilmalar flokulyant tuzilmalarni suvsizlantirish uchun
foydalanilganda, matoni yuvish vositalarini o'z ichiga olgan suv bilan yuvish,

Filtming silindrik qobig’ida ikkita to‘rli disk bo’lib, ular qurilmani 3 qismga
ajratadi: yuqori - suspenziya oqib kiruvchi, o‘rta - filtrlovchi va quyi - yig‘uvchi.
Ikkala disk orasida filtrlovchi qum qatlami joylashgan bo’lib, u yirik va mayda
fraksiyalardan iborat bo’ladi.
Fraksiyalar filtr to‘qima bilan ajratilgan. Yuqori va quyi disklar ham filtr
to‘qima bilan qoplangan bo'ladi. Filtrlanuvchi suyuqlik 0,02....0,03 MPa
bosimda qurilma tepasidan yuboriladi, filtrat esa pastki qismdan chiqariladi.
Filtrlash tezligi 250...750 kg/(m2- soat).
Ushbu filtr tuzilishi sodda, filtrlash sifati esa-yuqori. Lekin hajm birligida
filtrlovchi yuza kam va jarayon tezligi past bo’lgani uchun, filtrning ish
unumdorligi juda kichik. Undan tashqari, filtr - qumni almashtirish qiyin va ko‘p
vaqt talab qiladi.
Nutch - filtr vakuumyoki ortiqcha bosim ostida ishlashi mumkin (2-rasm).
Cho‘kmani chiqarib tashlash uchun filtrga bir parrakli aralashtirgich
o‘matilgan.
2-rasm. Aralashtirgichli nutch - filtr.
1-uzatma; 2-filtr qobigi; 3-aralashtirgich; 4-to‘kish jo ‘mragi; 5-filtr to‘siq;
6-filtrlovchi to‘qima.
Suspenziya va siqilgan havo alohida shtuserlar orqali uzatiladi. Olingan
filtrat esa, to‘kish jumragi 4 orqali chiqariladi. Undan tashqari, filtrga saqlovchi
jo ‘mrak ham o‘rnatilgan. Filtrning ish sikli quyidagi bosqichlardan iborat:
suspenziya bilan to’ldirish; bosim ostida filtrlash; filtr to‘siqdan cho‘kmani
tushirish; filtr to‘siqni qayta tiklash. Bunday filtrlarda cho‘kmani yuvish
jarayonini ham bir vaqtda o‘tkazsa bo’ladi.
Suspenziyalami filtrlash paytida filtr to‘siq sifatida karton, belting va sintetik
tolalarni qo’llash mumkin. Sintetik tolalaming afzalligishundaki, ular yuqori
mexanik mustahkamlik, termik va kimyoviy chidamlilikka ega.
Sintetik tolalardan, zichligi asta – sekin o‘zgaradigan, filtr to‘siqlar
tayyorlash mumkin.
Bunday filtr qattiq faza miqdori kam bo’lgan suspenziyalami filtrlashda juda
qo’l keladi, chunki zarrachalar uning butun balandligi bo‘ylab cho‘kadi.

Bu yirda n
fyu = n −( n
c1
+ n
c2
+ n
TT ) - filtrlash va yuvish zonalaridagi baraban
seksiyalarini soni:
b – suvsizlantirish:
τc2=(τ+τyu)nc2
nfyu
cho‘kmani to‘kish va filtr to‘qimani tiklash:
n
TT =
( τ + τ
yu ) n
TT
n
fyu
Ushbu tenglikdan siklning umumiy davomiyligi rl( (s) hisoblanadi:
τc=τ+nc1+nc2+τyu+nTT
Barabanning aylanish tezligi w (ayl/min) esa, quyidagi nisbatdan topiladi:
ω= 60
τc

Filtrlash zonasining markaziy burchagi quyidagiga teng bo‘ladi:
θ = 360 ∙ τ
τ
c
Filtrning ish unumdorligi Q (
m 3
/ sutka):
Q ¿ 3600 ∙ 24 ∙ V
τ
c
Agar filtrat bo‘yicha umumiy ish unumdorlik
Qum ma’lum bo‘lsa, zarur
barabanli vakuum - filtrlar soni ushbu nisbatdan aniqlanadi:
N
f = Q
um
Q

Mazkur kamchiliklarga o rinli yechim topib, bartaraf etishga ko maklashish,ʻ ʻ
yuqori sifatli oziq-ovqat mahsulotlariga bo lgan ehtiyojlarni qondirish, iste mol
ʻ ʼ
tovarlarining ommaviy tarzda ishlab chiqarilish samaradorligi va sohadagi
mehnat unumdorligini oshirish maqsadida 2020-yil 29-oktyabr kuni O zbekiston
ʻ
oziq-ovqat sanoati uyushmasi tashkil etilgan.
Oziq-ovqat sanoati mamlakatimizda ishlab chiqarilgan mahsulotlar bilan
to’ldirishning ob’ektiv zarurati oziq-ovqat sanoati korxonalarining samarali
ishlashini nazarda tutadi, chunki oxir-oqibat nafaqat aholining turmush darajasi,
balki umuman iqtisodiyotning rivojlanishiga ham bog’liq. Shu bois, oziq ovqat
sanoati korxonalarini yetuk bozor munosabatlari sharoitida va ichki oziq-ovqat
bozorida raqobatning kuchayishi sharoitida, nafaqat an’anaviy resurslardan,
balki, birinchi navbatda, texnologik va tashkiliy asosda foydalanishga
asoslangan yangi boshqaruv tizimi zarur. Bu vazifa nazariy va amaliy
xarakterdagi bir qator yangi muammolarni hal qilish uchun asos xisoblanadi.
Respublikada oziq-ovqat sanoati korxonalari tomonidan ishlab
chiqarilayotgan asosiy turdagi oziq-ovqat mahsulotlari ekologik tozaligi, sun’iy
emasligi, narxini arzonligi hamda sifat jihatidan iste’mol didini o’ziga tortishi
bilan ajralib turadi. Ammo, respublika oziq-ovqat sanoati sohasida hal etilmagan
muammolar mavjud.
Chunki, mazkur mahsulotlar respublika aholisiga oziq ovqat bozorlarida
sotilishi bilan birga chet mamlakatlarga ham eksport qilinmoqda. Biroq,
ekologik toza, jahon talablariga mos turdagi oziq-ovqat tovarlariga barcha
xorijiy davlatlarda ehtiyoj juda katta. Bu esa, oziqovqat sanoatini yanada
rivojlantirishni talab etadi. Ushbu soha xodimlarining vazifasi mavjud
imkoniyatlardan samarali foydalanishni yo’lga qo’yishga erishishdan iboratdir.

R
o∙ c r
0 ∙ h
0 =r
0 ∙ x
0 ∙ V/F,
bu erda r
0 - cho'kindining qarshiligi, m 2.
Olingan ifodani tenglamaga (*) almashtirish:
Filtrlash bo'limining qarshiligini e'tiborsiz qoldirib, biz quyidagilarni olamiz:
Filtrlashning dastlabki momenti uchun (V=0): =
Filtrlash holati uchun bizda:
Olingan tenglama siqiladigan va siqilmaydigan cho'kindilarga ham tegishli
bo'lib, filtrat hajmining ortishi bilan filtrlash tezligi pasayishini ko'rsatadi.
Ushbu tenglamadan siz filtrlash davomiyligini topishingiz mumkin:
Shunday qilib, filtratsiya davomiyligi olingan filtrat hajmining kvadratiga
to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir.
Filtrning o'ziga xos ishlashi (m 3
/ m 2
):
Asosiy va yordamchi qurilmalarning ishlash prinsipi
Barabanli vakuum filtrining ishlash printsipi.filtrlash apparati to'siq dispers
Guruch. 3.1.Baraban vakuum filtri:

ω=360 n=360 ∙0,182 =65,5 °/minFiltrlash sektorining burchagi ;
φ=ω∙τ=65,5 ∙2,2 =144 °
Yuvish sektorining burchagi;

φyuv' =ω∙τyuv' =65,5 ∙1,93 =126,5 °
Quritish zonasi sektorining burchagi ;
φ
k = ω ∙ τ
k = 65,5 • 0,5 = 33 °
≪ Foydasiz ≫ zonalar sektorining burchagi ;
φ
2'
= φ
m + 360
2 n
c = 3 + 360
2 ∙ 20 = 12 °
Barabanni suyuqlikka botish sektorining burchagi;
φ=φ2'+φ= 12 +144 =156 °
Qurilmadagi filtrlar sonini aniqlash uchun baraban diametrini D =3 m va
uzunligini l=4,4 m deb qabul qilamiz. Bu baraban yuzasining maydoni
F1 = 40
m 2
bo‘lgan standart filtrdir; berilgan unumdorlik uchun bunday filtrdan 2 ta
o‘rnatish
zarur.
Barabanni suspenziyaga botish chuqurligi;
H = D
6
2 =
[ 1 − cos ( φ
2'
+ φ )] = 3
2 ( 1 − cos 156
2 ) = 1,19 m
Suspenziya zichligi
ρsus= 1
c1
ρs
+1−c1
ρf
= 1
0,3
2,8 ∙10 3+ 1−0,3
1,3 ∙10 3
=1,55 ∙10 3
kg/
m 3
Filtrga berilayotgan suspenziya miqdori;
G= Qc
c1
= 0,147 ∙0,726 ∙10 3
0,3 =0,356 ∙10 3
m3/min
Vannaga kirayotgan suspenziya miqdori;

Kamchiliklari:filtrlash yuzasi katta bo’lgani uchun ko‘p joy egallaydi;
filtrning narxi
qimmat bo'ladi.
Lenta filtr .Quyidagi filtr quyidagi elementlardan iborat:(5-rasm)
1 - filtrlangan lenta;
2 - konveyer tasmasi;
3 - etakchi baraban;
4 - harakatlantiruvchi vosita;
5 - oziqlantiruvchi;
6 - vintli to'siq;
7 - mayatnik to'sig'i;
8 - birinchi yuvishning suv kirishi;
9 - ikkinchi yuvishning suv kirishi;
10 - vakuum qutisi;
11 - onalik suyuqlikni olib tashlash;
12 - birinchi yuvish suvini olib tashlash;
13 - ikkinchi yuvish suvini olib tashlash;
14 - suvsizlanish suvini olib tashlash
5- rasm
Ishlash printsipi quyidagicha. Teshilgan kauchuk tarmoqli yopiq halqada
qo'zg'aysan va kuchlanish tamburi yordamida harakatlanadi. Filtrlovchi bo ' linma
bo ' lgan mato , roliklar yordamida kamarga bosiladi . S ü spansiyon lagandadan filtr
matosiga beriladi . Filtrat bosim farqi ta'sirida lenta ostida joylashgan vakuum
kameralariga o'tadi va keyin apparatdan chiqariladi. Filtr matosida hosil bo'lgan
cho'kma nozullardan ta'minlangan suyuqlik bilan yuviladi. Yuvish suyuqligi
boshqa vakuum kameralariga pompalanadi. Shundan so'ng, u qurilmadan
chiqariladi.
Cho'kma vakuum ostida quritiladi. Lenta rulon orqali egilib, bunkerga
tushirilganda matodan ajratiladi. Filtrlangan mato roliklar orasiga qaytishda

Jarayon tavsifi
Har qanday texnologik jarayon, usullarning farqiga qaramay, ma'lum bir sinf
uskunalarida sodir bo'ladigan o'zaro bog'liq bo'lgan bir qator tipik texnologik
bosqichlardir. Shu bilan birga, mahsulot sifatiga, ishlab chiqarish
samaradorligiga, uning energiya va material sarfini kamaytirishga, atrof-muhitni
muhofaza qilishga qo'yiladigan yuqori talablar oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab
chiqarishning ushbu texnologik bosqichlarini va boshqa tarmoqlardagi shunga
o'xshash jarayonlardan texnik va texnologik loyihalashning o'ziga xos
xususiyatlarini belgilab berdi.
Oziq-ovqat texnologiyasidagi jarayonlar asosan murakkab bo'lib, ko'pincha
gidrodinamik, termal, massa almashinuvi, biokimyoviy va mexanik
jarayonlarning kombinatsiyasini ifodalaydi. Muhim jarayonlardan biri
filtrlashdir. Filtrlash loy bo'lishi mumkin, u ko'p miqdorda to'xtatilgan
zarrachalarni o'z ichiga olgan past viskoziteli suyuqliklar uchun amalga
oshiriladi; tiqin - kichik zarracha hajmi va ularning kichik soni bilan; va
birlashtirilgan.
Hozirgi vaqtda barabanli vakuumli filtrlar keng tarqalgan bo'lib, tashqi filtr
yuzasi yuqori filtrlash tezligi, turli suspenziyalarni qayta ishlashga yaroqliligi va
texnik xizmat ko'rsatish qulayligi bilan ajralib turadi. Dizayndagi asosiy vazifa -
kerakli filtrlash yuzasini hisoblash, kataloglardan standart filtrni tanlash va
berilgan ishlashni ta'minlaydigan filtrlar sonini aniqlash. Shunday qilib,
hisoblash ikki bosqichda amalga oshiriladi.
Qurilmaning konstruksiyalari
Filtrlash - qattiq zarrachalarni g'ovak bo'laklar bilan ushlab turishga
asoslangan qattiq dispers fazali bir jinsli bo'lmagan tizimni ajratish.
Filtrlash filtrlash bo'limidan oldin va keyin bosim farqi ta'siri ostida amalga
oshiriladi. Filtrlashning intensivligi texnologik jarayonning oldingi
bosqichlarida olingan suspenziyalar miqdoriga bog'liq: cho'kindilarga
chidamliligi pasaygan, qatronlar, shilliq va kolloid moddalarsiz dispers tizim.
Bir hil bo'lmagan filtrlash tizimlarini ajratishda filtr dizayni, filtr bo'limi va
filtrlash rejimini tanlash kerak bo'ladi.
Filtrlash materiallari sifatida donador materiallar - qum, suv filtrlash uchun
shag'al, turli matolar, karton, to'r, g'ovakli polimer materiallar, keramika va
boshqalar ishlatiladi.
Filtrlash jarayonining tasnifi
1) harakatlantiruvchi kuch bo'yicha: filtrlash jarayonining harakatlantiruvchi
kuchi filtr qog'ozining har ikki tomonidagi bosim farqidir. Siz farqni ikki yo'l
bilan olishingiz mumkin:
- filtr ustidagi ortiqcha bosimni yaratish (1-rasm, a)
- vakuum yaratish (1-rasm, b)
2) Filtrlash mexanizmiga ko'ra:
- filtr bo'limi yuzasida cho'kindi hosil bo'lishi bilan. Bunday holda, qattiq
zarralar bo'linishga kirmaydi.
- filtr bo'limining teshiklari tiqilib qolishi bilan qattiq zarralar bo'limga kirib
boradi.

Ishlash printsipi baraban va disk tipidagi qurilmalarga o'xshaydi, faqat
barcha qismlar muhrlangan korpus ichida joylashgan bo'lib, u erda 6 bar
parametrlari bilan vakuum yaratiladi.
Konveyer va shlyuzlar namlik miqdori 15-18% bo'lgan yig'ilgan loyni
doimiy ravishda olib tashlashni ta'minlaydi.
Giperbarik filtr qattiq konlarni diskdagi hamkasbiga qaraganda uch barobar
ko'proq olib tashlashga qodir.

Qattiq zarrachalar kristall, tolali amorf va kolloid tuzilishga ega bo‘lishi
mumkin. Filtr ish unumdorligi qattiq zarrachalar tuzilishiga bog’liq va yuqorida
keltirilgan ketma - ketlikda pasayib boradi.
Filtrning asosiy qismi gorizontal baraban bo’lib, u elektr yuritkich
yordamida asta - sekin aylantiriladi. Odatda uning 0,3...0,4 qismi suspenziyali
tog‘oraga tushib turadi. Tog‘ora ichida silkinib turuvchi aralashtirgich
suspenziya tarkibini bir xil bo’lishini ta’minlaydi, ya’ni uning tarkibidagi
zarrachalami cho‘kmaga
tushishiga to‘sqinlik qiladi. Baraban ikkita silindrdan tuzilgan bo’ladi.
Tashqi silindr elaksimon bo’lib, uning ustiga sim to‘r tortilgan. Sim to‘ming usti
esa, filtr to‘qima bilan qoplangan. Barabanning filtrlovchi to‘siqlaridan filtrat
vacuum ostida so‘rib olinadi.
Filtrning ustida suspenziyadagi qattiq zarrachalar cho‘kma qatlamini hosil
qiladi. Bu cho‘kma pichoq yordamida barabanning ustki qismidan uzluksiz
ravishda kesib olinadi. Barabanning ichki qismi to‘siqlar yordamida alohida
sektorlarga bo’lingan. Kanallar esa filtrlash jarayonining hamma sikllarini
bevosita filtr ishlashini boshqamvchi bosh taqsimlagich bilan biriktirilgan. Bosh
taqsimlagichda ikkita disk bo’lib, biri aylanma harakat qilsa, ikkinchisi -
qo‘zg‘almasdir. Qo‘zg‘almas diskdagi teshiklar trubalar orqali vakuum-nasos
hamda filtratni ajratib oluvchi va yuvuvchi suyuqlik bilan cho‘kmani ajratish va
filtr to‘qimani tozalash uchun siqilgan havo beruvchi kompressor bilan ulangan
bo'ladi.
4-rasm Barabanli vakuum – filtr .
Aylanuvchi diskning har bir teshigi birin-ketin qo‘zg‘almas diskning
teshiklari bilan ulanadi. Shuning uchun baraban bir marta aylanganida, filtrlash
jarayonining hamma bosqichlari bajariladi.
Birinchi bosqichda baraban seksiyalari vakuum-nasos bilan ulanadi va
filtrat idishga tushadi. Keyingi bosqichda baraban seksiyalari yuvuvchi suyuqlik
bilan ulanadi va cho‘kma yuviladi. Oxirgi bosqichda baraban seksiyalari
siqilgan havo trubalari bilan ulanib, cho‘kma quritiladi va filtrlashyuzasi
tozalanadi. Bu turdagi filtrlaming ishchi yuzasi 5...150 m3 bo’ladi

XULOSA
Ushbu kurs ishida ishlab chiqarishdagi filtrlarning asosiy turlari ko’rib
chiqildi, ularning qurilmasi va ishlash pirintsipi haqida qisqacha ma’lumotlar
berildi. Barabanli vakuum filtrni hisoblak chiqilgan. Biz kerakli filtr yuzasini
hisoblab chiqdik,sitandart filtrni tanladik va kerakli miqdordagi filtrlarni
aniqladik. Hisob-kitoblarga ko’ra,men barabanlivakuum filtr turini topdim B0U-
40
Hozirgi kunda sano’atda turli xil filtrlar qo’llaniladi tanlov esa uning
maqsadiga bog’liq, tanlashda texnik xususiyatlarga,shuningdek o’lchamlariga
e’tibor berish kerak.

Q
sus = G
ρ
sus = 0,356 ∙ 10 3
1,55 ∙ 10 3 = 0,230
m3/min
Filtr vannasining foydali hajmi;
Vb=Qsus ∙τ0
= 0,23 • 5,5=1,26
m 3
Filtr birlik yuzasiga to‘g‘ri keluvchi havo sarfi;
Q
x = k '
μ V '
2 b
1
( V '
+ V
0' )
μ
x = ¿
¿ 5 ∙ 0,915 ∙ 10 − 6
2 ∙ 1 , 06 ∙ 10 4
( 0 , 0144 + 0 , 834 ∙ 10 − 4
) 3 , 05 − 10 − 8 = 0,5

m3/(m2∙min )

O‘ZBEKISTON RESPUBLIKASI
OLIY TA’LIM, FAN VA INNOVATSIYALAR VAZIRLIGI
__________________________________ UNIVERSITETI
KIMYO FAKULTETI
KIMYO YO‘NALISHI
_______________________________________ FANIDAN
KURS ISHI
MAVZU: BARABANLI VAKUUM-FILTR QURILMASINI
LOYIHALASH.
BAJARDI: ________________________
QABUL QILDI: ________________________
Toshkent 202 5

Filtming tashqi qatlamida yirik, ichki qatlamlarida esa mayda zarrachalar
ushlanib qoladi. Bunday selektiv filtrlash jarayon tezligi yuqori bo’lishi,
kovakchalar yuzasini to’lib qolish oldini oladi va filtming xizmat muddatini
uzaytiradi.
Romli filtr - press. Bunday filtrlar suspenziyalar (masalan: vino, pivo, sut
mahsulotlar) ni tozalash uchun qo‘llaniladi (3-rasm).
Filtrlovchi blok orasida filtr to‘qima yoki karton joylashgan almashuvchi
rom va plitalardan tashkil topgan. Rom va plitalar yo‘naltiruvchi 6 da siquvchi
vint 7 yordamida qisib qo‘yiladi. Odatda filtr metall stanina 8 da o‘matiladi.
3-rasm. Romli filtr-press.
1 - tayanch plita, 2 - rom; 3 -plita; 4 - filtr to‘siq; 5 - harakatchan plita;
6 - gorizontal yo‘naltiruvchi; 7 - vint; 8 - stanina; 9 – tarnov.
Har bir rom va plitada suspenziyani kiritish va yuvish suyuqligini chiqarish
kanallari bor Plitalaming ikkala tomonida yig‘uvchi kanallar 4 bo’lib, yuqori
qism drenaj va pastki qismi esa, aylanma kanallar bilan ulangan.
Suspenziya bosim ostida kanal orqali romning ichkarisiga filtr materialdan
o‘tadi, keyin esa yuzasidagi kanalchalar orqali pastga tushadi.
Filtrat plitaning pastki qismida joylashgan kanalcha orqali chiqib, umumiy
tamovga tushadi. Romning ikkala tomoni cho‘kma bilan to‘lganda, filtrlash
jarayoni
Barabanli vakuum - filtr. Bu turdagi filtrlar konsentratsiyasi 50 ... 500
kg/m3
bo‘lgan suspenziyalami uzluksiz ravishda ajratish uchun ishlatiladi (4-rasm).

I zona - filtrlash va quritish zonasi; hujayralar vakuum liniyasiga ulangan
joyda. Natijada paydo bo'lgan bosim farqi tufayli filtrat filtr matosi 3, to'r 2 va
barabanning teshigi 1 orqali hujayra ichiga o'tadi va quvur 10 orqali apparatdan
chiqariladi. Filtr matoning tashqi yuzasida cho'kma 4 hosil bo'ladi.Hujayralar
suspenziyani tark etganda cho'kma qisman quritiladi.
II zona - cho'kmani yuvish va quritish zonasi, bu erda hujayralar vakuum
liniyasiga ulanadi. 8-qurilma yordamida kir yuvish suyuqligi beriladi, u
cho'kindidan o'tadi va quvurlar 10 orqali apparatdan chiqariladi. Ushbu
zonaning kir yuvish suyuqligi kirmaydigan qismida cho'kma quritiladi.
III zona - loyni olib tashlash zonasi, bu erda hujayralar loyni purkash uchun
siqilgan havo liniyasiga ulanadi, bu esa uni olib tashlashni osonlashtiradi. Keyin
pichoq 5 yordamida cho'kma mato yuzasidan ajratiladi.
IV zona - filtr bo'limining regeneratsiya zonasi, unda qolgan qattiq
zarrachalardan siqilgan havo bilan puflanadi.
Atlama 6-nayida qattiq zarrachalarning cho'kishi tortishish kuchi ta'sirida va
filtratning harakatiga teskari yo'nalishda sodir bo'ladi. Shu munosabat bilan
suspenziyalarni aralashtirish zarurati tug'iladi, buning uchun aralashtirgich 7
ishlatiladi.Barabanning aylanishi paytida hujayralar "o'lik" deb ataladigan
zonalardan o'tib, ular manbalardan, ham vakuumdan, ham uziladi. siqilgan gaz.
Operatsiyalarning butun tsikli takrorlanadi. Shunday qilib, filtr yuzasining
har bir qismida barcha operatsiyalar ketma-ket amalga oshiriladi, lekin bo'limlar
mustaqil ravishda ishlaydi, shuning uchun umuman olganda, barcha
operatsiyalar bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi va jarayon uzluksiz davom etadi.

keyin esa siqilgan havo bilan puflash kerak. Pastga tushadigan to'rli variant
mavjud, bu holda u alohida kamerada inhibe qilingan xlorid kislota eritmasi
bilan yuviladi.
Giperbarik vakuum filtrlari
Bunday qurilmalar uzluksiz harakatlar toifasiga kiradi, ular yopiq bo'shliq
ichida ishlaydi, bu erda sun'iy vakuum parametrlari yaratiladi.
Qurilma:
 Sog'lom, muhrlangan korpus;
 hujayra mili;
 Qattiq disklar;
 Disklarni aylantirish uchun haydovchi;
 Tarqatish boshlig'i;
 Cho'kmalarni olib tashlash moslamasi;
 Suvli suspenziyali vanna;
 O'rnatishdan cho'kindilarni olib tashlaydigan konveyer.
Giperbarik vakuum filtrlari

¿0,005∙2∙10 3∙0,685 ∙10 6∙0,726∙10 3∙1,76 ∙10 11
3000 =1,59 ∙10 4min/ m2
Yuvish vaqti
τ
yuv = b
2'
h
2
( h
2 + 2 U V
0' )
U = ¿
¿ 1,59 ∙ 10 4
∙ 0 , 008
( 0,008 + 2 ∙ 0 , 5 5 7 ∙ 0 , 834 ∙ 10 − 4 )
0,557 1,84 min
Haqiqiy yuvilish maydonining nazariyga nisbatini e’tiborga olib,
τ
yuv'
= v ∙ τ
yuv = 1,05 ∙ 1,84 = 1,93 min
Quritish, cho‘kmani chiqarish va ≪ foydasiz ≫ zonada bo‘lish vaqti;
τ'= (τ+τyuv' )nc'
nc− nc' = (2,2 +1,93 )5
20 −5 =1,37
min
Ish siklining umumiy davomiyligi ;

τum=τ+τyuv' +τ'=2,2 +1,93 +1,37 =5,5 min
Purkash va cho‘kmani chiqarish sektorlarining burchagini φ
1'
, hamda
≪ foydasiz ≫ zona sektorining burchagini ( φ
m qabul qilib:
φ '
= φ
1'
+ φ
m + 360
2 n
c = 45 + 3 + 360
2 ∙ 20 = 57 °
Cho‘kmani quritish vaqti
τ
k = τ '
− φ '
360 τ
um = 1,37 − 57
360 5,5 = 0,5
min
Filtrlashning umumiy yuzasi ;
Fum= τum ∙Q'∙U
h2
= 5,5 ∙0,147 ∙0,557
0,008 =56,2 m2
Filtr barabanining aylanish chastotasi ;
n = 1
τ
um = 1
5,5 = 0,182 ayl / min
Filtr barabanining burchak tezligi ;

Hisobiy bo’lim
Barabanli-vakuum filtr . Oldingi misolda berilgan suspenziya vac1 , c2 ,ρf,
pc, Ц , Q, po, r’,m, s kattaliklar qiymatlarida hisoblashni bajaramiz. Qo‘shimcha
kattaliklar:
ρ= ρyuv =3000
kg ∙ k/
sm 2
; h=0,008 m, μyuv =0,685 •
10 − 6
kg ∙ k ∙ min/
m 2
; v=l,05;

α0=0,0005
m 3
/ kg ;
Seksiyalarning umumiy soni we=20, quritish, chiqarish,
cho‘ktirishseksiyalarining va ’’foydasiz’’ zonalaming soni: n
c,
= 5 ;
φ
1 ,
= 45°;
φm=3°.
Cho‘kmaning o‘rtacha nisbiy qarshiligi:
rm= rm,ρs=8,44 ∙10 7∙3000 0,887 =1,76 ∙10 11
m / kg.
Nam cho‘kma zichligi:
ρ
0 = 1
c
2
p
s + 1 − c
2
p
f = 1
0,65
2,8 ∙ 10 3 + 1 − 0,65
1,3 ∙ 10 3 = 2 ∙ 10 3
kg/
m 3

Filtrlash tenglamasining konstantalari:
b
1 = μ ∙ r
m ∙ C
2 ρ = 0,915 ∙ 10 − 6
∙ 1,76 ∙ 10 11
∙ 0,726 ∙ 10 − 3
2 ∙ 3000 = 1,060 ∙ 10 4
min/
m 2
V
0'
= R
m
r
m ∙ C = 1,065 ∙ 10 10
1,76 ∙ 10 11
∙ 0,726 ∙ 10 − 3 = 0,834 ∙ 10 − 4
m
V '
= h
2
V = 0,008
0,557 = 0,0144 m
Filtrlash vaqti
τ= b1h2(h2+2U V0')
U 2 = ¿
¿ 1,06 ∙ 10 4
∙ 0 , 008
( 0,008 + 2 ∙ 0 , 5 5 7 ∙ 0 , 834 ∙ 10 − 4 )
0,557 2 = 2,2 min .
Yuvish tenglamasining konstantasi ;
b2'= α0ρ0μyuv C rm
Pyuv
=¿

$Hisoblash formulalari Suspenziyalami filtrlash jarayoniga ko‘pgina omillar ta’sir etganligi sababli filtrlarni hisoblash juda murakkab masaladir. Shuning uchun, quyida keltirilgan hisoblash sxemalari bir qator taxminlar va suspenziyalami ajratish qonuniyatlarini soddalashtirishlar asosida ishlab chiqilgan. Shunday taxminlardan biri, og‘irlik kuchi ta’sirida qattiq zarrachalar cho‘kmaydi deb, faraz qilinadi. Amaliyotda zarrachalar cho‘kmasligi uchun suspenziya aralashtirilib turiladi. Hisoblashlarda esa tajriba yo‘li bilan topilgan filtr to‘siq va cho‘kma gidravlik qarshiliklarining o‘rtacha qiymati ishlatiladi. Uzluksiz ishlaydigan filtrlar hisobi. Boshlang‘ich ma’lumotlarda filtr ish unumdorligi berilgan bo‘ladi. Undan tashqari, filtrlash yuzasi berilishi mumkin yoki qabul qilinadi. Demak, yuqorida ko‘rsatilgan parametrlar ma’lum bo‘Isa, ya’ni filtrning berilgan yuzasi bo‘yicha filtrlar soni, filtrat miqdori va filtrlash jarayoni davomiyligi aniqlanadi. Barabanli vakuum - filtr (filtr to‘siq gidravlik qarshiligini hisobga olmaymiz) hisoblashning umumiy ketma - ketligini ko‘rib chiqamiz. Filtr qurilmaga eng yuqori ish unumdorlik ta’minlash uchun cho‘kma qatlam qalinligining ruxsat etilgan eng kichik qiymati qabul qilinadi. Masalan, barabanli vakuum - filtr uchun taxminan 5 mm (cho‘kma xossalariga qarab) deb qabul qilinsa bo‘ladi. Xch = hch × F/V tenglamadan V ni topamiz: V = h ch ∙ F x 0 R/m — 0 deb qabul qilib, V ning qiymatini (3.45) formulaga qo‘yib va uni т ga nisbatan yechib, zarur qalinlikdagi cho‘kma hosil qilish vaqtini aniqlaymiz τ= μ∙rch∙hch2 2∆ρ∙xch Hisoblash tenglamalaridan foydalanib yoki tajriba yo‘li bilan yuvish bosqichining davomiyligi ryu ni topamiz. Baraban seksiyalari umumiy soni n dan: a - suvsizlantirish zonasida n\ ta seksiya; b - suvsizlantirish zonasida nc 2 ta seksiya, cho‘kmani to‘kish va filtr to‘qimani tiklash zonasida seksiya band deb qabul qilamiz. Har bir bosqichning davomiyligi ushbu tenglamalardan aniqlanadi: a – suvsizlantirish τ c1 = ( τ + τ yu ) n c1 n fyu$

O’xshash uskunalar tahlili
Filtrlar
Ishlash prinsipiga qarab, filtrlar quyidagilarga bo‘linadi: o‘zgannas bosimlar
farqi yoki o‘zgarmas filtrlash tezligida ishlaydigan filtrlar; filtr to‘siqda hosil
qiladigan bosimlar farqiga qarab, vakuum yoki ortiqcha bosim ostida
ishlaydigan qurilmalar; jarayonni tashkil etishga qarab, uzlukli yoki uzluksiz
ishlaydigan qurilmalar.
Bosim ostida ishlaydigan qurilma bir necha turga, ya’ni gidrostatik bosim,
nasos yoki kompressor yordamida hosil qilingan, vakuum va markazdan qochma
kuch ta’sirida hosil bo’lgan bosimlardaishlaydigan filtrlarga bo’linadi.
Texnologik maqsadlarga qarab, qurilmalar ikki turga bo’linadi:
a) suyuqliklarni tozalash filtrlari;
b) gazlami tozalash filtrlari.
Filtr to‘siqlaming turiga qarab, donasimon materiallar, turli gazlamalar va
qattiq materiallar (keramika, to‘r) yordamida turli jinsli sistemalami
tozalaydigan filtrlarga bo'linadi.
Qumli filtr. Bu qurilma donasimon materialli filtrlar guruhiga oid (1rasm).
Bu turdagi filtrlar suspenziya tarkibida qattiq faza miqdori kam bo’lgan
hollarda, ya’ni oziq-ovqat sanoatida suvni filtrlash va liker-aroq korxonalarida
keng ishlatiladi.
1-rasm. Qumli filtr.
1 - turli disklar; 2 - qum; 3 - qobiq; 4 - havo jo'mragi;
5 - suspenziya kirish trubasi; 6 - paxta; 7 - filtrlovchi to‘qima; 8 – filtratni
chiqarish trubasi.

KIRISH
Mutaxassislarning ta’kidlashicha, innovatsion o’zgarishlar har qanday
faoliyat sohasidagi korxonalar samaradorligini oshirish omili hisoblanadi.
Ayniqsa, va oziq ovqat sanoati korxonalari uchun investitsion
transformatsiyalarni ta minlash muhim ahamiyatga ega. Oziq-ovqat sanoatiniʼ
innovatsion rivojlanishga yo’naltirish mamlakatimiz uchun dolzarb va ustuvor
vazifadir. Mamlakatimizning ijtimoiy-iqtisodiy taraqqiyotida oziq-ovqat sanoati
faoliyatini rivojlantirish va uni boshqarish jarayonlari amaldagi qonun va qonun
osti xujjatlari doirasida takomillashib bormoqda.
“Oziq-ovqat mahsulotlarining sifati va xavfsizligiga doir normalar va
qoidalar davlat organlari tomonidan qonunchilikda belgilangan tartibda
tasdiqlanadi va ular oziq-ovqat mahsuloti muomalasi sohasida ish olib
borayotgan yuridik hamda jismoniy shaxslar uchun majburiydir” etib
belgilangan. Mamlakatimiz iqtisodiyotining hozirgi rivojlanish bosqichida eng
muhim muammolaridan biri oziq-ovqat xavfsizligi va aholini oziq-ovqat
mahsulotlari bilan to’laqonli ta’minlashdir.
Statistik ma lumotlarga ko ra, mamlakatimizda yiliga o rtacha 16 million
ʼ ʻ ʻ
tonnadan ortiq meva-sabzavot, poliz va dukkakli mahsulotlar, 1,5 million
tonnaga yaqin go sht, 10 million tonnaga yaqin sut ishlab chiqarilmoqda. Biroq
ʻ
ularni sanoat usulida qayta ishlash darajasi o rtacha 15-20 foizni tashkil
ʻ
qilmoqda.
Bu o z-o zidan respublikada agrologistika tizimi yaxshi rivojlanmaganligi va
ʻ ʻ
mazkur yo nalishda tizimli ishlarning amalga oshirilishi lozimligini tasdiqlaydi.
ʻ
Qolaversa, qishloq xo jaligi mahsulotlarini saqlash va saralash xizmatlari talab
ʻ
darajasida emasligi yetishtirilgan hosilning kamida 30 foizga yaqinining isrof
bo lishiga olib kelmoqda. Ba zan yetishtirilgan mahsulotlarni xalqaro
ʻ ʼ
standartlarga mos laboratoriya tekshiruvidan o tkazishda ham katta muammolar
ʻ
chiqib qolayotganligi odamni abgor holga soladi. Bir gap bilan aytadigan
bo lsak, respublikamiz oziq-ovqat sanoati sohasida muammolar yetarlicha.
ʻ

$3) Jarayonning maqsadga muvofiqligi bo'yicha: - toza cho'kindi olish; - filtrat olish; - bir vaqtning o'zida depozit va filtrat olish; 4) Maqsadga muvofiq: - tozalash filtratsiyasi, u eritmalarni inkluzyonlardan tozalash uchun ishlatiladi va maqsadli mahsulot filtratdir. - mahsulotni filtrlash, uning maqsadi cho'kma olishdir (NUTSCH filtrlari, barabanli vakuum filtrlari). Guruch. 1 Filtrlash sxemasi : a - ortiqcha bosim ostida; b - vakuum ostida Filtrlarda suspenziyalarni ajratish jarayoni bir nechta operatsiyalardan iborat: filtrda cho'kmani yuvish, filtrdan foydalanish paytida filtrat cho'kmaning teshiklaridan ajratiladi; qolgan yuvish suyuqligini teshiklardan siqib chiqarish uchun cho'kmani havo bilan puflash;cho'kmani isitiladigan havo bilan quritish. Filtrlash odatda laminar rejimda davom etadi.Filtrlash tezligi - filtrlash yuzasidan 1 m dan 1 soniyada olingan filtrat hajmi : ?=, [m 3 /m 2 ?s]. Jarayonning tezligi bosim farqiga to'g'ridan-to'g'ri proportsional va cho'kindi qarshiligiga teskari proportsionaldir.Jarayon quyidagi kinetik tenglama bilan tavsiflanadi: (*) bu erda V - filtratning hajmi, m 3 ; F - filtrlovchi sirt maydoni, m 2 ;t - filtrlashning davomiyligi, s;- bosimning pasayishi, N/m 2 ; - suyuqlik fazasining viskozitesi, N?s / m 2 ;R OS - cho'kindi qarshilik, m -1 ;- filtrlash bo'limining qarshiligi, m -1 . Agar qattiq zarrachalar filtr devoriga kirmaydi deb faraz qilsak, u holda qarshilikni doimiy deb hisoblash mumkin va cho'kindining qarshiligi cho'kindi qatlamining ortishi bilan o'zgaradi. 1 m 3 filtratdan o'tganda x 0 m 3 cho'kma hosil bo'ladi deb faraz qilamiz, keyin: x 0 V \u003d h 0 F, h 0 \u003d x 0 V / F, bu erda h 0 - cho'kindining balandligi, m. Cho'kindi qatlamining qarshiligi uning balandligiga mutanosib deb faraz qilaylik.$

FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR
1. Yusupbekov N.R., Nurmuhamedov X.S., Zakirov S.G. Kimyoviy
texnologiya asosiy jarayoni va qurilmalari. Toshkent.: 2015y. .-848 b.
2. Eshquvvatov B . Texnologik jixozlar va ularni loyixalash asoslari .
Toshkent.: 2006y.-375 b.
3. Yusupbekov N.R., Nurmuhamedov X.S., Ismatullayev P.R., Kimyo va
oziq- ovqat sanoatlarining jarayon va qurilmalari fanidan hisoblar va misollar.-
T.: 1999.-351 b.
4. A.J. Choriyev, Q.O.Dodayev Konserva korxonalari jixozlari. Toshkent.:
2010.-196 b.
5 . J.E.Safarov, Sh.A.Sultanova. Asosiy texnologik jarayon va qurilmalar.
O’quv qo’llanma. T.: «Adabiyot uchqunlari», 2018. – 186 b.
6. Dodayev K.O. Konservalangan oziq-ovqat mahsulotlari texnologiyasi.
Toshkent.: 2009y.-380 b.

1 - teshikli tambur, 2 - to'lqinli mash;Z - filtrlash bo'limi;4 - cho'kma;5 -
cho'kindilarni olib tashlash uchun pichoq, b - suspenziya uchun oluk;7 - teginish
aralashtirgich;8 - kir yuvish suyuqligi bilan ta'minlash uchun qurilma;
9 - barabanning kameralari (hujayralari);10 - ulash quvurlari;11 - tarqatish
boshining aylanadigan qismi;12 - tarqatish boshining sobit qismi;
I - filtratning filtrlash va so'rish zonasi;
II - cho'kindilarni yuvish va yuvish suvini so'rish zonasi;
III - cho'kindilarni olib tashlash zonasi;
IV - filtr matoni tozalash zonasi.
Filtrda aylanuvchi silindrsimon teshikli baraban 1 bo'lib, metall to'r 2 va filtr
mato bilan qoplangan 3. Baraban sirtining bir qismi (30-40%) olukdagi 6. Radial
bo'linmalar yordamida suspenziyaga botiriladi. , baraban bir-biridan ajratilgan
bir qancha hujayralarga (kameralarga) bo'linadi ) 9.
Tarqalgan boshning 11 aylanadigan qismining asosini tashkil etuvchi
quvurlar 10 yordamida hujayralar vakuum va siqilgan havo manbalari ulangan
taqsimlash boshining 12 sobit qismining turli bo'shliqlariga ulanadi. Baraban
aylanganda, har bir hujayra bir nechta zonalardan o'tadi (I-IV).
I zona - filtrlash va quritish zonasi;hujayralar vakuum liniyasiga ulangan
joyda. Natijada paydo bo'lgan bosim farqi tufayli filtrat filtr matosi 3, to'r 2 va
barabanning teshigi 1 orqali hujayra ichiga o'tadi va quvur 10 orqali apparatdan
chiqariladi. Filtr matoning tashqi yuzasida cho'kma 4 hosil bo'ladi.Hujayralar
suspenziyani tark etganda cho'kma qisman quritiladi.
II zona - cho'kmani yuvish va quritish zonasi, bu erda hujayralar vakuum
liniyasiga ulanadi. 8-qurilma yordamida kir yuvish suyuqligi beriladi, u
cho'kindidan o'tadi va quvurlar 10 orqali apparatdan chiqariladi. Ushbu
zonaning kir yuvish suyuqligi kirmaydigan qismida cho'kma quritiladi.
III zona - loyni olib tashlash zonasi, bu erda hujayralar loyni purkash uchun
siqilgan havo liniyasiga ulanadi, bu esa uni olib tashlashni osonlashtiradi. Keyin
pichoq 5 yordamida cho'kma mato yuzasidan ajratiladi.
IV zona - filtr bo'limining regeneratsiya zonasi, unda qolgan qattiq
zarrachalardan siqilgan havo bilan puflanadi.
Atlama 6-nayida qattiq zarrachalarning cho'kishi tortishish kuchi ta'sirida va
filtratning harakatiga teskari yo'nalishda sodir bo'ladi. Shu munosabat bilan
suspenziyalarni aralashtirish zarurati tug'iladi, buning uchun aralashtirgich 7
ishlatiladi.Barabanning aylanishi paytida hujayralar "o'lik" deb ataladigan
zonalardan o'tib, ular manbalardan, ham vakuumdan, ham uziladi. siqilgan gaz.
Operatsiyalarning butun tsikli takrorlanadi. Shunday qilib, filtr yuzasining
har bir qismida barcha operatsiyalar ketma-ket amalga oshiriladi, lekin bo'limlar
mustaqil ravishda ishlaydi, shuning uchun umuman olganda, barcha
operatsiyalar bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi va jarayon uzluksiz davom etadi.

Mavzu: Barabanli vakuum-filtr qurilmasini loyihalash.
MUNDARIJA:
KIRISH........................................................................................ 3
1 O’xshash uskunalar tahlili.................................................................... 5
2. Jarayon tavsifi..................................................................................... 11
3. Qurilmaning konstruksiyalari............................................................... 12
4. Hisoblash formulalari .......................................................................... 15
5. Asosiy va yordamchi qurilmalarning ishlash prinsipi.......................... 18
6. Hisobiy bo’lim.................................................................................. 21
XULOSA........................................................................................................ 27
FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR........................................................ 28

qayta tiklanadi. Regeneratsiya mexanik cho'tkalar bilan tozalash, suyuqlik bilan
yuvish va bug'lashdan iborat.
Afzalliklari:
 tarqatish boshlig'ining yo'qligi;
 loyni suvsizlantirish imkoniyati;
 qulay yuvish sharoitlari.
Disk . U ichi bo'sh val, sektorlar, oluk, taqsimlash boshi va
harakatlantiruvchi mexanizmdan iborat. Disklar sektorlardan tashkil topgan. Har
bir sektor filtrli mato bilan qoplangan va ichi bo'sh shaftaga o'rnatiladi. Milya
tekis rulmanlar tomonidan quvvatlanadi. Tarqatish boshlari milning uchlarida
o'rnatiladi, ular yordamida ortiqcha bosim yoki vakuum hosil bo'ladi. Milning
maksimal aylanish tezligi daqiqada 2 aylanish.
Chuqur payvandlangan. Olukdagi pulpa olukdagi pulpa darajasida
oziqlanadi. Qo'zg'atishni kuchaytirish uchun tebranish mayatnik harakatini
amalga oshiradigan aralashtirgich ishlatiladi. Alohida haydovchiga
ega. Olukdagi pulpa darajasi doimiy ravishda saqlanadi. Har bir diskka tushirish
tomondan cho'ntaklar o'rnatiladi, ular orqali olib tashlangan tort lenta
konveyeriga tushadi.
Ushbu turdagi vakuum filtri g'ovakli to'siqdan foydalanadi. Filtrlash
jarayonida to'siqning bir tomonida qattiq zarrachalar qatlami to'planadi va filtrat
uning boshqa tomoniga o'tadi. Bu to'xtatuvchining turli tomonlaridagi bosim
farqi tufayli yuzaga keladi, bu nasoslar yordamida suspenziya massasini isitish,
gaz bosimi va to'siqning orqa tomonidan vakuum bilan ta'minlanadi.
Quyidagi rasmda diskdagi vakuum filtri quyidagi elementlardan iborat:
1 - haydash;
2 - ichi bo'sh mil;
3 - filtrlovchi yon yuzalarga ega disklar;
4 - to'xtatib turish uchun oluk;
5 - tarqatish boshlig'i.
Afzalliklari:
 barabanga nisbatan eng past narx;
 sezilarli darajada kichikroq o'rnatish maydoni;

Asosiy va yordamchi qurilmalarning ishlash prinsipi
Barabanli vakuum filtrining ishlash printsipi. filtrlash apparati to'siq
dispers
Guruch. 3.1. Baraban vakuum filtri:
1 - teshikli tambur, 2 - to'lqinli mash; Z - filtrlash bo'limi; 4 - cho'kma; 5 -
cho'kindilarni olib tashlash uchun pichoq, b - suspenziya uchun oluk; 7 -
teginish aralashtirgich; 8 - kir yuvish suyuqligi bilan ta'minlash uchun qurilma; 9
- barabanning kameralari (hujayralari); 10 - ulash quvurlari; 11 - tarqatish
boshining aylanadigan qismi; 12 - tarqatish boshining sobit qismi;
I - filtratning filtrlash va so'rish zonasi;
II - cho'kindilarni yuvish va yuvish suvini so'rish zonasi;
III - cho'kindilarni olib tashlash zonasi;
IV - filtr matoni tozalash zonasi.
Filtrda aylanuvchi silindrsimon teshikli baraban 1 bo'lib, metall to'r 2 va filtr
mato bilan qoplangan 3. Baraban sirtining bir qismi (30-40%) olukdagi 6. Radial
bo'linmalar yordamida suspenziyaga botiriladi. , baraban bir-biridan ajratilgan
bir qancha hujayralarga (kameralarga) bo'linadi ) 9.
Tarqalgan boshning 11 aylanadigan qismining asosini tashkil etuvchi
quvurlar 10 yordamida hujayralar vakuum va siqilgan havo manbalari ulangan
taqsimlash boshining 12 sobit qismining turli bo'shliqlariga ulanadi. Baraban
aylanganda, har bir hujayra bir nechta zonalardan o'tadi (I-IV).

Barabanli vakuum-filtr qurilmasini loyihalash

KIRISH........................................................................................		3
1	O’xshash uskunalar tahlili....................................................................	5
2.	Jarayon tavsifi.....................................................................................	11
3.	Qurilmaning konstruksiyalari...............................................................	12
4.	Hisoblash formulalari ..........................................................................	15
5.	Asosiy va yordamchi qurilmalarning ishlash prinsipi..........................	18
6.	Hisobiy bo’lim..................................................................................	21
XULOSA........................................................................................................		27
FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR........................................................		28

Купить

Информация о документе

Продавец

Barabanli vakuum-filtr qurilmasini loyihalash