“Elektrolitiz usulda mis ajratib olish va mis bilan qoplash sexi (quvvati 30000 m2 yil)ni loyihalash

Информация о документе

Цена	9000UZS
Размер	141.5KB
Покупки	0
Дата загрузки	29 Сентябрь 2019
Расширение	doc
Раздел	Дипломные работы
Предмет	Труд

“Elektrolitiz usulda mis ajratib olish va mis bilan qoplash sexi (quvvati 30000 m2 yil)ni loyihalash

Купить

КИРИШ Mavzuning dolzarbligi: Prezidentimiz Islom Karimovning 2008 yil 15 iyulda qarori qabul qilingan. Bozor iqtisodiyoti davrida prezidentimiz ilgari surayotgan va katta ahamiyatga ega vazifalardan biri qayta ishlovchi tarmoqlarni mahalliy xom - ashyo negizida zamonaviy texnika va texnologiya bilan ta’minlash, yuqori qo‘shilgan qiymatga ega bo‘lgan raqobatbardosh, sifatli mahsulotlar ishlab chiqarishni to‘la-to‘kis, tugallangan texnologiya zanjirlarini barpo etish bugungi kunning dolzarb muammolaridan biri hisoblanadi [1,2,3]. Mamlakat rivojlanishi uchun ishlab chiqarish korxona va turlarini ko‘paytirish, yo‘lga qo‘yish katta amaliy ahamiyatga egadir. Metall va metalmas buyumlarni turli qoplamalar bilan qoplash tubdan o‘zgarib, rivojlanib ketdi. Qoplash jarayonlarining yangi sharoitlari

-detallarni qoplash texnologiyasida avtomatlashtirish, atrof-muhit muhofazasi va loyihani iqtisodiy qism ishlab chiqish vazifa qilib olingan. Bitiruv malakaviy ishining ilmiy yangiligi: B u u s u l b i l a n s u y u l t i r i l g a n m e t a l l e r i t m a s i q o p l a n a y o t g a n e h t i y o t q i s m l a r y u z a s i d a e r i s h i n a t i j a s i d a m e t a l l b i l a n m u s t a h k a m b o g ‘ h o s i l q i l a d i . Q o p l a m a q a l i n l i g i 2 0 - 2 0 0 m k m b o ‘ l a d i . Bitiruv malakaviy ishining amaliy ahamiyati yangiligi: Sexda yangi turdagi samarali ishlaydigan asbob–uskunalar loyihalandi ular avtomatik ravishda boshqariladi. Bu esa qo‘l mehnatining kamayishiga va mahsulot tannarxining pasayishiga olib keladi. Himoya qoplamalarini tayyorlashda ishlatiladigan m

1-БОБ. ТЕХНОЛОГИК ҚИСМ 1.1 М еталлургияда мис ишлаб чиқариш ва унинг электролиз усуллари Гидроэлектрометаллургия саноатида мисни электролитик усул билан олиш ҳозирги вақтда энг юқори ўринда туради. Мис юқори электр ва иссиқлик ўтказувчанликка эга бўлгани сабабли метал л га бўлган талаб ошиб бормоқда, 50% олинган металл электротехника саноатига тоза мис (99,9% Cu ) ва мис порошоги олиш учун сарф бўлади. 30- 40% қотишмалар: латун , бронза, мельхиор, нейзильбера, константа, манганин олиш учун кетади. Қолган қисми гальвана-техника, ярим ўтказувчилар, қишлоқ хўжалигида микроўғитлар сифатида ишлатилади [8,9]. Табиатда кам тарқалган, 80% мис сульфид ,15% -оксид, 5% соф ҳолда учрайди. Саноатда олинадиган мис метали рудалар таркибида 0,3-3% га бўлади [10]. О линадиган мис металининг 80% пирометалл

Оловли рафинлаш Мис М4 99,0% М3 99,5% М2 99,2% Анод суюқлиги Шлам, нодир металлар Электролитик рафинлаш Электролитни регенерацияси Cu Шлак SiO 2 , Fe С u катодда М1 99,9% М0 99,55% Сульфидли руда Конверторни шамоллатиш Сульфидлар Ni , Cu , Co , Fe, Pt 5

Ф л о т а ц и я Cu концентрати К у й д и р и ш H 398 , 6 % H497,6% Анод с у ю қ л и г и Электролитик рафинлаш Анолитни тозалаш Cu Катод Cu конц. H 2 99,8% Co конц H 1 99,93 H 0 99 , 99 Мувозанат константаси қуйидаги 1.1 формулада келтирилган. K 25 c   2 2 Cu Cu a a  х  10 -6 (1.1) К 55с  х  10 -4 Қ айтариб суюлтириш 6

Мувозанат константаси шу қийматга тенг бўлганда бир валентли мис иониниг ми қ дори жуда кам 250 0 с да 10 -3 г-ион/л ва 55 0 с да 5.10 -3 г.ион/л га тенг . Электрокимёвий жиҳатдан мис жуда кам кучланишли ва жуда паст қаршиликка эга. Оддий эритмаларда мис қийин қутбланади, шунинг учун махсус қўшимчалар қўшилмаса катодда йирик кристалли чўкма тушади [7,8]. 1.2 М исни электролитик рафинлаш усули 20% мис рудаси гидроэлектрометаллургик усулда олиниб, таркибида мис жуда кам бўлган руда ва аралашмалардан олинади. Мис ишлаб чиқаришда электролиз асосий усул ҳисобланади. Пирометаллургик олинган конвертордаги мис билан бирга олтин, кумуш, селен, теллур, висмут ва аралашма сифатида темир, рух ажралиб чиқади. Бу мисни саноатда МК-98-99,6 С u деб номланади. Хомаки олинган мис метали тозалаш учун оловли

Қуйидаги 1- жадвалда мис аноддаги (Cu 99,0 -99,7%) электролиз маҳсулотлари кўрсатилган. 1- жадвал Мис аноднинг компонентларининг тақсимланиши, % Электролиз маҳсулотлари 1 гуруҳ Cu Ag Au Sn Pb S+Se+Te Катод материали 88-89 2 1 1 2 2 Электролит 1-2 - - - - - Шлам 0,1- 0,2 99 99 99 98 98 Металларнин г стандарт потенциали,в +0,31 +0,799 +1,5 +0,01 -0,126 - Электролиз маҳсулотлари 2- гуруҳ 3- гуруҳ As Sb Bi Ni Zn Fe Катод материали 10 10 10 1,50 - - электролит 55-75 10-70 20-30 75-100 100 100 Шлам 45-25 20-30 20-60 25-0 - - Металларнин г стандарт потенциали в +0,24 +0,212 +0,226 -0,25 -0,76 -0,44 Бу жадвалдан кўриниб турибдики , булардан 2 гуруҳ элементлари ( As , Sb , Bi ) электролизнинг ҳамма маҳсулотларида учрайди. As , Sb ва Bi ионларнинг зарядсизланиш тезлиги катодда озроқ, улар катод мате

Чўкинди ёки қаттиқ заррачалар катод томонга кўчади ва катод қолдиғини ҳосил қилади. Бу аралашмалар жуда оз миқдорда сурма миснинг пластиклигини пасайтиради, 0,02% мишьяк миснинг электр ўтказувчанлигини 15% камайтириш учун электролитни кислоталигини озгина ошириш керак. Pb ва Sn умуман эримайди, бутунлай шлам Pb SO 4 ва Н 2 Sn О 3 холида ўтади. Электролитдаги қўшимчалар электролит тайёрланган руда таркибига бо ғ лиқ. ( Ni , Fe , Zn ). Бу металларни чегараланган миқдори (ПДК) никель ва рух учун -20 г/л, Fe учун -5 г/л бу металларнинг концентрацияси электролитда кўпайса кристалл ҳолда анодда чўкади, чунки анодда Cu 2 + концентрацияси катта натижада анод тузли плёнка билан қопланади ва эриши қийинлашади. Темир иони кислотали муҳитда ҳаво кислородида осон оксидланади. 2 FeSO 4 + H 2 SO 4 + 1 /

Шунинг учун электролит таркибини мисни миқдорига қараб , сульфат кислота ва ҳ ар хил қўшимчалардан тозаланади . ( регенерация ). Электролитни регенерациялаш цехнинг регенерациялаш цехнинг регенерация бўлимида бажарилади. Регенерация ванналарида мис қолдиқлари электрэкстракция қилиб, яьни эримайдиган анод ёрдамида мис купоросининг кристаллари кўринишида ажратиб олинади. Бу маҳсулотлар яна ишлатилади. Катоддаги мис қолдиғи регенерация ваннасидан аралашмалар билан биргаликда қайта эритишга юборилади. Регенерация ваннасидаги мис концентрацияси камайган эритмада катод потенциали манфий томонга сурилади. Катодда чўкма холида мис билан биргаликда мишьяк, сурма ва бошқалар чўкади, электролитни шу чўкмалардан ҳ ам тозалаш керак [5,6]. Мис қолдиғи мис купороси холида кристализация усули билан тозал

ишлаб чиқаришда қўлланилади. Аммиакли заҳарлантирувчи эритмани қайта ишлаш электрон босма ускуналари ишлаб чиқаришда қўлланилмоқда. Мис таркибли кислотали эритма хлорид ионларидан тозаланади. Бу эритма металл холидаги мисни электролиз қилиб олиш учун хом ашё ҳисобланади. Сувли рафинат экстракцияни қайта ишлаш босқичи билан қолдиқ органик бирикмалар ва юқори сифатли концентрацияланган озиқлантирувчи эритмага аммиак қўшишдан сўнг қўлланилади. Бу жараён – расмда кўрсатилган. Кўраётган эритманинг асосий компонентлари – гидроксид ва аммонит хлорид; мис таркиби 120-180 г/л 50-20 г/л қўр ғо шин ва қалай бирикмалари . Кираётган аммиакли заҳарлантирувчи эритма таркибида мис ва хлорид ионлари бўлиб оддий аралаштириш аппарати типидаги фильтрдан ўтказилиб, сую қ экстракцияга ўтказилади. Бу босқичда эк

Сувли фаза экстракция босқичини Е 1 ва Е 2 сида ишлатилиб, аммиакли заҳарлантириш эритмаси ва қолдиқ органик экестрагент таркибли бўлиши мумкин тугалловчи регенерация эритмадан органик қолдиқларни йўқотиш ҳисобланади. Бу қайта ишлаш алоҳида усулларда амалга оширилади. Схемадан кўриниб турибдики Е 2 босқичдаги экстракция сувли эритмаси бир қанча тутувчи элиментлардан ўтиб, барча органик бирикмалар сувли фазадан ажралади ва бу босқич ўз ни ҳ оясига етади. Охирги органик бирикмалар йўқотилиши сувли эритманинг коалесценцияси оддий турдаги қурилмада амалга оширилади ва бунда битта ёки бир қанча кўмирли колонналардан ўтади натижада аммиакли заҳарлантирилган эритмаси сувли фаза таркибида тўлиқ регенерацияланади. Заҳарлантирилган эритмани бир қанча регенерациялашда аммиак концентрацияси пасаяди, у

V дет =17,5дм 2 =0,017м 2 Деталнинг сепилган ҳажми юкланган деталларнинг 3-дан 10 гача ҳажмини ташкил этади. V сеп = (3÷10) V дет V сеп =0,5×0,017 =0,11м 3 Электролит ҳажми V 7 =(3÷6) V СЕП V 7 =4,5×0,11=0,497м 3 Қўнғироқ ҳажми. V к =(1,5÷2) V эл V к =1,5×0,497=0,746м 3 Қўнғироқни пастки диаметри. R =6,4/ Vкку R = 6,4/ 746,0 =0,403м. Юқориги диометр r =(0,7÷0,8) R r =0,75×0,403=0,302м Қўнғироқ баландлиги n = 2× R =2×0,403=0,806 м. 13

Қўнғироқнинг сиртқи диаметри ички ўлчамлар ва қўнғироқнинг девор қалинлиги йиғиндисига тенг бўлиб, 10-30 мм ни ташкил этади [10,11]. Маълумотдан стандарт қўнғироқни қуйидаги ўлчам қийматларини қабул қиламиз. [4] Қўнғироқ -диаметри Пастки – 600 мм Юқори – 400 мм Қўнғироқ баландлиги – 600 мм Қўнғироқ ҳажми 120 л Юклаш учун электролит – 60-70 л Бир юклаш учун ток кучи -50 -75А Кучланиш – 10-12В. Қўнғироқнинг айланиш част о таси 5-10 айл/мин. Турғун юкланишли қўнғироқли ванналар учун унинг ўлчамларини танлаймиз Ванна узунлиги -1500 мм Ваннанинг эни – 800 мм Ваннанинг баландлиги -800 мм Электролит ҳажми -840 л 2.2 Моддий баланc ҳисоби 1м 2 қоплашда металлнинг миқдори қуйидаги 2.1 формула орқали топилади. m 1 = S 1 × ઠ × d (2.1) бу ерда S 1 – деталнинг юзаси ઠ - қопланиш қалинлиги ઠ =6 мм d = S

m ум =1000 1 йилp m  = 1000 69360 063,0  = 4,34 кг Эрувчи анод металлнинг бир йил даги сарфи қуйидаги 2.2 формула орқали топилади. m 3 ум = m 2 ВТк ВТа (2.2) Бу ерда ВТақ42% аноднинг ток бўйича чиқиши. ВТк=71 –катоднинг ток бўйича чиқиши. m 3 ум =4,34× 71,0 42,0 =257 кг Ҳисоблашдаги аноднинг йиллик сарфи (е=0,15-0,17) m 4 cn = 16,0 1 57,2  = 3,06 кг Бир дона аноднинг массаси. m 3 = ઠ an × ઠ 2 × d бу ерда S ан анод юзаси ઠ a = 0,5 см –аноднинг қалинлиги Δ=8,9 2 /см 3 – анод металининг зичлиги m 5 =(1 ,5×10 )× 0,5 × 8,9=6 × 67×5 2 =0,67 кг аноднинг йиллик сарфи дона ҳисобида ni с u = 5 4 m m = 3,06/0,67=4,57 дона аноднинг йиллик миқдори m cnреn =3,06×0,16=0,49 кг Битта анодда ўтаётган ток кучи I=i×Sa=12,5×1,5=18,45A Бир дона аноддаги ишнинг давомийлиги қуйидаги 2.3 формула орқали топилади

r a =ВТа Ig m  5 (2.3) бу ерда g =1,095 2 ( A ×2) – анод металининг электрокимёвий эквиваленти  а с u = 42,0 186,1 45, 18 71,0   =75,8 соат Анод фондларининг йиллик част о таси n cu = а n з Тg     = 8, 75 127 36, 3951  =5 0 Ҳамма ванналардаги сарфланаётган бирламчи электролиз ҳажми қуйидаги 2.4 формула орқали аниқланади. V = n × V 7 Бу ерда n =7 – ванналар сони V 6 =65 л – электролит ҳажм и V cu =7×65=45 5 л Ҳ ар бир химикат сарфи қуйидаги 2.5 формула орқали аниқланади. 6Н = 1000 lх V  (2.5) бу ерда l кам -электролит компонентининг концентрацияси Мис купоросининг сарфи: 6 с u = 1000 l V  = 1000 220 455 л = 100,1кг С ульфат кислотаси сарфи Вн 2 SO 4 = 1000 60 455  =27,3 кг 16

$Мислаш жараёнидаги йўқотишлар йиғиндиси. Gn=комC g  1000 йилP  Gn Cu SO 4 = 1000 69360 220 3,0   =4595,5 кг GnH 2 SO 4 = 100 69360 60 3,0   =1194 ,5 кг GnNaCl= 100 69360 05,0 3,0   =1,04 кг Йиллик дастуридаги хар бир химикатнинг сарфланиш йиғиндиси қуйидаги 2.6 формула орқали аниқланади. G= Gn + Gn (2.6) Мислаш жараёни учун сарфланган реакторлар йиғиндиси. G йи\\ CuSO 4 =4595+100,6=4695,6 кг G йи\\ Н 2 SO 4 =1194,5+27,3=1221,8 кг G й и\\ NaCl =1,04+0,023=1,063 кг Ваннадаги ишлатиладиган асосий компонент сарфи. Ваннадаги сув сарфи барча электролитлар учун қуйидаги 2.7 формула орқали аниқланади. G элқ V э ×d эл (2.7) Бу ерда d элқ 1,543 г/л - электролит зичлиги G элқ 65×1543=100295 кг 17$

Ваннадаги сув оғирлиги қуйидаги 2.8 формула орқали аниқланади. G в =G эл -  x G (2.8) Бу ерда  x G - битта ванна учун айланган электродга сарф бўлган барча оғирликларнинг йиғиндиси. Мислаш учун электролит ҳисоби. 1. Мис купоросининг оғирлиги G cu = 1000 220 65  =14,3 кг 2. Сульфат кислота сарфи. G H 2 SO 4 = 1000 60 65  =3,9 кг 3. Натрий хлорид сарфи. G NaCl = 1000 05,0 65  =0,003 кг Бундан келиб чиқадики мислаш учун электролиддаги сувнинг оғирлиги қуйидагига тенг бўлади [11,12]. G в cu =103,61-(14,3+3,9+0,003)=103,61-18,203=85,407 кг 18

Электролит тайёрлаш учун йиллик сув сарфи қуйидаги 2.8 формула орқали аниқланади. G в =G в ×n×m (2.8) Бу ерда –n қоплаш ванналар сони n=6 m -электролитнинг сменалар сони, бир йилда G всu =85,407+7×2=1195,70 кг Электролитда йўқолаётган йиллик сув сарфи қуйидаги 2.9 формула орқали аниқланади. G в2 =Δg×P йил ×d эл -  n G (2.9) G в 2 cu =0,3×69360×2543-(4595,5+1194,5+1,04)=27376,9 кг Асосий жараёнлар учун йиллик сув сарфи йиғиндиси қуйидаги 2.10 формула орқали аниқланади. G в 3 =G в 2 +G в 2 (2.10) G в 3 cu 2 =1195,70+27378,9=28572,6 кг Деталларни ювиш жараёни учун сарф бўлган сув ювиш мезони формуласидан топилади. қуйидаги 2.11 формула орқали аниқланади. 19

G вn =g0к ×P йил (2.11) Бу ерда g-ваннадаги деталлар юзасидаги эритмалар фарқи g=0,2 л /м 2 n - ювиш ванналар сони n =5 к 0 - деталларни охирги ювиш мезони к 0 = Сn С 0 бу ерда С 0 -электролиддаги асосий компонент концентрацияси С n =0,002-ювишдан сўнг сувдаги электролиднинг рухсат этилган концентрацияси. К 0 = 002,0 20 =10000 Ваннадаги ҳисоблашда ювиш мезони 0,4 га кўпайтирилади. Унда G вн =0,2 6 4,0 10000  ×69360=55269, 1л Электролид буғланишдаги сув сарфи қуйидаги 2.11 формула орқали аниқланади. G в 5 = C B Cp t A P P S С       ) )( ( 6, 45 2 1 6 (2.11) Бу ерда 45,6 – пропорционаллик коэффициенти л/м 2 ×2 С 6 =0,86- ҳаво харакати учун хусусий коэффициент S =(300×1500)=1350000 мм 2 =1,35 м 2 электролид юзаси. 20

P 1 =7374,16 Г g - электролид температурасидаги сепувчи ҳаво буғининг босими P 2 =8664,5 Г g - ҳаво темпратурасидаги ҳаво буғининг порциал босими АҚ125×к от /кг-1кг бу ғ нинг иссиқлик таркиби. t =40 0 c - электролит темп е р а тураси С р =4,39 к /кг град – сувнинг массали иссиқлик сиғими В- барометрик босим В=9930,5 П g =2432,4кЖ/кг-бу ғ симон иссиқлиги. G= 4, 2432 5, 99308 ) 39, 404 7, 125)(5, 8664 16, 7374( 35,1 86,0 6, 45      =0,04 г кг Тутувчи ванналарни ҳисоблаш учун керакли маьлумотлар қабул қилинади - V=840 л электролиддаги асосий компонент концентрацияси С ком =20 г/л Сувнинг суткалик ишлаб чиқариши S c =274,15 м 2 Қоплаш ваннасидаги электролитнинг сув миқдори йўқолиш йиғиндиси Δ g =300 мл/м 2 Ювувчи ваннадаги деталлар билан g в =130мл/м 2 Қоплаш ваннасидаги суткалик сув бу

Эритмадаги асосий компонентнинг охирги концентрацияси С у                  y Sp p ox V g g g C p exp 1 С у            840 13, 117 17,0 exp1 17,0 3,0 20 С у  35,3[1-ехр(-0,24)]  39,3-35,3ехр(-0,24) С n (35,3-C y )  ln35,3-0,24 - lg (35,7- lg )+ lg 35,3  303,2 24,0  0,1 lg (35,3- lg )  1,4478 35,3-C y  28,04 C y  7,26 г / л 2.3 Иссиқлик балансини ҳисоби Мислаш ваннаси 40 0 С температурада ишлайди, унда ванналар ва қўшимча ишчи температураларга сарфланадиган иссиқлик миқдори ҳисоб ланади . Қи здириш ваннасидаги иссиқлик миқдори қуйидаги 2.13 формула орқали аниқланади [4,5]. Q қиз  Q 1 - 2 2 Q (2.13) Бу ерда – эритма ва материални қиздириш ваннасидаги иссиқлик сарфи . Q- атроф муҳитга йў қо лаётган иссиқлик миқдори 2.14 формула орқали аниқланади. Q

Бу ерда V  0,065 м 3 эритма ҳажми С 1  3658 Ж/кг –к эритманинг массали иссиқлик сиғими S 1  1543 кг /м 3 -эритма зичлиги С 2  2095Ж/кг к-ванна корпусидаги материалнингмассали иссиқлик сиғими С 3  7374,4 ж/кг  к-ваннадаги футеровканинг массали иссиқлик сиғими m 3  5кг- футеровка массаси t к  313 к-электролиднинг охирги температураси t n  298 к — электролиднинг бошланғич температураси . Q 1 (0.065  3658  1543+2095  190+5  7374,4)  (313-298)  120274016 Ж Битта ваннадаги деворларнинг йўқолаётган иссиқлик миқдорини қуйидаги 2.14 формула орқали аниқланади. Q gв  R  S кор  (t k -t n ) (2.14) Бу ерда R -иссиқлик бериш коэффициенти S кор - ванна корпусининг юзаси  - қиздириш вақти   8820 г R     2 1 1 1 / / 1     n i Бу ерда  1 ,  2 ички ва ташқи деворлар орасидаг

t  t k - t g в -Суюқлик орасидаги девордаги суюқлик температуралар фарқи ва температуралари  t  23  к  1  0,009(0,45  10 3  9,8  3,58 1 / 3 3 1 3 2 / 23 / 2, 457 54,0  )  0,00589 Вт/м 2 0 к  2  9,5+0,06+ст Бу ерда ст- деворни ички қатлам температураси t ст  298 0 с  2  9,5+0,06  298  27,18 Вт/м 2 0 к Суюқлик қатламининг термик қаршилик йиғиндиси  n iR1 Бу ерда n  2- девор қатламлари сони  2   -девор қалинлиги 2-иссиқлик ўтказувчанлик коэффициенти Мислаш ваннаси –пўлатдан винипластли бўлади. Пўлатнинг термик қаршилиги   0,01 м  51 Вт/ /м 0 к R  51 01,0  1,96  10 -4 м 2 0 к/вт Винипластнинг термик қаршилиги :   0,015 м  0,056 вт/м 0 к R  056,0 015,0  0,27 м 0 к/вт Бу ердан R      18, 27/ 11 27,0 10 96,1 00589,0/1 1 4       0,0055 вт/м 0 к Ванн

Q ст 0,00588  2,72  8810(313  298)  2115,95 Ж Ваннанинг очиқ юзасидаги суюқлик буғланиш учун сарф бўлган иссиқлик миқдори қуйидаги 2.15 формула орқали аниқланади. V Q ис  (5,7 -4  V 6 ) ( t 4- c 6 )  S 5 (2.15) Бу ерда 6 -юза бўйича харакат қилаётган ҳаво тезлиги V 6  0,86 м/с T 6  293 0 к-суюқлик юзасидан ўтган ҳаво температураси Q бу ғ  (5,7+4,1  0,86)(313-293)  8820  (1500-0,8)  1952959,6 Ж. Бунда атроф муҳитга сарф бўлаётган иссиқлик миқдорини топамиз Q   2115,95+1952959,6  1955075,5 Ж Ваннадаги турли хил мақсадлар учун сарфбўлаётган иссиқлик миқдорини топамиз Q тм  1,29  10 3 + 2 6 195075   129977537,5 Ж Ванналарда ҳароратни ушлаб турушга сарф бўладиган иссиқлик миқдорини қуйидаги 2.15 формула орқали аниқланади. Q иш  Q 2 + Q 3 - Q ж (2.15) Бу ерда Q ж -жараёнд

Реакциядаги эталон катталиклар 1)  H 1   Hcuso 4 +  H H 2 o-  Hcu+ 1 / 2  H O 2 +  H H 2 SO 4  Hcuso 4  -879,4 к Ж/моль  H H 2 o  -286,6 к Ж/моль  Hcu  0;  H O 2 0  H H 2 SO 4 -811,9 k Ж / моль  H 1  849-286,0+811,8  -353,1 к Ж / моль 2)  H 2   H H 2 o-  H H 2 + 1 / 2  H O 2  H H 2 o  -288 к Ж/моль  H H 2 0;  H O 2 0  H 2  -286 к Ж/моль Модда парчаланишдаги кучланиш . E p 2 - zf H  - 5, 96 2 1, 353   1,83 В E p 2 - 5, 96 2 286    1,48 В Унда Е пар  1,83+1,48  3,31 В Жоуль иссиқлигини топамиз. Q жм  3600  70  (12,2-3,31)  2240 280 Ж Ваннадаги деталларда юкланишга юборилган буғлар учун сарф бўлган иссиқлик миқдори қуйидаги 2.16 формула орқали аниқланади. 26

Q 3 См  - m м ( t k - t n )  3600 (2.16) Бу ерда С м  2035 Ж/м 0 к-металлнинг юкланиш учун массали иссиқлик ўтказувчанлик m м - юкланган металл массаси . m м   юкg бу ерда g юк - қайтар деталлар массаси .  - қоплаш вақти m м  22, 11 860,0  4,78 м / г Q 3  2095  4,28  (313  298)  3600  4,84  10 Ж Бу ердан Q иш  1955,5+4,84  10 3 -2240280  4,8205  10 5 Ж Қуйидаги 2- жадвалда технологик режимдаги иссиқлик баланси келтирилган. 2-ж адвал Иссиқлик баланси Кириш с арф Чиқим сарф Балансни ташкил этувчилар Ж % Балансни ташкил этувчилар Ж % 27

1.Ванналарни қиздириш учун иссиқлик 2. Иссиқлик Ж 3. Ишчи температуралар учун иссиқлик 1,19777  10 8 22402  80 4,8165  10 8 2,11 0,36 76,3 Эритма ва корпусни қиздириш учун Деворларнинг йўқолаётган Суюқликлар учун юқолиш 2 исо 4) Атроф муҳитга сарф Q 2 5) Деталлар учун йўқолиш Q 3 1,29  10 8 467,455 776865,6 15544661 484  10 8 20,96 0,00 0,12 0,28 78,63 Жами : 6,15331  10 8 100% Жами 6,15331  10 5 100% Трубалардаги 10% иссиқлик йўқолиши билан қопловчи ванналар ишлашидаги йил мобайнида сарф бўладиган умумий иссиқлик миқдори Q ум  1,1(Q пар + Q иш )  6(3951,36-127)  1,5433  10 8 Ж Аралаштириш қурилмасини ҳисоби Тайёр эритманинг электр токи ўтказилади худди сочилувчи сув буғлари миқдоридаги гальваник бўлимлардаги каби [9,10]. Ваннадаги аралаштиргич қуввати қуйидаги 2.17 формул

Бу ерда r-аралаштиргич  к  n  g, r  0,6  - вақт ,  8820 с V ap8820 6,0 10 2977,1 8    24522,242 Вт Ишчи температураларга ёрдам учун N ищчи  r Vишчи  57600 6,0 10 65 8,4 8     13936,63 Э лектр энергия сарфи W 0  N  p   57600 c - ишчи қувватнинг давомийлиги W э  (24523,242+13936,63)  57600  2215288600 Ж Аралаштиргич парракларининг узунлик пере метри қуйидаги 2.17 формула орқали аниқланади. d  3 2 0405,0 U B N g    (2.17) бу ерда   1109 парракларнинг электр қаршилиги Аралаштиргичдаги юкланиш қуйидаги 2.18 формула орқали аниқланади. В  3,5  10 2м В (2.18) U -кучланиш n  12,2 В d  2, 12 104 5,3 872, 38439 03,1 0405, 0     L  d B N  4, 31  104 5,3 4, 31 872, 38459   29

Технологиядаги ҳ аво сарфи қуйидаги 3-жадвалда келтирилган 3-ж адвал Ҳ аво сарфини Жараён номи Ванналар сони Ҳаво сарфи м/г 1м 3 эритмада Босим атм Ванналардаги ҳаво сарфи м 3 / 2 Ҳаво йиллик сарфи л/ м 3 Кимёвий ё ғ сизлантири ш 3 15 0,5 12,6 Э лектр энергия сарфини ҳисоблаш Электр энергиянинг суткалик сарфи йиғиндиси: 1. Электролизда 2. Электродвегатель ишлатилишида 3. Ваннанинг электрик аралаштиришда . Электролиздаги электроэнергия сарфи қуйидаги 2.19 формула орқали аниқланади. W 1 сут r U I     0 1000 (2.19) Бу ерда  I - ванналардаги ток кучининг йиғиндиси. U  13,47 B - ўртача ишчи кучланиш r 0  0,7 тўғирловчи ф.и .к.  сут  16 сутка ишчи ишлаш соатлари сони . W 1  7,0 1000 47, 13 70 6     16  129,312 квт соат Электродвегатель ишлашдаги электроэнергия сарфи 30

W 2  Р двиг  сут Бу ерда Р двиг - электродв и гател ь қуввати Р двиг  60,174 кВт W 2  60,174  16  180,522 кВт 3.Ваннадаги электр аралаштиргичларга сарф W 3  Р элар  сут Бу ерда Р элар  223,171 кВт-электродвегател қуввати W 3  2231,71  16  35707,406 кВт Электроэнергиянинг сарфи йиғиндиси W е  129,312+180,522+32707,406  36017,24 кВт/г Гальваник қоплаш цехи электрэнергиянинг асосий истеьмолчи ҳисобланади. Электрэнергия технологик жараён, ёрдамчи қурилмалар, вентеляция ва ишлаб чиқарувчи бинони совитувчи қурилмаларга сарф бўлади. Ишлаб чиқарувчи бинони электрэнергия билан таьминлаш мақсадида завод п о дста н циялари барпо этилади [21]. Ишончли категория Юқори кучланиш 36 В қуйи 12В по дста н ция маркаси t c -1000, қуввати 1000 Вт бўлган 1000 та трансформатр ўрнатилади . Компенси

Совутиш юкла маси Жойла шиш номи Майдон м 2 Қувват сарфи Р с  Вт/ м 2 Жараён коэффициен ти Поклан и ш ҳисоби Р 2 Н Иш давомийлиги йилда Т 2 Йил учун энергия сарфи м 2 Г а льва- ника участ- каси 600 15 1 9 3904 35136 Р совутиш  Р сарф  S  K e  1  15  600  g кВт W сов Р сов  Т  g  3904  35136 кВт Потенцаци ал реактивли қувват учун ускунани танлаш коэффициенти ўртача қиймати қуйидаги 2.20 формула орқали аниқланади. Cos  c в 82 2) ( ЕО ЕР Р ЕР р ос р ое р      (2.20) Cos  c в  2 2 413, 63 )9 668, 180( 9 668, 180     0,9484 У скунада ўртача коэффициент 0,9 дан катта бўлади. Кичик кучланишли станциялар учун трансф о рмат о р танла йди. Қурилма трансформатор қуввати қуйидаги 2.21 формула билан ифодаланади. S    20 2 ЕО Р Е ЕД а р   (2.21) S    2 2 413, 63 9 668, 1

W сарф N EW ЕW e 0  (2.22) W сарф  14600 35136 03, 700604   5,039 КВТ 2 /м 2 Йиллик энергия сарфи қуйидаги 2.23 формуладан топилади: W йил  W е + W 0  W  Р ар  Т е : W  Р ро (2.23) Т е - 3 х смена бўйича йиллик иш сони Т 0 -иш соатлари сони , с овутиш 4100 W йил  180  5870 +9  4100  1093500 (кв.соат ) Бунда электр сиғим ишлаб чиқаришнинг ва электроэнергия йўқолиши пасаяди. а) Электродвигателларнинг қувватига тўғри танланиши; б)Ишлаш жараёнида эркин харакатланишда ускунанинг тўлиқ юкланиш ; в) Т л (0,7-0,8 наминал қувват) шароитидаги рационал юкланишдаги минемал юклатилиши ; г) Компенсатр реактивларининг қувватидан умумий фойдаланиш. Электроэнергия йўқотишининг бутун тармоқда камайиши ; д) Бошқарилувчи юкланиш графикларида юкланишнинг тенглиги ва максимумга пасайиши бунда куч

Электр қурилмаларнинг юкланиши қуйидаги усулда аниқланади. 1. Берилган жадвалдан фойдаланиб коэффициенти аниқланади, яьни К 4 С os 4/ tg 4 2. Бир сменада ишлайдиган қурилмаларнинг актив – Р см ва реактив Q c м қувватлари ҳисобланади. Р см - F 4 ; Q c м  Р см - tg 4 Электролизёр Р см  0,7  24  16,8 (кВт) Q c м  16,8  0,73  12,3 (кВт) б) қуритиш шкафи Р см  0,7  6  4,2 (кВт) Q c м  4,2  0,73  3,1 (кВт) Рн- ўрнатилган ускунанинг актив номланган қуввати . Цехнинг электр юкланиши учун актив –Р р реактив - Q р ва тўлиқ - S p - қувватларини аниқлаймиз. К с  0,8 Р р  К с  z Р 4  0,8  30  24 (кВт) Q р  Р р  tg 4  0,8  24  19,2 (кВт) S p 2 2 p р Q Р    2 2 2, 19 ) 24(   30,73 (кВар) Тадқиқот натижалари қуйидаги 5-жадвалда келтирилган. 5 - ж адвал Тадқиқот натижалари Қу

0,78 Жами: 3 30  к 4  0, 7e tg e Cos 4 4 15,4 К 2  0,8 24 19,2 30,7 Ускуналари ҳисоби Ишлаб чиқариш характерига қараб ёритиш лампочкалари танланади. Биз ГОСТ бўйича ЛСПО (0,2-2  65) маркали ёритиш лампасини топиб олдик . Маълумотно дан хонани норма бўйича минимал ёритиш танланади [21]. Е мин  150 лк F -8136 м 2 Ёритиш миқдори - Е мин ва хона юзаси F - га қараб солиштирма ва ёритиш қуввати ни танлаймиз. Р сов  К 3 х  Р ф  F K 3  1,8 люминисенц лампалари учун Р ф  9,5 Р сов  1,8  0,5  8136  139125 ВТ  139,125квт Актив Р ро ва реактив Q ро қувватларни аниқлаймиз : Р сов  Р смо  0,95  Р сов  0,95  139,125  132,1 квт 1) Цех учун трансформаторлар танлаб, уларнинг қувватини аниқлаймиз А) Рактив сиғим кондексаторлари кувватини аниқлаймиз. Q ку =(Рр+Рро)(+ д4  -0,42 3)=(24+132

$унда: 2та тр-р ТП S тп  S ртп S тп  91,34 (КВА тра 1,6 Трансформатор тили ТМ 100/10 2) Йиллик электр энергия сарфи Wo – асосий ускунанинг йиллик электр сарфи . Wс =Рсм   Тс21  58=12 18 КВТ \\соат Wo =Pро  Та = 132,16  85 =112 33 КВТ \\ соат Wгод =12 18 +112 33 =12451 КВТ \\ соат Ишлаб чиқариш жойларини ёритишда сарфланадиган электр энергия сарфи қуйидаги 6- жадвалда келтирилган. 6- жадвал Ёритиш даги электр энергия сарфи Хона н оми F ,м 2 Rм Е k k Py д ВПМ 2 Росв квтм 2 Ёритиш тури Сони Голъваниқа ц ехи 8136 6 150 9;5 139,12 ПС ПО О, 2 (2  65) 2140 Жами 6. Электр асбоблар билан ишлаганда иложи борича кам электр й ўқо тилиши керак. Электроюритгич танлашда тўғри кучланиш танлаш керак. Цех трансформаторларда минимум электр энергия й ўқо тилишига эришиш керак. Цех хонасини ёритишида ла$

Технологик жараёнларни автоматлаштириш ишлаб чиқаришда хавфсиз меҳнат шароитини барпо этишдаги юқори даража ҳисобланади. Ишлаб чиқариш жараёнларини автоматлаштириш сўнги техникалардан фойдаланиш асосида амалга оширилиб катта экологик ва социал фойда беради ва хавфсиз технологик жараёнларда асосий рольни ўйнайди. Автоматлаштириш бундан ташқари технологик жараёнларни, уларни зарарлилигини, хавфсизлигинива инсон саломатлигига таьсирини камайтиради. Лойиҳада мислаш линиясини автоматлаштирилган технологик ечимини кўрсатилган. Мислаш жараёнини автоматлаштириш ванналар қаторини бошқариш ва температурани бошқариш ҳисобланади. Автоматлаштирилган қурилмада автоматлаштириш назорат параметрларини ўлчовчи приборлар ўрнатилади. 3-БОБ. ЭКОЛОГИЯ ҚИСМИ 3.1 Ишлаб чиқаришда атроф-муҳит муҳофазаси Атроф-муҳи

оқава сувлар турли таркибларга эга ва шунга асосан турли усулларда тозаланади. Таркибида кислота ва ишқорлар бўлган оқава сувлар нейтралланиб, кейин чиқариб юборилади. рН  6,5  8,5 бўлган оқава сувлар нейтралланган ҳисобланади [21]. Нейтраллаш усуллари ҳ ам турличадир: ишқорли ва кислотали оқава сувларни бир-бири билан аралаштириб, реогент қуюлиш кислотали сувларни нейтралловчи, материаллар орқали фильтирлаш ёки бу сувларга аммиакни абсорбция қилиш ва ҳоказолардир. Нейтраллаш усули оқава сувларининг ҳажми ва концентрацияси ҳосил бўлиши режимига қараб танланади. Агар корхонада ҳ ам ишқорли оқава сув, ҳ ам кислотали оқава сув ҳосил бўлса, аралаштириш усули билан нейтраллаш қўлланилади. Лойиҳамизда ё ғ сизлантириш жараёнида ишқорли оқава сув ҳосил бўлгани учун шу усулдан фойдаланамиз. Нейтр

2 1 ҳаво 1-расм. Нейтраллаш ускунаси. 1-идиш, 2-пневмоаралаштиргич Кислотали оқава сувларни нейтраллаш учун NaOH, KOH Na 2 CO 3 , Mg CO 3 даломит (CaCO 3 MOCO 3 ), целент ва ҳоказолар ишлатилади. Лекин энг арзон мактив Ca(OH) 2 бўлиб лойиҳамиздаги кислотали оқава сувларни бу усулда нейтраллаймиз чунки цехда кислотали оқава кўпроқ чиқади, бир қисми аралаштирилиб нейтраллаш усулида тозаланадилар [21]. Реагент усулида кислотали оқава сувларни тозалаш учун 5  10  ли Ca ( OH ) 2 қўлланилади. Агар ишлаб чиқариш чиқиндиси сифатида сода ва NaOH чиқса уларни ҳ ам қўшиш мумкин. Реагентлар оқава сув таркиби ва концентрациясига қараб танланади. Кислотали оқава сувлар уч хил бўлади: 1) Кучсиз кислотали оқава сувлар: ( H 2 CO 3 CH 2 COOH ) 2) Кучли кислотали оқава сувлар : 3) Таркибида сульфат ва суль

Ишқорли эритмаларни нейтраллаш учун турли кислоталар ва кислотали газлар ишлатилади. Булар: CO 2 , SO 2 , N 2 O 3 к аби ишлаб чиқариш жараёнида ҳосил бўлган газлар бўлиб, уларни қўллаш фақатгина оқава сувларни тозалаб қолмасдан, балки газларнинг ўзи ҳ ам зарарли бирикмалардан юқори даражада тозаланади. Шундай қилиб, лойиҳалаётган цехимизда чиқинди сифатида чанг, турли газлар, қаттиқ чиқиндилар чиқмайди. Асосий чиқинди турли таркибли ва концентрацияли оқава сувлар бўлиб, уларнинг тозаланиши усулларини юқорида кўриб ўтдик. CuSO 4 +Ca(OH) 2  CaSO 4 +Cu +2 С u +2 ионлари электролиз ёрдамида катодда қайтариб олинади. С u +2 ионлари бор эритма электролиз қилиб рух металл ҳолда олинади. Чўкма фильтирланиб CaSO 4 ажралиб олинади. 4- БОБ. ИҚТИСОДИЙ ҚИСМ Қуйидаги 7,8,9,10- жадвалларда цехнинг техни

сўм фонди сўм фонди асосий% Сўм 1 2 3 4 5 6 7 Цех бошлиғи Катта мастер Мастер Табелчи Назоратч и Лаб о рант Фаррош Цтр Цтр Цтр Цтр цтр 2,2 1,84 1,04 1,67 2,67 1,74 1,0 1295,5 101,2 101,12 9183 9185 957 550 15114 12144 12144 11022,0 11022 11489 6600 9068,4 7285,4 7286,4 6613,2 6612,2 6890,4 3960 24182,4 19430,4 19430,4 17635,2 17635,2 18374,4 10560 Жами: 127245 қўшимча иш ҳақи фонди: 127-245 х 0112  15270 Умумий иш ҳақи фонди: 127- 248 + 15270  142218 Ўртача иш ҳақи фонди: 142218: 13,32  10699 8 -ж адвал Цехнинг қўшимча харажатлари сметаси № Кўрсаткичлар сўм 41

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ёрдамчи ишчилар маоши Цех хизматчилари маоши Ж ами: Ижтимоий суғурталар (касаллик) Техника хавфсизлиги харажати Бино ва иншоотлар ам о ртизацияси Эксплутация , ишлаб чиқариш биносини таьминлаш харажатлари Бошқа ҳисобга олинмаган харажатлар (иситиш, ёритиш почта, телеграф, телефон) 72903 142518 215421 85168 67526 191056 191056 191056 120814 Жами: 1252232 Қуйидаги 9- жадвалда 1 м 2 детални қоплаш учун таннарх калкуляцияси (йиллик ишлаб чиқариш қуввати 68000 м 2 /йил). 9-ж адвал 1 м 2 детални қоплаш учун таннарх калкуляцияси № Харажат турлари Ўлчов бирли ги Кўтара нархи 1м 2 маҳсулот харажати Йиллик харажат кг сўм кг сўм 1. 2 3 4 5 6 7 8 1 . 2 . Хом ашё ва асосий материаллар: а) CuSO 4 б) ( NH 4 ) 2 C 2 O 4 в) кар ба мид Ё ғ сизлантириш NaOH Na 2 SO 4 к г к г к г 14,2 23,

3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8 . 9 1 0 . 1 1 . 1 2 . 1 3 . 14. Заҳарлаш H 2 SO 4 Ёрдамчи материаллар а)қўр ғ ошин анодлар Технологик қисм сарфи а)Иссиқлик ва электр энергияси б) сув Асосий ишчи маоши Ижтимоий суғурта Ишлаб чиқаришга тайёрлаш харажати Асосий ускуна амортизацияси Цехнинг қўшимча харажати Цехнинг таннархи Корхона қўшимча харажати Корхона таннархи Ишлаб чиқариш- дан ташқари қўшимча таннарх кг сўм 40% сўм сўм сўм сўм 8,4 175 3,5 1,5 0.17 0,019 22,70 0,66 1,42 3,33 79,43 0,99 6,72 2,56 12.70 64,82 179,52 225,2 98.4 323,6 12,9 11560 43

15. Тўлиқ таннарх 290,5 10-ж адвал Цехнинг асосий техник – иқтисодий кўрсаткичлар № Кўрсаткичлар Ўлчов бирлиги Цех бўйича 1. 2. 3 4. 5. 6. 7. 8. 9. Йиллик маҳсулот ҳажми 1 м 2 маҳсулотнинг таннархи Бир йилдаги фойда. Ишчилар сони: а) асосий б) ёрдамчи в)цех хизматчиси Битта ишчининг бир йилдаги иш унуми Битта ишчининг ўртача иш ҳақи Рентабеллик Харажатни қоплаш вақти Солиштирма капитал харажатлар м 2 с ўм м инг сўм киши Киши Киши м 2 /ишчи сўм % йил сўм/м 2 .мах 68000 336,5 6861,2 37 7 9 863 14850 80% 3,0 292 X U L O S A B i t i r u v m a l a k a v i y i s h n i n g b a j a r i s h n a t i j a s i d a q u y i d a g i x u l o s a l a r o l i n d i . 1. Agressiv muhitlarda ishlovchi qurilmalarning ehtiyot qismlarini korroziyadan ishonchli himoya qilish uchun qoplamalar hosil qilish mahalliy

2.Himoya qoplamalarini tayyorlashda ishlatiladigan mis sulfat tuzini kelajakda Muborak gazni qayta ishlash zavodida atmosferaga tashlanayotgan chiqindi oltingugurt (IV) oksidi asosida texnik sulfat kislota olib, ishlab chiqarish mumkin. Osh tuzi Dehqonobod kaliyli o‘g‘itlar zavodini chiqindisidan foydalanish mumkinligi aniqlandi. 2 . E l e k t r o l i z u s u l i d a m i s d a n q o p l a m a v o s i t a s i s i f a t i d a f o y d a l a n i s h d a s u l f a t k i s l o t a v a o s h t u z i i s h l a t i l a d i . B u x o m - a s h y o l a r v i l o y a t i m i z d a y e t a r l i e k a n l i g i a n i q l a n d i . E l e k t r o l i z j a r a y o n i n i p a r a m e t r l a r i u z l u k s i z n a z o r a t q i l i s h u c h u n a v t o m a t l a s h t i r i l a d i . 3 . B u u s u l d

1. Karimov I.А. O‘zbekiston mustaqillikka erishish ostonasida. T.: O‘zbekiston, 2011.439 b. 2. Karimov I.A. “Asosiy vazifamiz – vatanimiz tarqqiyoti va xalqimiz farovonligini yanada yuksaltirishdir”. 2009 yilning asosiy yakunlari va 2010 – yilda O‘zbekistonni iqtisodiy – ijtimoiy rivojlantirishning eng muhim va ustuvor yo‘nalishlariga bag‘ishlangan Vazirlar Mahkamasining majlisidagi ma’ruzasi, T.: O‘zbekiston, 2010. 3. Karimov I.A. Jahon moliyaviy-iqtisodiy inqirozi, O‘zbekiston sharoitida uni bartaraf etishning yo‘llari va choralari, T.: O‘zbekiston, 2009. 4. Антропов Л.И. //Теоретическая электрохимия. Учеб. для хим.–технолог. спец. вузов. – 4–е изд., перераб и доп. – М.: Высш. шк., 1984. – 519 с., ил. 5 . Бобров Г.В. Нанесение неорганических покрытий (теория, технология, оборудование). М

всех форм обучения/Сост. Вржосек Г.Г., Игнатенко Е.Х., Кондрашова Н.В. и дру. – К.: КПИ, 1988 – 64 с. 12 . Голубец В.П., Прощик В.Г., Шуйко JI . B . Защитные свойства стали 40Х с покрытием из нитрида титана // Физико-химическая механика материалов. 1983. Т. 19. № 3. С. 105-106. 13 . Гнеденков C . B ., Синебрюхов С.Л. Строение и морфологические особенности слоев, сформированных на поверхности титана. // Коррозия: материалы, защита. 2004, № 2 . 14 . Гнеденков С.В., Хрисанфова О.А., Синебрюхов C . JL , Пузь А.В., Гнеденков А.С. Композиционные защитные покрытия на поверхности никелида титана. //Коррозия: материалы, защита. 2007, № 2. 15 . Гордиенко П.С., Гнеденков С.В. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов. Владивосток: Дальнаука, 1997, 186 с. 16. Дасоян М.А., Пальмская И.Я. Оборудов

2 1 . Методические указания к выполнению раздела "Охрана труда" в дипломных поектах и работах для студентов химико-технологического факультета./Сост. А.Т. Орленко. - К.: КПИ. 1991. - 52 с. 22. Методические указания к выполнению организационно- экономической части дипломных проектов для студентов химико-технологических специальностей всех форм обучения./Сост. А.Подлесная, В.В.Янковой, М.П.Дорошенко. – К.:ИВЦ «Издательство «Политехника»», 2002. – 28с. 2 3. Флёров В.Н.// Сборник задач по прикладной электрохимии: Учебн. пособие для хим. спец. вузов. – 3–е изд., перераб. и доп.. – М.: Высш. шк., 1987. 319 24 . Суминов И.В., Эпельфельд A . B ., Людин В.Б., Крит Б.Л., Борисов А.М. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование). М.: ЭКОМЕТ, 2005. 368 с. 25 . Саакиян JI . C .

3 1. Thirteen powerful ways to make surfaces work harder for you / UCAR Metal and Ceramic Coatings // Metal progress. 1983. V. 123. № 1. P. 56-57. 32. Dittrich К.-Н., Krysmann W., Kurze P., Schneider H.G. Structure and properties of ANOF layers // Ciystal Res. & Technol. 1984. V. 19. № 1.- P. 93-99. Internet ma’lumotlari: 1. www.ziyonet.uz 2. www.google.uz 3. www.google.ru 49

Купить

Похожие документы
Ma'lumotnoma
Argos test javoblari 2025-2026. 1000 ta savolga javob
Hududiy mehnat taqsimotini o’rganish
Mehnatni ratsional tashkil etishda jismoniy tarbiyaning ahamiyati
Izolan materialidan atirgul yasash

Информация о документе

Продавец

“Elektrolitiz usulda mis ajratib olish va mis bilan qoplash sexi (quvvati 30000 m2 yil)ni loyihalash

Похожие документы