Войти Регистрация

Docx

  • Рефераты
  • Дипломные работы
  • Прочее
    • Презентации
    • Рефераты
    • Курсовые работы
    • Дипломные работы
    • Диссертациии
    • Образовательные программы
    • Инфографика
    • Книги
    • Тесты

Информация о документе

Цена 50000UZS
Размер 1.3MB
Покупки 1
Дата загрузки 05 Март 2024
Расширение docx
Раздел Курсовые работы
Предмет Химия

Продавец

Javohirbek igamberdiyev

Дата регистрации 23 Февраль 2024

15 Продаж

Germaniy metalini ishlab chiqish texnologiyasi

Купить
Mavzu: Germaniy mettalining Ishlab chiqish texnologiyasi
Mundarija
KIRISH
I. Texnologik qism
I.1. Germaniya haqida umumiy ma'lumot
I.2. Germaniyning qo'llanilishi
I.3. Germaniy ishlab chiqarish texnologiyasi
II. Eritmadan monokristallarni yetishtirish
II.1. Choxralskiy usuli
II.2. Vertikal yo'nalishli kristallanish (VDC) usuli
II.3. Gorizontal yo'nalishl i kristallanish (HDC) usuli
II.4. Szochralski usuli yordamida germaniy kristallarini o'stirish uchun uskunalar
II.5. Germaniy   monokristallarini   etishtirish   jarayoni   uchun   boshqariladigan   va
sozlanish parametrlarni tanlash.
II.6. Tigel tezligini  avtomatik  boshqarish
II.7. Tigel aylanish tezligini avtomatik boshqarish
II.8. Pechdagi argon bosimini avtomatik boshqarish
II.9. Germaniy   monokristallarini   yetishtirish   jarayonining   funksional
diagrammasi tavsifi.
III. Maxsus qism. ASR tigel haroratini hisoblash.
III.1. Boshqarish obyektining matematik tavsifini topish.
III.2. Normativ qonunni tanlash.
III.3. Kontroller sozlamalarini aniqlash.
III.4. Tizimning barqarorligini tekshirish.
III.5. ACP o'tish jarayonini qurish.
III.6. ACPni pürüzlülük uchun tekshirish.
IV. Elektr ta'minoti va elektr jihozlari. IV.1. Korxonaning umumiy elektr ta'minoti tizimi va loyihalashtirilgan hududning
tavsifi.
IV.2. Loyihalashtirilgan   hududni   elektr   ta'minotining   asosiy   bir   chiziqli
diagrammasi
IV.3. Hududning elektr yoritilishini va umumiy yoritish yukini hisoblash.
IV.4. Elektr yukini hisoblash.
IV.5. Reaktiv quvvat kompensatsiyasi uchun qurilmalarni tanlash.
IV.6. Sex   transformator   podstansiyasi   uchun   quvvatni   hisoblash   va
transformatorlarni tanlash.
IV.7. 0,4 kV va 6 kV kuchlanishli kabellarni tanlash.
IV.8. Elektr energiyasining yillik narxini aniqlash.
IV.9. Elektr qurilmalarini ishlatishda asosiy xavfsizlik choralari.
IV.10. Xavfli va zararli ishlab chiqarish omillarini tahlil qilish
IV.11. Sun'iy yoritish.
IV.12. Havo almashinuvini hisoblash.
IV.13. Xarajatlar   moddalarini   o'zgartirish   uchun   shartli   yillik   jamg'armalarni
aniqlash.
IV.14. Statik ishlash ko'rsatkichlarini aniqlash.
IV.15. Loyihaning dinamik ko'rsatkichlarini baholash.
XULOSA
1 KIRISH
Hozirgi   vaqtda   nodir   metallar   ishlab   chiqarish   ko'plab   zamonaviy   sanoat
tarmoqlari   -   energetika,   kosmonavtika,   radiotexnika,   elektronika   va   boshqa   ko'plab
sohalarning   ehtiyojlarini   qondirish   uchun   asos   sifatida   yuqori   rivojlangan
mamlakatlar  iqtisodiyotining  muhim   tarkibiy  qismi   hisoblanadi.   Har   yili  turli  sanoat
tarmoqlarida   noyob   iz   metallarning   roli   ortib   bormoqda,   bu   ularning   xossalarining
o'ziga   xosligi   va   o'ziga   xosligi   bilan   bog'liq.   Eng   mashhur   elementlardan   biri
germaniydir.
1948 yilda germaniy kristaliga asoslangan birinchi yarimo'tkazgichli tranzistor
yaratildi.   Ushbu   kashfiyot   texnologiyaning   yangi   tarmog'i   -   yarimo'tkazgichli
elektronikaning   jadal   rivojlanishining   boshlanishi   edi.   Monokristallarning   sezilarli
miqdori   talab   qilindi   va   shuning   uchun   germaniy   metallurgiyasi   qisqa   vaqt   ichida
yuqori darajada rivojlangan sanoatga aylandi. Germanium yangi texnologiyaning turli
sohalarida   qo'llaniladi:   harbiy   va   yadro   sanoati,   radioelektronika   va   radiotexnika,
kimyo   va   elektrokaplama,   mashinasozlik   va   asbobsozlik.   Shu   bilan   birga,   uning
asosida alyuminiy, mis va boshqa metallar bilan qotishmalar keng qo'llaniladi. Yadro
texnologiyalari, radiotexnika, shuningdek, yangi texnologiyaning bir qator tarmoqlari
kabi   sanoatning   yuqori   rivojlanish   sur'atlari   ushbu   metallga   doimiy   ravishda   ortib
borayotgan   talabni   belgilaydi.   Shu   munosabat   bilan   xalq   xo‘jaligi   ehtiyojlarini
qondirish   uchun   germaniy   ishlab   chiqarishni   yanada   kengaytirish   masalasi   ko‘rib
chiqilmoqda.   Bunda   ishlab   chiqarilayotgan   mahsulotlar   sifatini   oshirishga   asosiy
e’tibor qaratilmoqda.
Metallurgiya   oldida   metall   sifatini   oshirish   va   tannarxni   kamaytirish   vazifasi
turibdi, bu esa yangi tadqiqotlarni talab qiladi. Rangli metallurgiyaning sanoat sifatida
rivojlanishi   ushbu   metallarni   turli   xil   xom   ashyolardan   olishning   yangi   samarali
usullarini   ishlab   chiqish   yoki   mavjud   ishlab   chiqarish   texnologiyalarini
takomillashtirish orqali mumkin.
2 tigel   haroratini   avtomatik   boshqarish   tizimini   (ASR)   joriy   etish   orqali
"Germanium"   Federal   davlat   unitar   korxonasida   germaniy   monokristallarini
etishtirishning mavjud standart texnologiyasini takomillashtirishga bag'ishlangan .
I. Texnologik qism
I.1. Germaniy haqida umumiy ma'lumot
Germaniyning   mavjudligi   va   xossalari   1871   yilda   D.I.Mendeleyev   tomonidan
bashorat   qilingan   va   uni   eka-kremniy   deb   atagan.   Yangi   element   A.Vinkler
tomonidan 1886-yilda Fraybergda (Germaniya) 4 Ag 2 S • GeS 2 argyrodit mineralida
topildi va olimning vatani sharafiga germaniy deb nomlandi. Ushbu elementga amaliy
qiziqish   Ikkinchi   jahon   urushi   davrida   yarimo'tkazgichli   elektronikaning   rivojlanishi
bilan bog'liq holda paydo bo'ldi.   Sanoatda germaniy ishlab chiqarishning boshlanishi
1945   1950 yillarga to'g'ri keladi. [1].
davriy   sistemaning   IV   guruhining   kimyoviy   elementidir   .   Erkin   holatda   germaniy
kumush rangli, metall yaltiroq moddadir; nozik dispers holatda u kulrang rangga ega.
Germanium   nisbatan   yuqori   qattiqlik,   katta   mo'rtlik   bilan   ajralib   turadi   va   sovuq
ishlov   berishga   tobe   bo'lmaydi.   Deformatsiya   erish   nuqtasiga   yaqin   haroratlarda   va
har tomonlama bir xil bo'lmagan siqilish sharoitida mumkin [1].
I.2. Germaniyning qo'llanilishi
So'nggi   o'n   yillikda   qattiq   jismlar   fizikasi   sohasida   va,   xususan,   yarim   o'tkazgichlar
bilan   bog'liq   kashfiyotlar   keng   amaliy   qo'llanilishini   topdi.   Materiallarning   yarim
o'tkazuvchanlik   xususiyatlarini   ekspluatatsiya   qilishda   birinchi   katta   qadam,   asosan,
bu maqsad uchun yuqori toza germaniyning mosligini aniqlash edi. Bir qator boshqa
yarimo'tkazgichlar   kashf   etilgan   bo'lsa-da,   germaniy   ularning   eng   muhimi   bo'lib
qolmoqda va bu sohada eng ko'p qo'llaniladi [1].
Yarimo'tkazgich xususiyatlariga ko'ra, germaniy birinchi marta Ikkinchi Jahon
urushi   paytida   kristall   diodlarda   ishlatilgan.   1948   yilda   triodlar   yoki   tranzistorlarda
germaniydan   foydalanish   imkoniyati   paydo   bo'ldi.   O'shandan   beri   davom   etayotgan
3 tadqiqotlar   va   takomillashtirishlar   germaniy   yarimo'tkazgich   qurilmalari   uchun
mutlaqo   yangi   ilovalarni   ochdi.   Yarimo'tkazgichli   qurilmalardan   foydalanish   radio
jihozlarini, karlar uchun kuchaytirgichlarni va simli aloqa uskunalarini yaxshilash va
ularning   o'lchamlarini   kamaytirish   imkonini   berdi.   Vakuum   trubalarini   tranzistorlar
bilan almashtirish telefon aloqalari diapazonining ko'payishiga olib keldi.
Sanoatda   ishlatiladigan   germanium   quvvatli   rektifikatorlar   eski   turlarga
nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Ba'zi turlari sanoat uchun mos ekanligini isbotladi
va   ulardan   foydalanish   tez   sur'atlar   bilan   o'sib   bormoqda.   Germaniy   infraqizil
nurlanish   uchun   shaffofdir.  Bu   xususiyat   uni   infraqizil   spektroskopiya   va   turli   optik
asboblarda qo'llash imkonini beradi. Maxsus germaniy qurilmalari radar qurilmalarida
ishlatiladigan   juda   sezgir   infraqizil   detektorlarda   ham   qo'llaniladi.   Yuqori   sindirish
ko'rsatkichi   va   yuqori   dispersiyaga   ega   bo'lganligi   sababli,   germaniy   ko'zoynaklari
(bunda germaniy dioksidi kremniy dioksidi o'rnini bosadi) maxsus optik qurilmalarda
qo'llanilishi   mumkin.   Magniy   germanat   lyuminestsent   lampalarda   fosfor   sifatida
ishlatiladi.
Mutlaq   nolga   yaqin   haroratni   o'lchash   imkonini   beruvchi   germaniy   qarshilik
termometri   uchun   dizayn   ishlab   chiqilgan.   Katalizator   sifatida   germaniydan
foydalanish imkoniyati o'rganilgan va ba'zi ilovalarda istiqbolli ekanligi isbotlangan.
Oltin-germaniy   qotishmalari   qattiqlashganda   kengayish   qobiliyatiga   ega
bo'lganligi sababli, ularni tish protezlashda va nozik quyishda qo'llash ko'rib chiqildi.
Oltinning   germaniy   bilan   past   erishi   evtektikasi   oltin   lehim   sifatida   ishlatilishi
mumkin,   shuningdek,   oltin   o'z   ichiga   olgan   qotishmalarning   erish   nuqtasini
pasaytirish   uchun.   Radiatsiya   ta'sirida   o'tkazuvchanlikning   sezilarli   o'zgarishi   tufayli
germaniy   turli   xil   fotodiodlar   va   fotorezistorlarda   qo'llaniladi.   Germaniyning
mavjudligi   uni   elektronika   sohasida   ham,   boshqa   maqsadlarda   ham   qo'llash
imkoniyatlarini yanada o'rganishga yordam berdi [2,3].
I.3. Germaniy ishlab chiqarish texnologiyasi
1-rasm germaniy xom ashyosini qayta ishlash texnologiyasi oltita asosiy bosqichni o'z
4 ichiga olganligini ko'rsatadi [1]:
1)  parchalanish   reaktorida   germaniy   konsentratlaridan   texnik   germaniy
tetrakloridni olish ;
2)  texnik   germaniy   tetrakloridni   ekstraktsiyalash,   distillash,   rektifikatsiya
qilish yo'li bilan tozalash;
3)  gidroliz yordamida tozalangan germaniy tetraxloriddan germaniy dioksidini
olish;
4)  xom   metall   ishlab   chiqarish   uchun   germaniy   dioksidini   qovurishni
kamaytirish ;
5)  zonali eritish yordamida polikristal germaniy olish;
6)  o'sayotgan germaniy monokristallari .
Parchalanishning o'ziga xosligi xom ashyoning tarkibi va tarkibidagi germaniy
dioksid miqdori bilan belgilanadi.
Umumiy qoida: xomashyoda germaniy qancha ko'p bo'lsa, qayta ishlash uchun
zarur   bo'lgan   xlorid   kislotasi   va   konsentratning   nisbati   shunchalik   katta   bo'ladi.   Bu
xomashyoda germaniy konsentratsiyasi qanchalik yuqori bo‘lsa, germaniy tetraxlorid
hosil   bo‘lishi   uchun   shunchalik   ko‘p   xlorid   kislota   sarflanib,   xlorid   shaklida
chiqariladi.
5 1.1-rasm   –   germaniy   xomashyosini   qayta   ishlashning   umumiy   texnologik
sxemasi
Har   xil   turdagi   xom   ashyolarni   xlorlash   texnologiyasi   bir   xil   emas,   buning
natijasida ularni uch guruhga bo'lish mumkin ko'rinadi:
-  oksidlangan shaklda germaniy o'z ichiga olgan mahsulotlar (konsentratlar va
kekler);
-  mayda   metall   kukuni   (silliqlash   kukuni)   ko'rinishidagi   germaniyli
chiqindilar;
-  metall germaniyning bir bo'lak chiqindilari.
Konsentratlar va keklardan germaniyni olish ularni xlorid kislotasi bilan ishlov
berishga   asoslanadi,  pulpa  asta-sekin  105    110    C  ga qadar   qizdiriladi,  germaniy
reaksiya orqali tetrakloridga aylanadi:
GeO 2 + 4 HCl  GeCl 4 + 2 H 2 O (1.1)
6 Chiqindilarni maydalash kukunlaridan boyitish usullari bilan germaniyni oddiy
mexanik   ajratib   olish,   ayniqsa   uning   kichik   fraktsiyalari   uchun   juda   qiyin.   Shuning
uchun silliqlash kukunlarini qayta ishlash uchun gidrometallurgiya usullarini qo'llash
eng maqbuldir.
Bo'lak chiqindilarni qayta ishlashning texnologik jarayoni bug 'germaniy xlorid
hosil bo'lgunga qadar metall bilan sodir bo'ladigan reaktsiyaga asoslanadi:
Ge + 2 Cl 2 = GeCl 4 + 543,9 kJ. (1.2)
Texnik   germaniy   tetraklorid   tarkibidagi   barcha   aralashmalarni   bir   necha
guruhlarga bo'lish mumkin:
-  xom ashyoni ochishda germaniy tetraxlorid bilan birga hosil bo'ladigan turli
elementlarning xloridlari;
-  erigan gazlar, vodorod xlorid;
-  mexanik suspenziyalar;
-  germaniy   xom   ashyosini   qayta   ishlash   va   tozalashning   muayyan
bosqichlarida ishlatiladigan yoki hosil bo'lgan organik birikmalar.
Eng   kiruvchi   birinchi   guruhning   aralashmalari,   ayniqsa   mishyak   xloriddir.
Germaniyning   tozaligining   asosiy   mezoni   uning   qarshiligi   hisoblanadi,   bu   nopoklik
komponentlari ( Cu , Fe , Pb , P , As va boshqalar) kontsentratsiyasi bilan belgilanadi.
Binobarin, germaniy xloridni tozalashda asosiy narsa bu aralashmalarning xloridlarini
olib tashlashdir.
Germaniyni   olish   amaliyotida   eng   ko'p   ishlatiladigan   tozalash   usullari
distillash,   ekstraktsiya   va   rektifikatsiyadir   [1,5].   Distillash   germaniy   tetrakloridni
aralashmalardan,   shu   jumladan   mexanik   va   organiklardan   dastlabki   tozalash   sifatida
ishlatiladi. Xlorid kislotasi bilan germaniy tetrakloridni olish - germaniy tetrakloridni
aralashmalardan,   asosan,   mishyakdan,   dastlabki   oksidlanishdan   keyin   besh   valentli
holatga   qadar   tozalash   .   Germaniy   tetrakloridning   rektifikatsiyasi   uning   mishyak   va
boshqa aralashmalardan yakuniy tozalanishi hisoblanadi.
7 Germaniy   dioksidini   ishlab   chiqarish   jarayoni   ketma-ket   joylashgan   ikkita
tankdan   -   mikserli   gidrolizatorlardan   va   ikkita   vakuum   filtridan   iborat   uzluksiz
o'rnatishda   amalga   oshiriladi.   Gidrolizatorlar   olovli   suv   bilan   sovutiladi.   Germaniya
dioksidi quyidagi reaksiya natijasida hosil bo'ladi:
GeCl 4 + 2 H 2 O = GeO + 4 HCl
Germaniy   dioksidini   ishlab   chiqarishning   oraliq   operatsiyasini   chetlab   o'tib,
germaniy   tetrakloridni   to'g'ridan-to'g'ri   metallga   qaytarishning   ma'lum   usullari
mavjud,   masalan,   germaniy   tetraxloridni   ayniqsa   sof   sink   bilan   kamaytirish.   Biroq,
keyinchalik germaniyni sink izlaridan chuqur tozalash juda qiyin ishdir.
Bundan   tashqari,   germaniy   tetrakloridni   vodorod   bilan   kamaytirish   usuli,
qizdirilgan substratda metallning kristallanishi bilan birlashtirilgan.
GeCl 4 + 2 H 2 = Ge + 4 HCl
gaz   fazasida   HCl   ning   past   konsentratsiyasi   bilan   o'ngga   boradi   .   Yilni   metallda
yuqori   tiklanishga   erishish   mumkin   emas.   Shuning   uchun   germaniy   tetrakloridning
vodorodni   kamaytirish   usuli   faqat   epitaksial   plyonkalar   ishlab   chiqarish   uchun
cheklangan   qo'llanilishiga   ega.Jarayon   qiziq,   chunki   germaniy   tetrakloriddan   yuqori
toza   metallni   darhol   olish   mumkin.Yarimo'tkazgich   tozaligidagi   germaniyni   ishlab
chiqarish   germaniy   dioksidini   kamaytirish   orqali   amalga   oshiriladi.   Vodorodni
qaytaruvchi vosita sifatida tanlash uning yuqori qaytaruvchi qobiliyati, nisbatan oddiy
chuqur tozalash texnologiyasi  va reaksiyaning yon mahsuloti  - suv bug'i  va ortiqcha
vodorodni olib tashlash qulayligi bilan izohlanadi.
Germaniy metallini olish jarayoni uchta asosiy operatsiyaga bo'linadi:
-  metall kukunini ishlab chiqarish uchun germaniy dioksidini kamaytirish;
-  hosil bo'lgan germaniy kukunini suyuq metallga eritish;
-  ixcham   polikristalli   germaniy   yadrosini   olish   uchun   metallning
yo'naltirilgan kristallanishi.
Qirol  metallni ishlab chiqarish jarayoni vodorod oqimidagi  grafitli qayiqlarda,
8 ikkita   ketma-ket   harorat   zonalari   bo'lgan   yarim   uzluksiz   quvurli   pechlarda   amalga
oshiriladi:
-  tiklanish zonasi 680   710   C ;
-   erish zonasi 1050   1100   S.
Chiziqdagi   vodorod   bosimi   kamida   0,3   atm   bo'lishi   kerak.   Vodorod
qayiqlarning   harakatini   qondirish   uchun   beriladi   -   ortiqcha   vodorod   havo
atmosferasida   pechning   chiqishida   yondiriladi.   Bir   martalik   germaniy   dioksidini
qayiqqa   yuklash   1500    2000   grammni   tashkil   qiladi.   Dioksid   bilan   qayiqlarning
harakat tezligi taxminan 2   2,5 mm / min da saqlanadi. Qayiqlarning pechda bo'lish
vaqti 25   26 soat. Pechlarni yuklash va tushirish vaqti-vaqti bilan 4 soatlik interval
bilan amalga oshiriladi.
Germaniy   dioksidining   gazsimon   vodorod   bilan   qaytarilish   zonasida   o'zaro
ta'siri   natijasida   metall   germaniyning   ishlab   chiqarilishi   reaksiyalarga   ko'ra   ikki
bosqichda sodir bo'ladi:
GeO 2 (qattiq) + H 2 (gaz) = GeO (qattiq) + H2 O (gaz) (1,5)
GeO (qattiq) + H 2 (gaz) = Ge (qattiq) + H2 O (gaz) (1,6)
GeO 2 (televizor) + 2 H 2 (gaz) = Ge (tv) + 2H2 O (gaz) (1,7)
GeO hosil bo'lishi bilan ikki bosqichda bosqichma-bosqich davom etadi , u 710
 C   dan   yuqori   haroratlarda   sublimatsiyaga   uchraydi   (suyuq   holatni   chetlab   o'tib,
gazga   aylanadi).   Yo'nalishli   kristallanish   jarayonida   metallda   mavjud   bo'lgan
aralashmalar suyuq va qattiq fazalar o'rtasida qayta taqsimlanadi. Nopoklarning ko'p
qismi   kristallanish   jabhasi   tomonidan   suyuq   fazaga   suriladi   va   boncukning   quyruq
qismida to'planadi; bu qismda qarshilikning keskin pasayishi kuzatiladi.
Erish   va   yo'nalishli   kristallanish   bilan   qaytarilgandan   so'ng   metall   35    40
Ohm    sm   qarshilikka   ega.Germaniy   dioksidini   vodorod   bilan   kamaytirish
jarayonining   tezligi   harorat   rejimiga,   berilgan   vodorod   miqdoriga,   dioksid
qatlamining qalinligiga bog'liq. va boshqa parametrlar
9 Zonali   eritishning   yo'nalishli   kristallanish   usullari   kristalldagi   aralashmalar
konsentratsiyasi  ularning bu kristal  hosil bo'lgan eritmadagi konsentratsiyasidan farq
qilishiga asoslanadi. Nopoklarning kristall  va eritma o'rtasida taqsimlanishi  taqsimot
koeffitsienti bilan tavsiflanadi:
K = Stv / Czh, (1.8)
Bu   erda   Stv   -   qattiq   fazadagi   aralashmaning   konsentratsiyasi,   Cz   -   suyuqlik
fazasidagi konsentratsiyasi.
Ko'pgina aralashmalarning tarqalish  koeffitsienti  birlikdan  juda farq qiladi, bu
eritmadan   qayta   kristallanish   orqali   germaniyni   tozalash   samaradorligini   belgilaydi.
Germaniyni tozalash uchun amalda ikkita usul qo'llaniladi: yo'nalishli kristallanish va
zonali eritish.
Yo'nalishli   kristallanish   bilan   eritma   asta-sekin   idishning   bir   chetidan
ikkinchisiga   kristallanadi.   Yo'nalishli   kristallanish   jarayonida   aralashmalarning
ajralishi   sodir   bo'ladi.   K   >   1   bo'lgan   aralashmalar   quymaning   birinchi   bo'lib
kristallanadigan   qismida   to'plangan.   K<1   bo'lgan   aralashmalar   quymaning   oxirgi
marta kristallanadigan qismida joylashgan. Ushbu jarayonni ko'p marta takrorlash, har
bir   operatsiyadan   keyin   kristalning   ifloslangan   uchlarini   olib   tashlash,   germaniyni
samarali   tozalash   imkonini   beradi.   Biroq,   tozalangan   metallni   qayta-qayta   yuklash
zarurati   tasodifiy   ifloslantiruvchi   moddalarning   kirib   borishi   tufayli   tozalash
samaradorligini pasaytiradi. Shuning uchun bu usul  faqat  germaniyni qisqartirishdan
keyin   dastlabki   tozalash   uchun   ishlatiladi.   Chuqurroq   tozalash   zonali   eritish   usuli
yordamida amalga oshiriladi.
Zonali   eritishning   tozalash   jarayoni   tozalanayotgan   materialning   uzun   ingoti
orqali eritilgan zonalarni qayta-qayta o'tkazishni o'z ichiga oladi; bunda K > 1 va K <
1   bo'lgan   aralashmalar   quymaning   qarama-qarshi   uchlarida   to'planadi.   Materialni
apparatdan   olib   tashlamasdan   zonani   eritish   jarayoni   bir   necha   marta   takrorlanishi
mumkinligi, yo'nalishli kristallanishga qaraganda yuqori tozalikka erishishga yordam
beradi. Zonali eritish bilan tozalangan germaniy, agar jarayon to'g'ri amalga oshirilsa
10 va   tasodifiy   ifloslanishga   qarshi   maxsus   choralar   ko'rilsa,   xona   haroratida   50   Ohm
dan yuqori qarshilikka ega.
II. Eritmadan monokristallarni yetishtirish
II.1. Choxralskiy usuli
Hozirgi vaqtda texnik jihatdan muhim kristallarning yarmidan ko'pi  eritmadan
o'stiriladi.   Bu   usullar   bilan   elementar   yarim   o‘tkazgichlar   va   metallar,   oksidlar,
galogenidlar,   xalkogenidlar,   volframlar,   vanadatlar,   niobatlar   va   boshqa   moddalar
yetishtiriladi.
Yarimo'tkazgich   va   boshqa   monokristallarni   ishlab   chiqarishda   eng   ko'p
qo'llaniladigan sanoat usullaridan biri Czochralski usuli hisoblanadi. 1918 yilda ishlab
chiqilgan.   Boshlang'ich   material   o'tga   chidamli   tigelga   solinadi   va   erigan   holatga
qadar   qizdiriladi.   Keyin   bir   necha   mm   diametrli   yupqa   tayoqcha   shaklidagi   urug
'kristal   sovutilgan   kristall   ushlagichga   o'rnatiladi   va   eritmaga   botiriladi.   O'sib
borayotgan kristallni eritma bilan bog'laydigan eritma ustuni sirt taranglik kuchi bilan
quvvatlanadi   va   eritma   yuzasi   bilan   o'sib   borayotgan   kristall   o'rtasida   menisk   hosil
qiladi.   Bunda   eritma-kristal   chegarasi,   ya'ni   kristallanish   jabhasi   eritma   yuzasidan
yuqorida   joylashgan   bo'lib   chiqadi.   Interfeysning   balandligi   eritmaning   haddan
tashqari qizib ketish darajasiga va urug'dan issiqlikni olib tashlash shartlariga bog'liq.
Urug'ning   uchi   qisman   eritilgandan   so'ng,   u   ustida   o'sayotgan   kristall   bilan   birga
eritmadan   chiqariladi.   Urug'   orqali   issiqlikni   olib   tashlash   natijasida   unda   taxminan
kristallanish boshlanadi. O'sib borayotgan kristallning diametri chizish tezligi va erish
haroratini tanlash orqali boshqariladi. Chizish jarayonida kristall eritmani aralashtirish
va kristallanish jabhasida haroratni tenglashtirish uchun aylantiriladi.
Eritmani   tortib   olish   usulining   boshqa   usullarga   nisbatan   afzalligi   shundaki,
kristall   bo'sh   joyda   tigel   devorlari   bilan   aloqa   qilmasdan   o'sadi,   shu   bilan   birga
o'sayotgan   kristallning   diametrini   o'zgartirish   va   o'sishni   vizual   nazorat   qilish   juda
oson.   Ko'pgina   yarimo'tkazgichlar   (jumladan,   germaniy)   va   dielektrik   materiallar   va
qimmatbaho   toshlarning   sintetik   kristallari   hozirda   eritish   usullari   yordamida
11 o'stiriladi.   Jarayonning   texnologik   xususiyatlari   o'stirilgan   materialning   xususiyatlari
va geometrik parametrlar bo'yicha ham, monokristalga qo'yiladigan fizik va kimyoviy
xususiyatlar bo'yicha ham talablar bilan belgilanadi .
1.2-rasm - Czochralski usulining sxemasi
Umuman olganda, yarimo'tkazgichli monokristallarning Czochralski usuli bilan
o'sishi   vakuumda   ham,   turli   bosim   ostida   inert   gaz   atmosferasida   ham   amalga
oshirilishi   mumkin.   Suyuq   inkapsulyatsiya   usuli   yordamida   parchalanadigan
yarimo'tkazgich   birikmalarining   monokristallarini   etishtirish   inert   gazning   yuqori
bosimi   ostida   (10   MPa)   amalga   oshiriladi.   Czochralski   usuli   konteyner   va
konteynersiz versiyalarda ham amalga oshirilishi mumkin.
Czochralski   usulining   eng   muhim   kamchiliklari   o'sish   yo'nalishi   bo'yicha
kristalning   ketma-ket   qatlamlari   tarkibidagi   monotonik   o'zgarishda   ifodalangan
o'stirilgan kristallarning sezilarli kimyoviy heterojenligidir.
II.2. Vertikal yo'nalishli kristallanish (VDC) usuli
VNK   1924   yilda   I.V.Obreimov   va   L.V.Shubnikov   tomonidan   yaratilgan.
Yagona kristallar vertikal, statsionar, silindrsimon quvurli idishda o'stiriladi, pastdan
siqilgan   havo   oqimi   bilan   sovutiladi.   Yagona   kristalli   o'sishni   ta'minlash   uchun
idishning pastki qismi o'tkir tepaga ega bo'lgan konus shaklida amalga oshiriladi, bu
jarayonning   boshida   paydo   bo'ladigan   ko'plab   kristallardan   faqat   bittasi,
raqobatbardosh o'sish uchun sharoit yaratadi . eng tez o'sayotgan kristal omon qoladi .
Aynan   uning   kristallografik   yo'nalishi   o'sib   chiqqan   monokristalning   yo'nalishini
belgilaydi.   Faza   chegarasining   yuqoriga   qarab   harakatlanish   tezligi   konteynerning
pastki   qismining   sovutish   intensivligi   bilan   boshqariladi,   silindrsimon   shakli   o'sib
12 borayotgan kristalning doimiy kesmasini ta'minlaydi.
1925   yilda   amerikalik   tadqiqotchi   P.   Bridgman   yuqorida   tavsiflangan   VNK
usuliga   sezilarli   dizayn   o'zgarishlarini   kiritdi.   Siqilgan   havo   oqimi   o'rniga,   eritma
bilan silindrsimon idish uchun boshqa sovutish tizimi ishlatiladi. Bridgman usulining
vertikal   versiyasida   idish   harakatchan:   kristall   o'sishi   bilan   idish   pastga   siljiydi   va
asta-sekin qizdirilgan pechdan chiqadi, atrofdagi havo bilan sovutiladi (majburiy havo
oqimisiz).   Idishni   puflash   operatsiyasini   bekor   qilishdan   tashqari,   yangi   usul
kristallanish   tezligini   nazorat   qilish   qobiliyati   bo'yicha   o'zidan   oldingi   bilan   ijobiy
taqqoslanadi, bu taxminan idishni eritma bilan tushirish tezligiga to'g'ri keladi, oldingi
usulda esa bu juda yuqori. kristallanish tezligini nazorat qilish qiyin.
1937 yilda D. Stogbarger VNK jarayoniga yangi dizayn o'zgarishlarini kiritdi:
Stockbarger   usulida   bitta   spiral   shaklidagi   elektr   qarshilik   isitgichi   ikkita   alohida
qismga   bo'linadi,   mustaqil   ravishda   quvvatlanadi   va   o'choqda   ma'lum   bir   harorat
rejimiga ruxsat beradi. Ushbu bo'limlar o'rtasida kristallanish zonasida keskin harorat
farqini ta'minlash uchun mo'ljallangan maxsus halqali diafragma joylashtirilgan. VNK
jarayonining   dastlabki   davrida   idish   yuqori   (issiq)   kamerada   joylashgan   va   zaryadni
eritib bo'lgach, u diafragma orqali ma'lum tezlikda pastki (issiq) kameraga asta-sekin
tushadi.   Kristal   o'sish   jarayonida   harakatlanuvchi   quvurli   idishdagi   VNK   usulining
ba'zi keyingi modifikatsiyalarida idishning vertikal o'q atrofida o'zgaruvchan aylanishi
qo'llaniladi, bu eritmaning aralashishiga yordam beradi va jarayonning gidrodinamik
sharoitlarini yaxshilaydi.
Usulning   muhim   kamchiliklari:   kristallanish   frontining   shakli   va   holatini
bevosita   kuzatishning   mumkin   emasligi,   o'sib   chiqqan   monokristallarning
o'zboshimchalik bilan kristallografik yo'nalishining mavjudligi. Ushbu o'sish usullari
guruhining   jiddiy   kamchiliklari   kristalning   idishning   devorlari   bilan   to'g'ridan-to'g'ri
aloqa   qilishidir:   kristall   va   konteyner   materiallarining   termal   kengayish
koeffitsientlaridagi deyarli muqarrar farq bilan kristalda sezilarli ichki stresslar paydo
bo'lishi   mumkin.   .   VNK   usuli   jarayonning   soddaligi,   kristallanish   jabhasida   doimiy
13 harorat   gradientini   saqlab   turish   qobiliyati   va   yuqori   mahsuldorligi   tufayli   keng
tarqaldi. Quvursimon idishda VNK usulidan foydalanib, katta diametrli (150-200 mm
dan ortiq) kristallarni etishtirish qiyin.
II.3. Gorizontal yo'nalishli kristallanish (HDC) usuli
O'zining   afzalliklari   tufayli   GNC   usuli   nafaqat   radioelektronika   va   elektron
texnikada,   balki   akustoelektronika   va   zargarlik   sanoatida   ham   qo'llaniladigan   o'tga
chidamli monokristalli materiallarni ishlab chiqarishda keng tarqaldi. Ushbu usulning
afzalliklari  uning nisbatan texnik va texnologik soddaligini  o'z ichiga oladi. Bu usul
katta   kesimli   monokristallarni   etishtirish   imkonini   beradi.   Ushbu   o'sish   usuli
aralashmalarni samarali olib tashlash bilan tavsiflanadi, bu nafaqat juda yuqori eritma
harorati, balki qayiq chuqurligining kengligiga kichik nisbati bilan yaxshi rivojlangan
eritma   yuzasi   bilan   ham   yordam   beradi   -   farqli   o'laroq.   Szochralski   va   Kyropulos
usullari.   GNC   usulining   o'ziga   xos   xususiyati,   shuningdek,   kristallangan   moddaning
chuqur tozalanishiga yordam beradigan va dastlabki zaryad materiallarining tozaligiga
qo'yiladigan   talablarni   sezilarli   darajada   kamaytirishi   mumkin   bo'lgan   materialning
o'sishdan oldin bir necha marta qayta kristallanishini  amalga oshirish imkoniyatidir .
Eritmaning ochiq yuzasining mavjudligi  kristall  o'sishining  istalgan bosqichida unga
faollashtiruvchi aralashmani kiritish imkonini beradi.
II.4. Szochralski   usuli   yordamida   germaniy   kristallarini   o'stirish   uchun
uskunalar
Kristallarni   o'stirish   uchun   o'rnatish   4   ta   asosiy   blokni   o'z   ichiga   oladi   (1.3-
rasm):
-   tigel,   idish,   aylanish   mexanizmi,   isitgich,   quvvat   manbai   va   kamerani   o'z   ichiga
olgan o'choq;
-   chigit   yoki   zanjirni   o'z   ichiga   olgan   kristallni   chigit   bilan   tortib   olish   mexanizmi,
urug'ni aylantirish mexanizmi va urug'ni qisish moslamasi;
-   gaz   manbalari,   tozalash   tizimi   va   vakuum   tizimidan   iborat   atmosfera   tarkibini
14 nazorat qilish uchun qurilma;
-   Mikroprotsessor,   sensorlar   va   chiqish   moslamalarini   o'z   ichiga   olgan   boshqaruv
bloki.
Tigel   o'sish   tizimining   eng   muhim   elementidir.   Tigel   tarkibida   eritma   bo'lganligi
sababli, uning materiali eritilgan germaniyga nisbatan kimyoviy jihatdan inert bo'lishi
kerak.   Bu   tigel   materialini   tanlashda   asosiy   talabdir,   chunki   germaniyning   elektr
xususiyatlari hatto 10 (-7) gacha bo'lgan nopoklik darajasiga ham sezgir. %. Bundan
tashqari,   tigel   materiali   yuqori   erish   nuqtasiga,   termal   barqarorlikka   va
mustahkamlikka   ega   bo'lishi   kerak.   Bundan   tashqari,   arzon   yoki   qayta   foydalanish
mumkin bo'lishi kerak.
Yuqori   haroratli   o'rnatish   moslamasining   kamerasi   ma'lum   talablarga   javob
berishi   kerak.   Avvalo,   oson   yuklash   va   tozalash   uchun   jihozning   qismlariga   oson
kirishni   ta'minlashi   kerak.   Tizimning   atmosferadan   ifloslanishiga   yo'l   qo'ymaslik
uchun yuqori haroratli yig'ish ehtiyotkorlik bilan muhrlangan bo'lishi kerak . Bundan
tashqari, kameraning har qanday qismini uning materialining bug 'bosimi kristalning
ifloslanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan haroratgacha qizib ketishining oldini olish
uchun   maxsus   qurilmalarni   ta'minlash   kerak.   Qoida   tariqasida,   kameraning   eng
qizg'in   isitiladigan   qismlari   suv   bilan   sovutiladi   va   isitgich   va   kameraning   devorlari
o'rtasida issiqlik qalqonlari o'rnatiladi.
15 1 - o'choq kamerasi; 2 - kristallni tortib olish mexanizmi; 3 - atmosfera tarkibini
nazorat qilish uchun qurilma; 4 - boshqaruv bloki
1.3-rasm   -   Redmet   pechkasi   asosida   germaniy   monokristallarini   etishtirish
uchun o'rnatish.
Yuqori   chastotali   indüksiyon   yoki   rezistorli   isitish   asosan   zaryadlovchi
materialni   eritish   uchun   ishlatiladi.   Induksion   isitish   kichik   yuk   hajmlari   uchun
ishlatiladi   va  rezistorli   isitish   faqat   katta   o'sish   moslamalarida   qo'llaniladi.   Qarshilik
isitgichlari,   bir   necha   o'nlab   kilovatt   quvvat   darajasida,   odatda   kichikroq,   arzonroq,
ishlab   chiqarish   osonroq   va   samaraliroq.   Ular   doimiy   kuchlanish   manbaiga   ulangan
grafitli isitgichdir.
Kristalni   tortib   olish   mexanizmi   o'sish   jarayonining   ikkita   parametrini   minimal
tebranish va yuqori aniqlik bilan amalga oshirishni ta'minlashi kerak:
-  tortish tezligi;
-  kristall aylanish tezligi.
Urug'lik   kristalli   aniq   (belgilangan   tolerantlik   doirasida)   yo'naltirilgan   holda
ishlab   chiqariladi,   shuning   uchun   urug'   ushlagichi   va   tortish   mexanizmi   uni   doimo
eritma   yuzasiga   perpendikulyar   ushlab   turishi   kerak.   Qo'llanma   vintlari   ko'pincha
ingotni   ko'tarish   va   aylantirish   uchun   ishlatiladi.   Bu   usul   kristallni   tigelga   nisbatan
aniq   markazlashtirishga   imkon   beradi,   ammo   uzun   ingotlarni   o'stirishda   o'rnatish
balandligi   juda   baland   bo'lishi   mumkin.   Shuning   uchun,   uzun   ingotlarni   o'stirishda
kerakli aniqlikni saqlab turganda, vintli qurilma bilan ta'minlanmagan, ko'p tarmoqli
kabellardan   foydalanish   kerak.   Bunday   holda,   monokristal   va   tigelning   o'rnini
markazlashtirish   qiyin.   Bundan   tashqari,   kabelni   o'rash   jarayonida   sarkaç   effekti
paydo   bo'lishi   mumkin.   Shunga   qaramay,   kabellardan   foydalanish   ingotning
eritmadan silliq tortilishini ta'minlaydi va agar ular barabanga o'ralgan bo'lsa, o'rnatish
balandligi sezilarli  darajada kamayadi. Kristal  yuqori harorat  zonasini  puflash tizimi
16 orqali tark etadi, bu erda gaz oqimi - agar o'sish gaz atmosferasida amalga oshirilsa -
ingot   yuzasi   bo'ylab   harakatlanib,   uning   sovishiga   olib   keladi.   Tozalash   tizimidan
ingot   yuqori   kameraga   kiradi,   bu   odatda   yuqori   harorat   zonasidan   izolyatsiya   valfi
bilan ajratiladi.
Szochralski usuli yordamida bitta kristall o'sishi quyidagi sabablarga ko'ra inert
muhitda yoki vakuumda amalga oshirilishi kerak:
-   isitiladigan   grafit   birikmalari   eroziyaning   oldini   olish   uchun   kislorod   ta'siridan
himoyalangan bo'lishi kerak;
-  Gaz atmosferasi germaniy eritmasi bilan kimyoviy reaksiyaga kirishmasligi kerak.
Vakuumda   kristallarni   etishtirish   ushbu   talablarni   qondiradi   va   qo'shimcha   ravishda
bir   qator   afzalliklarga   ega,   xususan,   tizimdan   germaniy   monoksitni   olib   tashlashga
yordam beradi va shu bilan uning kamera devorlariga cho'kishining oldini oladi. Gaz
atmosferasida o'sayotganda ko'pincha inert gazlar ishlatiladi: argon va geliy.
Inert   gazlar   atmosfera   yoki   pasaytirilgan   bosimda   bo'lishi   mumkin.   Sanoat   ishlab
chiqarishida   argon   arzonligi   tufayli   ushbu   maqsadlar   uchun   ishlatiladi.   Optimal   gaz
iste'moli   1   kg   yetishtirilgan   germaniy   uchun   1500   litrni   tashkil   qiladi.   Argon
kameraga suyuqlik manbasidan bug'lanish orqali kiradi va namlik, uglevodorodlar va
boshqa aralashmalar bo'yicha yuqori tozalik talablariga javob berishi kerak.
Boshqaruv   birligi   turli   xil   qurilmalarni   o'z   ichiga   olishi   mumkin.   U   harorat,
qolip diametri, tortish tezligi va aylanish tezligi kabi jarayon parametrlarini kuzatish
va   nazorat   qilish   uchun   mo'ljallangan.   Nazorat   yopiq   yoki   ochiq   tsiklda   amalga
oshirilishi   mumkin.   Tortish   tezligi   va   aylanish   tezligini   o'z   ichiga   olgan   parametrlar
tezroq   javob   berish   vaqtiga   ega   va   ko'pincha   yopiq   pastadirli   qayta   aloqa   printsipi
yordamida boshqariladi. Katta termal massa odatda qisqa muddatli haroratni nazorat
qilishni   talab   qilmaydi.   Masalan,   o'sib   borayotgan   kristallning   diametrini   kuzatish
uchun   harorat   sensori   eritma   va   monokristal   o'rtasidagi   interfeysga   qaratilishi   va
meniskning haroratini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin.
17 Sensorning chiqishi tortish mexanizmiga ulangan va tortish tezligini o'zgartirib,
ingotning diametrini boshqaradi. Eng istiqbolli kontrollerlar raqamli mikroprotsessorli
tizimlardir.   Ular   operatorning   o'sish   jarayonida   bevosita   ishtirokini   kamaytirishga
imkon   beradi   va   texnologik   jarayonning   ko'p   bosqichlarini   dasturiy   ta'minot
nazoratini tashkil etish imkonini beradi [8].
II.5.   Germaniy   monokristallarini   etishtirish   jarayoni   uchun
boshqariladigan va sozlanish parametrlarni tanlash .
Nazorat   qilinadigan   miqdorlarni   tanlashda,   ularning   minimal   soni   bilan   jarayonning
eng   to'liq   tasviri   taqdim   etilishini   hisobga   olish   kerak.   Avvalo,   joriy   qiymatlari
texnologik   jarayonni   ishga   tushirish,   sozlash   va   texnik   xizmat   ko'rsatishni
osonlashtiradigan parametrlar nazorat qilinadi. Bunday parametrlarga barcha tartibga
solinadigan   miqdorlar,   tartibga   solinmagan   ichki   parametrlar,   kirish   va   chiqish
parametrlari   kiradi,   o'zgartirilganda   qaysi   bezovta   qiluvchi   ta'sirlar   ob'ektga   kirishi
mumkin.
Sozlanishi mumkin bo'lgan parametrlarga quyidagilar kiradi:
– tigel harorati;
–  chigitning aylanish tezligi;
–  tigel aylanish tezligi;
– urug'ning harakat tezligi;
–  tigelning harakat tezligi;
O'sish jarayoni sifatining asosiy ko'rsatkichlari - kerakli diametrga erishilgunga
qadar   quyma   sirtining   bir   xilligi,   uning   tarkibi   va   quyma   kesmaning   balandligi.   Bu
qiymat   bir   qator   parametrlarga,   ya'ni   tigel   haroratiga,   monokristalning   tortilish   va
aylanish   tezligiga   bog'liq.   Tigel   harorati   doimiy   bo'lishi   kerak,   taxminan   936   °   C.
Haroratning   og'ishi   ingot   tuzilishining   buzilishiga   olib   keladi.   Quyma   diametriga
urug'ning   harakat   tezligi   ta'sir   qiladi.   Harakat   tezligi   qanchalik   baland   bo'lsa   ,
ingotning   diametri   shunchalik   kichik   bo'ladi.   Urug'   va   tigelning   aylanishi   ham
monokristalning   diametri   va   tuzilishiga   ta'sir   qiladi.   Tigelning   harakati   eritish-ingot
18 interfeysida   doimiy   haroratni   saqlab   turish   uchun   zarur.   Yagona   kristall   tashqariga
chiqarilganda, erigan metall qattiq fazaga o'tadi, uning tigeldagi darajasi pasayadi va
eritish-ingot interfeysi o'choqning markaziy nuqtasiga nisbatan harakat qiladi. Ushbu
harakatni qoplash uchun tigelning vertikal harakati kerak.
2.1-jadval - PD-6 pirometrik o'zgartirgichning xarakteristikalari
Xususiyatlari Qiymatlar
Haroratni o'lchash diapazoni,  º  C 300…1000
Spektral diapazon, mikron 0,9...1,7
Asosiy xato, % ±0,5
Ko'rish ko'rsatkichi 1:100
Ruxsat ,  ºS 0,01
Ko'rsatkich turi LCD, 10 ta raqam, orqa yorug'lik
Nominal ish masofasi, mm 1000±100
Ishlash masofasi diapazoni, m 0,...10
Chiqishlar:
- sozlanishi mumkin bo'lgan yagona oqim chiqishi, mA 0 - 5, 0 - 20, 4 - 20
- REG 1 (mantiqiy kalit) 5V, 20mA
Signal o'rnatish yorug'lik
Atrof-muhit harorati ,  ºS 5…50
Qabul qiluvchining ish harorati  º  C -20…200
2.1-jadvalning oxiri
Xususiyatlari Qiymatlar
Kompyuterga ulanish RS-232
Emissivlikni tuzatish 0,1…1,5 (0,001-bosqich)
Chang va suvdan himoyalanish darajasi IP52
Quvvat, V 24 ± 0,5
Umumiy o'lchamlar, mm, ortiq emas:
- signalni qayta ishlash bloki 125x95x54
- optik bosh ø24  x70
- optik tolali kabel, mm (standart versiya) ø6  x2000
Og'irligi, kg 1
Bizning   sxemamizda   TRM151   "Aries"   kontrollerining   mavjudligi   shart   emas,
lekin  kerakli.  Tigel  harorati  o'sish   jarayonining  eng  muhim  parametridir  va  operator
panelida joylashgan qo'shimcha boshqaruvchi asosiy boshqaruvchi ishlamay qolganda
yoki uni vaqtincha o'chirish zarurati tug'ilganda boshqaruvni o'z qo'liga olishga qodir.
Shuningdek,   u   ikkinchi   darajali   ko'rsatuvchi   qurilma   sifatida   xizmat   qiladi.   Narxi   -
4609 rubl.
19 "Aries" TRM151 boshqaruvchisining xususiyatlari:
-   dasturiy ta'minotni bosqichma-bosqich boshqarishning bir yoki ikkitakanali;
-   ikkita o'rnatilgan universal kirish va ikkita chiqish;
-   turli   aktuatorlarning   dasturiy   ta'minotini   boshqarish:   2-pozitsiyali   (isitish
elementlari,   motorlar),   3-pozitsiyali   (klapanlar,   kranlar),   qo'shimcha   qurilmalar
(damperlar, panjurlar, tutun yoki bug 'generatorlari va boshqalar);
-  zamonaviy samarali algoritm yordamida PID kontrollerlarini avtomatik sozlash;
-  regulyatorning chiqish quvvatini qo'lda boshqarish rejimi;
-  eng keng tarqalgan texnologik jarayonlar uchun standart modifikatsiyalar qatori;
-   kompyuterdan   yoki   qurilmaning   old   panelidan   keng   konfiguratsiya   imkoniyatlari:
operator, texnolog va tizim sozlagichi  uchun turli  darajadagi  kirish;  qurilmaning har
bir   standart   modifikatsiyasi   uchun   -   o'zining   qulay   tashkil   etilgan   parametrlar
to'plami;
-   har   bir   modifikatsiya   uchun   maxsus   ishlab   chiqilgan   tezkor   ishga   tushirish
dasturlari;
-  qurilmani old paneldan dasturlashda sozlamalarga tezda kirish imkoniyati.
BRU22 quyidagi funksiyalarga ega:
-  boshqaruv sxemalarini qo'lda yoki masofadan ikki holatga almashtirish;
-  sxema holatining yorug'lik belgisi;
-  aktuatorlarni boshqarish
Narxi - 2860 rub.
Nazorat   signalining   to'g'ridan-to'g'ri   oqimini   o'lchash   uchun   tiristor
kuchaytirgichi oldida milliammetr M - 42301 o'rnatilgan. O'lchov oralig'i bo'yicha (0
÷  0,5 mA) biz uchun mos keladi.
20 U13N tiristorli quvvat kuchaytirgichi kremniy karbidli elektr isitgichlarni isitish
uchun zarur bo'lgan chiqish quvvatini ta'minlaydi, bu esa o'z navbatida U13N tiristorli
quvvat   kuchaytirgichiga   quvvat   bilan   mos   keladi.   Kuchaytirgich   yukga   ajratilgan
chiqish   quvvati   miqdorining   kirish   signalining   qiymatiga   chiziqli   bog'liqligini
ta'minlaydi. Narxi - 6450 rub.
Texnik xususiyatlari:
-  kirish signallari: 0  ÷  5 mA, 0  ÷  10 V doimiy;
-   kuchaytirgichga   ulangan   isitgichning   ruxsat   etilgan   quvvati:   220   V   kuchlanish
kuchlanishida 3,3 kVA; 380 V kuchlanish kuchlanishida 5,7 kVA;
-   quvvat manbai: (220 + 22 / -33)/(380 + 22 / -33) V. chastotasi (50 ± 1), (60 ± 2)
Hz;
-  quvvat sarfi: 9 kVA dan oshmasligi kerak.
Tigel   harorati   ASR   zanjiridagi   oxirgi   element   kremniy   karbidli   elektr
isitgichlar,   aniqrog'i   KENB.   Bu   aşınmaya   bardoshli   kremniy   karbidli   elektr   isitgich.
KENB isitgichlari  silindrsimon shaklga  ega va markaziy isitish qismidan, issiq zona
deb ataladigan va ikkita simdan iborat.
Bizning holatda, elektr isitgich bormarka 16/400/350 - isitgichning diametri 16
mm, 400 mm - isitish qismining uzunligi, 350 mm - chiqish uzunligi degan ma'noni
anglatadi.
Nominal yuk 1050 ° S ni tashkil qiladi, bu o'sish jarayoni uchun zarur bo'lgan
haroratga mos keladi.
U   havo   va   neytral   gaz   muhitida   tinch   va   harakatlanuvchi   (bizning   holatda,
muhit argon, davlat tinch) ishlatiladi.
II.6. Tigel tezligini  avtomatik  boshqarish
Tigel   harakati   tezligining   ASR   ni   amalga   oshirish   uchun   quyidagi   texnik
vositalar   qo'llanildi:   Optik   burchakli   siljish   sensori   (ko'p   burilishli   enkoder)   F3683
ichi   bo'sh   mil   bilan,   puls   hisoblagichi   "Aries",   SI8   seriyali,   qo'lda   boshqarish   bloki
21 BRU22, vektor chastota konvertori. o'rnatilgan RLC kontrolleri "Vesper", seriyali E2-
8300-001N, asenkron AC motor AIR 56 A4.
Optik   burchakli   siljish   sensori   (ko'p   burilishli   enkoder)   F3683   ichi   bo'sh   mil
bilan maksimal aylanish tezligi va mil turiga qarab tanlanadi. Bizning holatlarimizda
asenkron motorning aylanish tezligi 1500 rpm, enkoderning maksimal aylanish tezligi
esa   12000   rpm.   Shuning   uchun,   bu   katta   marj   bilan   etarli.   Kodlovchi   milining
bo'shlig'i uni elektr motor miliga o'rnatish uchun zarurdir.
Optik   kodlovchi   yupqa   optik   disk   va   statsionar   blokdan   iborat   -   yorug'lik
manbai va fotodetektorni o'z ichiga olgan o'lchash boshi. Optik disk shaffof va shaffof
bo'lmagan   joylar   yuzasini   o'z   ichiga   oladi.   Markerlar   metall   qatlamdagi   teshiklardir.
Disk   aylanganda,   markerlar   yorug'lik   manbasidan   fotodetektorga   yo'naltirilgan
yorug'lik nurini uzatadi yoki blokirovka qiladi.
SI   8   mikroprotsessorli   impuls   hisoblagichi,   bizning   holatlarimizda,   milning
aylanish   tezligini   aniqlash   uchun   ishlatiladi.   Komponentlar   va   mexanizmlarning
aylanish harakatining yo'nalishlari va tezligini aniqlay oladi. Narxi - 2301 rub.
Funktsionallik:
-  qurilmaga   ulangan   datchiklardan   keladigan   impulslarni   to'g'ridan-to'g'ri,
teskari yoki teskari hisoblash;
-  komponentlar va mexanizmlarning aylanish harakatining yo'nalishi va tezligini
aniqlash;
-  joriy va umumiy iste'molni hisoblash;
-  mahsulotlarning haqiqiy o'lchov birliklari;
-  uskunaning ish vaqtini hisoblash;
-  jarayonning davomiyligini o'lchash;
-  hisoblashni tashkil qilish uchun uchta tashqi kiritish qurilmasi;
-  ikkita chiqish moslamasi yordamida yukni boshqarish;
22 -  quvvat o'chirilganda hisoblash natijalarini saqlash.
O'rnatilgan   Vesper,   E2-8300-001H   seriyali   vektor   chastota   konvertori   o'sish
jarayoni   uchun   muhim   bo'lgan   o'rnatilgan   kontrollerga   ega.   Chunki   agar   asosiy
boshqaruvchi muvaffaqiyatsiz bo'lsa, u boshqaruvni o'z qo'liga olishi mumkin. Narxi -
7600 rub.
Xususiyatlari:
-    quvvat diapazoni 0,4 kVt - 55 kVt;
-  chiqish chastotasi 0,1 - 650 Hz;
-  dvigatelni to'liq himoya qilish;
-  qayta aloqasiz vektor nazorati;
-  o'rnatilgan PID kontroller;
-  o'rnatilgan PLC kontrolleri;
-  nusxa ko'chirish moduli yordamida konvertorlar guruhini dasturlash;
-  tartibga   solish   va   masofadan   boshqarish   uchun   analog   va   raqamli
kirish/chiqishlar;
-  RS-232/RS-485   (MODBUS   protokoli)   orqali   masofadan   boshqarish   va
monitoring qilish imkoniyati;
-  o'rnatilgan A sinf EMI filtri;
-  quvvat manbai 220/380 V, 50 Gts.
AIR   56   A4   asenkron   o'zgaruvchan   tok   dvigateli,   birinchi   navbatda,   boshqa
ko'plab   elektr   motor   modellarining   narxidan   sezilarli   darajada   past   bo'lgan   va   atigi
1000 rublni tashkil etadigan bir qator motorlardan tanlab olingan.
Xususiyatlari:
-  quvvat 0,12 kVt;
-  aylanish tezligi 1500 rpm.
23 II.7. Tigel aylanish tezligini avtomatik boshqarish
Chunki   Ushbu   ASR   avvalgisi   bilan   bir   xil,   biz   buni   hisobga   olmaymiz.
Urug'ning harakat va aylanish tezligining ACP ham tigelning harakat tezligining ACP
bilan bir xil.
II.8. Pechdagi argon bosimini avtomatik boshqarish
Argon   bosimini   avtomatik   boshqarish   uchun   biz   1,6   MPa   gacha   bosimni
o'lchash   qobiliyatiga   ega   "Aries"   PD100-DI   ortiqcha   bosim   o'tkazgichini   tanlaymiz.
Olovli bosim diapazoni: (  0,13 ÷ 101,3)  kPa.
Chunki   o ' lchagan   muhitning   harorati   940   °   C   ga   etadi ,   konvertorni   ulash
shlangi  ( puls   trubkasi )  orqali   ulash   kerak .
II.9. Germaniy   monokristallarini   yetishtirish   jarayonining   funksional
diagrammasi tavsifi.
Funktsional   avtomatlashtirish   diagrammasi   o'sib   borayotgan   texnologik   jarayonni
avtomatlashtirishning   funktsional   tuzilishi   va   ko'lamini   belgilaydigan   asosiy   texnik
hujjatdir.
Funktsional diagrammada (SFU ITsMM DP - 220301.65 - 06856 - A2) tegishli
asboblar   va   avtomatlashtirish   uskunalari   bilan   germaniy   monokristallarini   etishtirish
jarayoni ko'rsatilgan.
Tigel   haroratining   ASR   ni   amalga   oshirish   uchun   quyidagi   texnik   vositalar
qo'llanilgan: PD6 pirometri (1-1-pozitsiya), TRM151 "Aries" mustaqil tartibga solish
imkoniyatini boshqarish moslamasi  (poz. 1-2), qo'lda boshqarish bloki BRU32 (poz.
1-3,   1-4),   milliampermetr   M-42301   (1-5-band),   tiristor   quvvat   kuchaytirgichi   U13N
(1-6-modda), kremniy karbidli elektr isitgichlar (1-7, 1-9-bandlar).
ASR tigel haroratining ishlash printsipi quyidagicha: Signal PD6 pirometridan
keladi,   uning   optik   bloki   shisha   bo'linma   orqali   o'choqqa   yo'naltiriladi   va   RS   orqali
ulangan   "Aries"   TRM151   boshqaruvchisiga   keladi.   Kompyuterga   -485   interfeysi   va
Simatic S7-300 mikroprotsessorli kontroller.
24 Keyinchalik,   berilgan   dasturga   muvofiq,   MPC   tigel   haroratini   belgilangan
harorat   bilan   taqqoslaydi.   Haroratlarni   solishtirgandan   so'ng   (mos   kelmaydigan
bo'lsa),   MPK   analog   chiqish   moduli   orqali   BRU-22   qo'lda   boshqaruv   bloki   orqali
U13N   tiristor   quvvat   kuchaytirgichiga   signal   yuboradi.   Sxemada   M-42301
milliampermetr   mavjud   bo'lib,   u   MPC   ning   analog   chiqishidan   chiqish   oqimini
ko'rsatadi.   Uch   fazali   o'zgaruvchan   tok   zanjiriga   ulangan   U13N   tiristorli   quvvat
kuchaytirgichi  o'choqqa o'rnatilgan silikon karbidli elektr  isitgichlarga ta'sir  qiluvchi
MPK   ning   analog   chiqishidan   chiqish   signaliga   mutanosib   chiqish   signalini   hosil
qiladi .
Tigel   harakati   tezligining   ASR   ni   amalga   oshirish   uchun   quyidagi   texnik
vositalar   qo'llanildi:   Optik   burchakli   siljish   sensori   (ko'p   burilishli   enkoder)   F3683
ichi   bo'sh   valli   (2-1-modda),   puls   hisoblagichi   "Aries",   SI8   seriyali   (2-modda).   -2),
qo'lda   boshqaruv   bloki   BRU22   (2-3,   2-4-bandlar),   o'rnatilgan   Vesper   RLC
kontrollerli   vektor   chastota   konvertori,   seriyali   E2-8300-001N   (2-5-bandlar),   AC
induksion motor AIR 56 A4 ( M1 elementi).
Tigel   AIR   56   A4   asinxron   o'zgaruvchan   tok   dvigateli   tufayli   harakatlanadi,
uning   miliga   optik   burchakli   siljish   sensori   (ko'p   burilishli   enkoder)   F3683
o'rnatilgan.   Bu   erda   tigelning   harakat   tezligini   tartibga   solish   jarayoni   boshlanadi.
Dvigatel   aylanayotganda,   enkoder   belgilari   yorug'lik   manbasidan   fotodetektorga
yo'naltirilgan   yorug'lik   nurini   o'tkazadi   yoki   to'sib   qo'yadi,   agar   yorug'lik   qabul
qiluvchiga   o'tsa,   signal   hosil   qiladi.   Dvigatel   milining   aylanish   tezligiga   qarab,
enkoder   chiqish   signalining   chastotasi   o'zgaradi.   Kodlovchi   chiqishi   BRU-22   orqali
o'rnatilgan   Vesper   RLC   kontrolleriga   ega   vektor   chastota   konvertoriga   ulangan.
"Vesper"   380V   kuchlanishli   uch   fazali   oqim   bilan   quvvatlanadi.   Kodlovchining
chiqish   signalining   chastotasini   shu   chastotaga   mutanosib   bo'lgan   o'zgaruvchan   tok
kuchlanishiga   aylantiradi,   buning   natijasida   transmissiya   mexanizmi   orqali   tigel
o'qiga ulangan dvigatelning aylanish tezligi o'zgaradi.
Urug'ning harakat tezligi va aylanish tezligi uchun ACP, shuningdek, tigelning
25 aylanish   tezligi   uchun   ACP,   tigelning   harakat   tezligi   bo'yicha   ACP   bilan   bir   xil   va
shuning uchun tushuntirishga muhtoj emas.
Pechdagi   bosimni   avtomatik   boshqarish   "Aries"   PD100-DI   ortiqcha   bosim
konvertori   ulangan   ulash   shlangidan   boshlanadi   (7-band).   U,   o'z   navbatida,
birlashtirilgan   to'g'ridan-to'g'ri   oqim   signalini   (4   ÷   20)   mA,   unga   qo'llaniladigan
bosim miqdoriga qarab, boshqaruvchining analog kirishiga uzatadi.
III. Maxsus qism. ASR tigel haroratini hisoblash.
Tigel   haroratining   ASR   ni   hisoblash   uchun   dastlabki   ma'lumotlar   texnologik
jarayon bilan belgilanadigan tartibga solish sifati ko'rsatkichlari hisoblanadi:
nazorat   qilinadigan   o'zgaruvchining   maksimal   ruxsat   etilgan   dinamik   og'ishi
 T 1 = 2,2 ° S ;
-  o'tish jarayonining talab qilinadigan xarakteri aperiodik;
ruxsat etilgan statik xatolik  D  Tc t. = 0 ;
ruxsat etilgan nazorat vaqti tr = 150 s;
buzilishning maksimal mumkin bo'lgan qiymati    Hin.max = 6   (0,3 mA) tartibga
soluvchi organning zarbasi (CRO).
III.1. Boshqarish obyektining matematik tavsifini topish.
Eksperimental ma’lumotlar asosida tezlanish egri chizig‘ining grafigini tuzamiz.
A   bilan   tashqi   bosqichli   buzilish   ostida   amalga   oshiriladi   ,   bu   regulyatorning
zarbasining 2% ni tashkil qiladi.
Tajriba ma'lumotlari 3.1-jadvalda keltirilgan.
3.1-jadval   -   A   =   2%   CRO   da   eksperimental   tezlanish   egri   chizig'ining
ordinatsiyalari
t  , s 0 18 24 36 48 72 96 120
DT  ,°C 0,0  _ 0,0  _ 0,5  _ 20  _ 4.5  _ 9.0  _ 11  ,  8 1  3  ,  3
26 t  , s 144 1  6  8 192 216
DT  ,°C 14.0 14  ,  5 14.8 14.9
27 Bezovta   qiluvchi   ta'sir   X(t)   grafigi   3.1-rasmda   keltirilgan.   Ob'ektning
tezlashishi egri chizig'i - tigel haroratining o'zgarishi  D  T , ° C 3.2-rasmda keltirilgan.
3.1-rasm - buzilish grafigi
3.2-rasm - Ob'ektning tezlanish egri chizig'i
T 0( t ) birligini va normallashtirilgan ∆ T n ( t ) o‘tish funksiyalarini topamiz:
∆ T 0 ( t ) = ∆ T ( t ) / A; (3.1)
∆ T n( t ) = ∆ T 0( t ) / ∆ T 0( t y), (3.2)
bu   erda   A   -   bosqichma-bosqich   buzilish,   uning   davomida   vaqtinchalik   javob
olib tashlanadi (A = 2% CRO);
28 ∆ T 0( t y) - vaqtinchalik javobning barqaror holat qiymati (∆ T 0( t y)=7,45).
Birlik   va   normallashtirilgan   o'tish   funktsiyalarini   hisoblash   natijalari,
shuningdek tezlashtirish egri chizig'ining qiymatlari 3.2-jadvalda jamlangan.
3.2-jadval – O`tish funksiyalarining ordinalari
t, s 0 18 24 36 48 72 96
DT  (t),°C 0,0 0,0 0,5 20  _ 4.5 9.0  _ 11.8
D  T  0(t),°  S 0.00  _ 0.00  _ 0,25 100  _ 2.25 4,5  0 5,9  0
D  T  n(t) 0000
_ 0000  _ 0,034 0,134 0,302 0,604 0,792
t, s 120 144 1  68 192 216
DT  (t),°C 13.3 14.0  _ 14.5 14.8 14.9
D  T  0(t)  ,°C 6.65 7.00  _ 7.25 7,4  0 7.45
D  T  n(t) 0,893 0,940 0,973 0,993 1000  _
3.3-rasm - Birlikning vaqtinchalik javobi
Shakl 3.4 - Normallashtirilgan vaqtinchalik javob
29 D   T   0(   t   )   bog’liqligidan   ob’ektning   daromadi   Cob   va   kechikish   t   d   qiymatini
topamiz :
Kob = 7,45 ° C /% CRO;
t = 18  s.
Ob'ektni   aperiodik   bog'lanish   va   kechikish   havolasining   ketma-ket   ulanishi   bilan
yaqinlashganda, uzatish funktsiyasi shaklga ega bo'ladi..	
1	
)	(	о бτ	
об	
об	p	e	
p	T	
K	p	W		
	

(3.3)
Umumiy kechikish transport kechikishi va qo'shimcha kechikishdan iborat.
Qo'shimcha kechikish formula bilan aniqlanadi	
)	1	ln(	)	1	ln(	
)	1	ln(	)	1	ln(	τ	
б	
б	б	д	H	aH	
H	a	aH	
T	T	
T	t	T	t	
			
					
, (3.4)
bu   yerda   (   t   b;  	
бH	T )   va   (   t   a;  	aH	T )   taxminiy   va   eksperimental   tezlanish   egri
chiziqlarining   kesishish   nuqtalari,  	
aH	T =   (0,1   ÷   0,15),  	бH	T =   (0,7   ÷   0,85).
Transportning kechikish vaqti  t a va t b dan chiqarib tashlanadi .
Shunday qilib	
.c	10	
)7,0	1	ln(	)1,0	1	ln(	
)7,0	1	ln(	5,	14	)1,0	1	ln(	5,	64	τ		
			
					д
Umumiy kechikish bo'ladi
 rev = 18 + 10 = 28 s.
Ob'ektning vaqt konstantasi formula bo'yicha topiladi
)1ln( τ
аa
об
Hд
Tt
Т
 

. (  3.5  ) _  _
Qayerda
30 c.	711,	42	
)1,0	1	ln(	
10	5,	14	
об		

		ТShunday qilib, ob'ektning uzatish funktsiyasi shaklga ega	
.	
1	711,	42	
45,7	)	(	.	28p	e	
p	
p	W		
	

Kechiktirilgan   argumentli   birinchi   tartibli   differensial   tenglamani   yechish   orqali
eksperimental   o‘tish   funksiyasini   yaqinlashtirishning   to‘g‘riligini   aniqlash   uchun
yaqinlashuvchi egri chiziqning ordinatalarini hisoblaymiz.	



	
		
		
	

	
.	28	       	при  ,	    	1	
;	28	0	       	при  ,	         	          0	
)( )
711,42 28
(н
а1	
t	e	
t	
t	T t
(3.6)
Taxminan o'rtacha kvadrat xatosini topish uchun nisbatni hisoblaymiz	
.	)}	(	/	)](	)(	{[	2	1	1	У	н	на	н	a	t	T	t	T	t	T	d				
(3.7)
Hisoblash natijalari 3.3-jadvalda keltirilgan.
3.3-jadval - O'tish funksiyalarining ordinatsiyalari
t, s 0 18 24 36 48 72 96
DT  n(t) 0.000 0.000 0,034 0,134 0,302 0,604 0,792
DTa1(t) 0,000
0 0,0000 -0,0980 0,1708 0,3739 0,6431 0,7965
da1    10-
30,00000,000
00,01750,001
40,00520,001
50,0000
t, s 120 144 168 192 216
DT  n(t) 0,893 0,940 0,973 0,993 1000
DTa1(t) 0,8840 0,9339 0,9623 0,9785 0,9877
da1    10-
30.00010.000
00.00010.000
20.0002
31  yaqinlashuvning o'rtacha kvadratik xatosini hisoblaymiz :.	
1
)	(	
100	δ	1	
2	1
	
		


K	
d	
n
i	а
dan (3,8)	
87,4	δ	
%.
Taxminan   xato   katta,   ya'ni.  	
δ 3%   dan   oshadi.   Aniqlikni   oshirish   uchun   ikkita
aperiodik   bog'lanish   va   kechikish   rishtasini   ketma-ket   bog'lash   orqali   ob'ektga
yaqinlashish   kerak   (kechikish   argumenti   bilan   ikkinchi   tartibli   differentsial
tenglamani yechish orqali). O'tkazish funktsiyasi shaklga ega bo'ladi	
)1	)(1	(	
)	(	
2	1	
об	
		
		

p	T	p	T	
e	K	p	W	
p
, (3.9)
bu erda T 1 va T 2 vaqt doimiylari.
Tezlanish   egri   chizig'iga   ko'ra,   t   1   va   t   7   vaqtlari   topiladi,   bunda   o'tish
funktsiyasining   ordinatalari   mos   ravishda   barqaror   holat   qiymatining   0,1   va   0,7   ga
teng:
t1 =  14,5  s  ;
t7 =  64,5  s.
Nisbiy vaqt:
t 17 = t 1 / t 7 (3.10)
t 17 = 14,5 / 64,5 = 0,22.
n   =   1   o'rnatilganda,   vaqt   konstantalarining   nisbiy   qiymatlari   3.5-rasmdagi
grafikdan aniqlanadi.
32 3.5-rasm - Vaqt konstantalarining nisbiy qiymatlarining bog'liqligi399,0	*1		T
  Bilan  ;	
4,0	*2		T
  Bilan.
Yaroqli vaqt konstantalari:	
,7	*1	1	t	T	T		
                                           (  3.11  )	
,7	*2	2	t	T	T		
                                            (3.12)
;7355,25
1 сT 	
.	8,	25
2	с	T	
O'tkazish funktsiyasi shaklga ega bo'ladi	
.)1	8,	25)(1	7355,	25(	
45,7	)	(	
18	
	
		
	
p	p	
e	p	W	
p
Taxminlovchi egri chiziqning ordinatalari hisoblab chiqiladi:	


	
					
		
					
.	18	400	399	1	
;	18	0	0	
8,25
18	
7355,25	
18	2	
t	при	e	e	
t	при	
T	t	t	нa
(3.13)
33 Taxminan  o'rtacha   kvadrat   xatosini   aniqlash   uchun  (3.7)   formuladan  foydalanib  da2
nisbati hisoblanadi.
Hisoblash natijalari 3.4-jadvalda keltirilgan.
3.4-jadval - O`tish funksiyalarining ordinalari
t, s 0 18 24 36 48 72
D  T  n(t) 0.000 0.000 0,034 0,134 0,302 0,604
 T   a   2
 t   0,00000 0,00000 0,02325 0,15530 0,32441 0,61926
da2    10-
3
0.000000
0.000000
0.000120
0.000450
0.000500
0.000230
t, s 96 120 144 168 192 216
DT  n(t) 0,792 0,893 0,940 0,973 0,993 1000
 T   a   2
 t   0,80485 0,90533 0,95569 0,97978 0,99095 0,99600
da2    10-
30.00017
00.00015
00.00025
00.00004
60.00000
40.00001
6
3.6-rasmda ikkinchi tartibli differensial tenglama yechimi bilan yaqinlashganda
normallashtirilgan vaqtinchalik javob va vaqtinchalik javob grafiklari ko'rsatilgan.
(3.8)   formuladan   foydalanib,   yaqinlashishning   o'rtacha   kvadratik   xatosi
hisoblanadi.δ	
%.	33,1	δ	
Taxminan xatolik qoniqarli, chunki 	
δ u 3% dan oshmaydi. Shuning uchun biz
nihoyat   ob'ektni   ikkinchi   tartibli   differensial   tenglama   bilan   yaqinlashtirishni   qabul
qilamiz.
34 1   -   normallashtirilgan   vaqtinchalik   javob,   2   -   ikkinchi   tartibli   differensial
tenglama yechimi bilan yaqinlashganda vaqtinchalik javob
3.6-rasm - Vaqtinchalik xarakteristikalar.
III.2. Normativ qonunni tanlash.
Ob'ektning uzatish funktsiyasi shaklga ega.)1	8,	25)(1	7355,	25(	
45,7	)	(	
18	
	
		
	
p	p	
e	p	W	
p
Regulyatorning   turi   taxminan   2.1   [5]-jadvalga   muvofiq   t   rev   /   Tob   nisbati   bo'yicha
tanlanadi.   t   rev   /   Tob   =   28   /   25,8   =   1,08   dan   katta   bo'lganligi   sababli   ,   doimiy
regulyator yoki impuls regulyatori tanlanadi.
 T   1,   tr   va    T   st   ning   maqbul   qiymatlarini   olish   uchun   nazorat   qonunini
tanlash kerak, buning uchun biz dinamik boshqaruv koeffitsientini hisoblaymiz:	
,	
вх.макс	об	
об	1	Д	X	K	
T	T	R		
		
(  3.14  )	
.	52,0	6	18	
8,	25	2,2	
Д		
		R
33-jadval [6] ga ko'ra, eng oddiy nazorat qonuni tanlanadi, bu Rd qiymatining
hisoblanganidan   past   bo'lishini   ta'minlaydi.   Rd   uchun=0,52   aperiodik   vaqtinchalik
35 jarayon   bilan   PID,  PI,  P -   tartibga   solish  qonunlari  Rd  qiymatining  hisoblanganidan
past bo'lishini ta'minlaydi.
PID nazorat qilish qonuni uchun,7	
τ
р	
t
(3.15)
tartibga solish vaqti qayerdan keladi?	
с,	126	18	4	τ	7	р						t
bu ruxsat etilgan tartibga solish vaqtidan kamroq.
PI tartibga solish qonuni uchun	
12	
τ
р		
t
, (3.17)
qayerda	
с.	216	18	12	τ	12	р						t
PIni tartibga solish qonuni tartibga solish jarayonining talab qilinadigan sifatini
ta'minlay olmaganligi sababli, biz PID tartibga solish qonunini tanlaymiz. Tanlangan
nazorat qonuni statik xatolik yo'qligini kafolatlaydi, ya'ni.  D  H st = 0.
III.3. Kontroller sozlamalarini aniqlash.
Nazoratchi sozlamalari quyidagi usullar bilan hisoblanadi:
  ob'ektning   amplituda-fazali   xarakteristikalari   va   M-mezoniga   asoslangan
grafik-analitik (tebranish ko'rsatkichi);
 kengaytirilgan amplituda-fazali xarakteristikalar bo'yicha;
 taxminiy formulalardan foydalanish;
 matematik modellashtirishdan foydalanish.
Amalda   kontroller   sozlamalari   odatda   taxminiy   formulalar   yordamida
aniqlanadi (2.2-jadval [5]), keyin esa ular takomillashtiriladi.
Biz PID tekshirgich sozlamalarini taxminiy formulalar yordamida hisoblaymiz
36 ,
τ	
4,1	
об
об
	
	
K
T	K	p(  3.18  )	
,τ	2	и			T
(3.19)	
,	τ	4,0	д			T
(3.20)
qayerda	
27,0	
18	45,7	
8,	25	4,1		
	
p	K	
36	18	2	и				T	
2,7	18	4,0	д				T
PID   kontrollerning   hisoblangan   sozlamalari   bilan   VisSim   6.0   muhitida
tizimning   vaqtinchalik   jarayoni   3.7-rasmda   keltirilgan.   Sozlamalar   sifatida   PID
boshqaruv qonuni komponentlarining koeffitsientlari qo'llaniladi:
 proportsional komponent koeffitsienti Kp = K p = 0,27;
 integral komponent koeffitsienti Ki = Kr / T i = 0,0075;
 differensial komponent koeffitsienti Kd = Kr   T d =1,944.
3.7-rasm - Hisoblangan PID kontroller sozlamalari bilan tizimning vaqtinchalik
jarayoni
Sozlamalar   matematik   modellashtirish   yordamida   aniqlangan.   Buning   uchun
biz   VisSim   6.0   muhitida   avtomatik   boshqaruv   tizimining   modelini   yaratamiz   .
37 Optimallashtirish   uchun   biz   standart   PID   tekshirgichidan   foydalanamiz.
Optimallashtirish uchun PID kontroller parametrlarining boshlang'ich qiymatlari talab
qilinadi.
Koeffitsientlarning   hisoblangan   qiymatlari   diagrammaning   tegishli   bloklarida
ko'rsatilgan va kvadrat xatoning integralini minimallashtirish uchun optimallashtirish
amalga   oshiriladi.   Optimal   regulyator   sozlamalari   bilan   vaqtinchalik   jarayon   3.8-
rasmda keltirilgan.
PID kontroller sozlamalari bilan tizimning vaqtinchalik jarayoni
Optimallashtirish natijasida quyidagi PI kontroller sozlamalari olindi:
regulyatorning daromadi Kp = K p = 0,217;
izodrom vaqti Ki = Kp/ Ti = 0,0045 s (Ti = 48,2);
differensial komponent koeffitsienti Kd =Kr* T d=2,23
( T d=10,276).
III.4. Tizimning barqarorligini tekshirish.
Tekshirgich   sozlamalarini   aniqlagandan   so'ng,   biz   ushbu   ASR   ni   barqarorlik
uchun   tekshiramiz,   shuningdek,   Nyquist-Mikhailov   chastotasi   mezonidan
foydalangan   holda   tizimning   mutlaq   qiymat   va   fazadagi   barqarorlik   chegarasini
aniqlaymiz. Buning uchun avvalo regulyatorning OFK ni hisoblab chiqamiz
38 .	ω	ω
1	1	)ω(	д	и	
	

				j	T	j	T	K	j	W	p   (3.21)
W ( j   ) ni haqiqiy va xayoliy qismlarga ajratsak , biz quyidagilarni olamiz:
pp	
)ω(	K	P	
; (3.22)	
)ω
1	ω	(	)ω(
идpp	Т	T	K	Q			
.      (3.23)
Tekshirish moslamasining optimal sozlamalari bilan formulalar (3.21), (3.22) va 3.23)
quyidagi shaklni oladi:	
;	ω	276,	10	ω	2,	48	
1	1	217,0	)ω	(	
	

							j	j	j	W	
;	217,0	)ω(p		P	
).ω	2,	48	
1	ω	276,	10(	217,0	)ω(p						Q
Pp   (    )   va   Q   r   (    hisoblangan   qiymatlari   3.5-jadvalda   keltirilgan
qiymatlarga ega.
Ob'ekt   va   boshqaruvchining   AFC   mahsuloti   sifatida   ochiq   tsiklli   tizimning   AFC
formulasini olamiz.	
)]ω(	)ω(	[	)]ω(	)ω(	[	)ω	(	)ω	(	)ω	(	p	p	p	раз	jQ	P	jQ	P	j	W	j	W	j	W						
. (3.24)
W martalarni ( j   ) haqiqiy va xayoliy qismlarga ajratamiz :
P marta(   ) = P (   ) P r(   ) - Q (   ) Qp (   ), (3.25)
Q marta (   ) = Q(   )Pp(   ) + P(   )Qp(   ).  (3.26)
Zavod   va   kontroller   parametrlarini   (3.22)   va   (3.23)   formulalarga   almashtirib,   biz
quyidagilarni olamiz:
39 	

	


	
	

	
				
			
	

	
				
				217,0	ω)	18	sin(	ω	5,51	)	ω	664	1(	
ω	7,	383	ω)	18	cos(	ω1,51	)	ω	664	1(	
)	ω	664	1(	45,7	)ω(	2	22	2	22	
2	
разP	

	
		
	
	
	
	
				
			
	
	
				
				ω2,48
217,0	ω23,2	ω)18	cos(	ω5,51	)	ω	664	1(	
ω7,	383	ω)18	sin(	ω1,51	)	ω	664	1(	
)	ω	664	1(	45,7	2	22	2	22	
2;	
	
	

	
	

	
				
			
	

	
				
					217,0	ω)	18	cos(	ω	5,51	)	ω	664	1(	
ω	7,	383	ω)	18	sin(	ω1,51	)	ω	664	1(	
)	ω	664	1(	45,7	)ω(	2	22	2	22	
2	
разQ	


	

		
	

	
	

	
				
			
	

	
				
				ω2,	48
217,0	ω	23,2	ω)	18	sin(	ω5,51	)	ω	664	1(	
ω	7,	383	ω)	18	cos(	ω1,51	)	ω	664	1(	
)	ω	664	1(	45,7	
2	22	2	22	
2
MathCad   14   dasturidan   foydalanamiz.Tuzilgan   Nyquist   godografi   (3.10-
rasmda) keltirilgan. Hisoblangan qiymatlar 3.5-jadvalda keltirilgan.
3.5-jadval - Ob'ekt, regulyator va ochiq ASRning amplituda-fazali xarakteristikalari
 ,rad/s 0.00  _ 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70
P(   ) 7450 0,348 -2.576 -2.792 -1,894 -1,022 0,458 0,398 0,032 -0,131
Q(   ) 0 -5.8763 -3,8869 0,2236 1.1142 1.4222 0,861 -0,2451 -0,3294 -0,2367
Pp(   ) 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217
Qp(   ) -4.95e6 -0,143 -0,008 0,162 0,231 0,295 0,473 0,750 0,912 1.019
Pp   az   (
 ) -1,242 -0,762 -0,617 -0,670 -0,687 -0,651 -0,303 0,274 0,308 0,212
Qp   az   (
 ) -3.688e7 -1,384 -0,861 -0,402 -0,184 0,022 0,412 0,243 -0,046 -0,187
 ,rad/s 0,80 0,90 1.00 1.20 1.50 2.00 3.00 5.00 10.00 ∞
P(   ) -0,161 0,035 -0,001 -0,013 -0,018 0,011 0,002 -0,002 0,001 0
Q(   ) 0,0697 0,1175 -0,0695 0,0427 0,0136 0,0039 -0,0045 -0,0016 0,0009 0
Pp(   ) 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217 0,217
Qp(   ) 1.285 1550 2076 2601 3648 5.216 7828 10 440 15 661 5.221e8
Pp   az   (
 ) -0,126 -0,174 0,144 -0,114 -0,054 -0,018 0,035 0,016 -0,014 0
Qp   az   (
 ) -0,191 0,081 -0,017 -0,024 -0,064 0,056 0,016 -0,025 0,013 0
40 MathCad 14 da Nyquist godografi
Nyquist   godografi   murakkab   tekislikdagi   nuqtani   qamrab   olmaydi   (-1;   j0),   shuning
uchun   yopiq   holatdagi   tizim   barqaror   va   C   =   0,63   amplituda   va   g   =   50º   fazada
sezilarli barqarorlik chegarasiga ega.
III.5. ACP o'tish jarayonini qurish.
So'nggi   paytlarda   kompyuterda   vizual   modellashtirish   uchun   dasturiy
mahsulotlar   (PP)   avtomatik   boshqaruv   tizimlarini   hisoblash   va   tahlil   qilish   uchun
tobora ko'proq foydalanilmoqda.  Bularga MATLAB va VisSim PP Simulink tizimlari
kiradi .
Tigel   haroratining   ASR   ning   vaqtinchalik   jarayonini   qurishda   VisSim   dastur
paketi ishlatilgan.
Dastlabki   kontroller   sozlamalari,   optimal   boshqaruv   sozlamalari   bilan,
shuningdek,   15%   ga   oshirilgan   va   kamaytirilgan   boshqaruvchi   sozlamalari   bilan
modellashtirish natijasida olingan vaqtinchalik jarayonlar 3.11-rasmda keltirilgan.
Vaqtinchalik jarayonning parametrlarini aniqlaymiz:
maksimal dinamik burilish:вх.макс	c1	X	T	T			
, (3.27)
41 C	T	0	c1	8,1	6	3,0				;
oshib ketish:	
100)	(	η	
1
2		
		T
T
, (3,28)
%0	η	
.
statik xatolik   Tst = 0;
tartibga   solish   vaqti   t   r=140s   (chiqish   qiymati   noldan   3-5%   farq   qiladigan
paytgacha 	
1T ).
Olingan grafiklardan ko'rinib turibdiki, kontrollerning optimal sozlashlari bilan
boshqarish   jarayonining   sifati   belgilangan   sifat   ko'rsatkichlariga   (   t   ,   ē,  	
1T )   javob
beradi, ya'ni kontroller sozlamalarini tanlash va hisoblash amalga oshirildi. to'g'ri.
Topshiriq   bo'yicha   bosqichma-bosqich   buzilish   vaqtida   vaqtinchalik
jarayonning sifatini tahlil qilaylik (3.12-rasm).
Tahlil natijalari shuni ko'rsatdiki:
maksimal dinamik burilish 	
C	T	0	с1	2,1	 ;
oshib ketish 	
%0		 ;
statik xatolik   T st = 0;
tartibga   solish   vaqti   t   r=125s   (chiqish   qiymati   noldan   3-5%   farq   qiladigan
paytgacha 	
1T ).
III.6. ACPni pürüzlülük uchun tekshirish.
Hisoblash   bosqichida,   shuningdek,   ASR   ning   uning   parametrlaridagi   mumkin
bo'lgan o'zgarishlarga  javobini  baholash  kerak. Buning uchun  boshqaruv ob'ektining
parametrlari sun'iy ravishda o'zgartiriladi (Kob va   t   rev). Ya'ni, mustahkamlik sinovi
Kob   va   t   ni   taxminan   10-15%   ga   oshirishdan   iborat   (Kob   va   t   ni   kamaytirishning
ma'nosi   yo'q   ,   chunki   bu   barqarorlik   sharoitlarini   yaxshilashga   va   tartibga   solish
sifatini   yaxshilashga   olib   keladi)   va   ASRda   o'tish   jarayonini   qurish.   Agar   o'tish
jarayoni   barqaror   bo'lsa   (ajralmasa),   bu   tizim   ob'ekt   parametrlaridagi   o'zgarishlarga
nisbatan operatsion (qo'pol) ekanligini anglatadi.
42 t   rev   ni   10%   ga   oshirish   orqali   pürüzlülüğü   tekshiramiz   .   Kob   va   t   rev   bilan
vaqtinchalik jarayonlar 10% ga oshdi va ob'ektning dastlabki parametrlari bilan 3.13-
rasmda ko'rsatilgan. 3.13-rasmga asoslanib, tizim ob'ekt parametrlarini o'zgartirishga
qo'pol   munosabatda   bo'lgan   degan   xulosaga   kelishimiz   mumkin,   chunki   Kob,   t   ni
o'zgartirganda   ,   tuzilgan   o'tkinchi   jarayonlar   divergent   bo'lmagan   (tizim   barqaror)
bo'lib chiqdi.
43 44 45 IV. Elektr ta'minoti va elektr jihozlari.
IV.1. Korxonaning   umumiy   elektr   ta'minoti   tizimi   va   loyihalashtirilgan
hududning tavsifi.
Germaniy   monokristallarini   etishtirishning   rekonstruksiya   qilingan   bosqichini   o'z
ichiga olgan "Germaniya" Federal davlat unitar korxonasi Krasnoyarsk CHES-1 dan
110   kV   kuchlanishli   havo   elektr   uzatish   liniyasi   orqali   elektr   energiyasi   bilan
ta'minlanadi. Elektr energiyasini qabul qilish va taqsimlash uchun korxona hududida
110/6   kV   kuchlanishli   bosh   pasaytiruvchi   podstansiya   (MSS)   qurildi,   undan   barcha
sex transformator podstansiyalari va taqsimlash punktlari quvvat oladi.
Uchastka   maydoni   540   m2.   Texnologik   diagrammadan   saytning   elektr
energiyasi   iste'molchilarining   xususiyatlarini   olamiz.   Asosiy   uskunaning   yillik   ish
vaqti 7920 soat.
IV.2. Loyihalashtirilgan hududni elektr ta'minotining asosiy bir chiziqli diagrammasi
Gaz podstansiyasidan elektr energiyasi  ustaxona transformator podstansiyasiga  6 kV
kuchlanishdagi   ikkita   kabel   orqali   beriladi.   Ishonchliligini   oshirish   uchun   biz
ustaxona   podstansiyasiga   ikkita   quvvat   transformatorini   o'rnatishni
rejalashtirmoqdamiz. Sex podstansiyasi zavod binosining kengaytmasida joylashgan.
Sexda   iste'molchilar   o'rtasida   elektr   energiyasini   taqsimlash   uchun   tarqatish
punktlari   (DP)   va   boshqaruv   paneli   panellari   jihozlari   bilan   radial   elektr   ta'minoti
sxemasi qabul qilingan. Yoritish umumiy to'rt simli tarmoqdan quvvatlanadi.
Saytning   energiya   iste'molchilari   uchun   biz   0,22   kV   yorug'lik   uchun   0,4   kV
kuchlanishni   qabul   qilamiz.   Germaniy   monokristalli   o'sadigan   maydon   uchun   elektr
ta'minotining bir qatorli sxematik diagrammasi 4.1-rasmda ko'rsatilgan.
46 Shakl   4.1   -   germaniy   monokristalli   o'sadigan   maydon   uchun   elektr   ta'minoti
sxemasi
IV.3. Hududning elektr yoritilishini va umumiy yoritish yukini hisoblash.
Hisoblash   maxsus   quvvat   usuli   yordamida   amalga   oshiriladi.   Kombinatsiyalangan
yoritish   tizimida   umumiy   yoritish   uchun   biz   LD   tipidagi   lyuminestsent   lampalarni,
har biri 80 Vt quvvatga ega ikkita naychani  tanlaymiz. Vizual ish SNiP 2-4 - 79 [?]
bo'yicha   6-toifaga   kiradi   (qo'pol,   juda   past   aniqlik,   kamsitish   ob'ektining   eng   kichik
o'lchami  5 mm dan ortiq). Shunga ko'ra, biz ustaxonaning yoritilishini 50 lyuks deb
olamiz.
Ustaxona maydoni 540 m2. Tanlangan turdagi lampalar va sayt maydoni uchun
biz o'ziga xos yoritish yukini aniqlaymiz: Po = 11,6 Vt / m2.
Biz hududni yoritish uchun taxminiy faol quvvatni aniqlaymiz:
Rosv = Po ∙ S, (4.1)
47 Rosv = 11,6 ∙ 540 = 6264,0 Vt = 6,26 kVt.
Chiroqlar sonini aniqlang:
n = Rosv / Rsv (4.2)
n = 6264 / (2 80) = 39,2 = 40 dona
Biz   lampalarni   har   birida   20   ta   lampaning   ikki   qatoriga   joylashtiramiz.   Bir
qatordagi lampalar orasidagi masofa 2 m.
IV.4. Elektr yukini hisoblash.
Tezis loyihasida elektr yuklarini hisoblash uchun biz talab koeffitsienti usulidan
foydalanamiz.
Talab   koeffitsientining   qiymati   Kcva   quvvat   koeffitsienti   cos    bitiruv   oldi
amaliyotida boyitish zavodining me’yoriy hujjatlaridan olingan.
n   ta   bir   xil   elektr   qabul   qiluvchilarning   faol   Rr,   kVt   va   reaktiv   Qp,   kvar
quvvatlarining hisoblangan qiymatlari formulalardan Rn nominal quvvatiga muvofiq
topiladi.	
		
п	
нР	К	Р	
1	
с	р
, (4.3)	
.	р	р		tg	Р	Q		
(4.4)
 qiymatlari cos   ning ma’lum qiymatidan topiladi .
 h   va   reaktiv   Wp,   kvar    h   elektr   energiyasining   sutkalik   ish   soatlari   soni
bo'yicha iste'moli t formulalardan topiladi.
48 t	P	W			р	a(4.5)	
.	р	р	t	Q	W		
(4.6)
Elektr yuklarini hisoblash natijalari 4.1-jadvalda jamlangan.
4.1-jadval - Elektr yuklarini hisoblash
Ism n,
don
a. Pn., kVt ∑Pn., kVt KS cos tg Pp, kVt Qr, kvar
O'sayotgan pech 12 22.60 271.20 0,80 0,95 0,33 216.96 71,60
Kesish mashinasi 2 2.20 4.40 0,75 0,8 0,75 3.30 2.48
Rolikli tegirmon 2 6.40 12.80 0,70 0,8 0,75 8.96 6.72
Yoritish 40 6.26 6.89 0,80 1.00 0,00 5.51 0,00
Jami 234.73 80,79
Ism t, h yil, h Va, kVt soat Wr, kvar∙h
O'sayotgan pech 19 7920 4,122,24 1360,34
Kesish mashinasi 3 7920 9.90 7.43
Rolikli tegirmon 3 7920 26.88 20.16
Yoritish 24 8760 132.21 0,00
Jami 4,291,23 1387,92
IV.5. Reaktiv quvvat kompensatsiyasi uchun qurilmalarni tanlash.
Ushbu   turdagi   ishlab   chiqarishda   asosiy   elektr   qabul   qiluvchilar   elektr
isitgichlardir.   Ushbu   elektr   qabul   qiluvchilar   past   quvvat   omiliga   ega,   bu   bir   qator
salbiy oqibatlarga olib keladi:
elektr tarmog'idagi kuchlanishning yo'qolishi;
elektr tarmog'ida quvvatni yo'qotish;
kabel yadrolarining kesimini oshirish zarurati.
Ushbu   salbiy   oqibatlarni   bartaraf   etish   uchun   quvvat   omilini   oshirish   uchun
tabiiy va sun'iy usullar qo'llaniladi. Ikkinchisi kondansatör birliklaridan foydalanishni
o'z   ichiga   oladi   -   statik   kondansatör   batareyalari   (BSC).   Odatda,   BSK   ustaxona
transformator podstansiyasining 0,4 kV avtobuslariga ulanadi.
49 Keyinchalik, biz kompensatsiya qurilmalarining (BSD) kuchini hisoblaymiz va
ularning turini tanlaymiz.
Elektr   yuklarining   4.1-jadvaliga   ko'ra,   o'rtacha   og'irlikdagi   quvvat   omilining
qiymati formuladan foydalanib hisoblanadi.
(4.7)
Natijada biz olamiz95,0	
)	387,92 1(	291,23) 	(4	
291,23 4	cos	2	2	ср.вз.		
	
	
.
Bu   qiymat   cos    avg.   standart   qiymati   cos    bilan   solishtiramiz   ..   Quvvat
koeffitsientining   standart   qiymatini   0,93   ga   teng   olamiz,   chunki   quvvat   110   kV
kuchlanishli   tuman   tarmoqlaridan   ta'minlanadi.   O'rtacha   og'irlikdagi   quvvat
koeffitsientining   qiymati   standartdan   (0,95   >   0,93)   yuqori   bo'lganligi   sababli,
germaniy   monokristallarini   etishtirish   ustaxonasi   uchun   kondansatör   birliklari   talab
qilinmaydi.
IV.6.   Sex   transformator   podstansiyasi   uchun   quvvatni   hisoblash   va
transformatorlarni tanlash.
 Pp  (4.1-jadval)   va  haqiqiy  quvvat   koeffitsienti  sos    ga  asoslanib,
formula   bo'yicha   ustaxona   podstansiyasida   transformatorlarni   tanlash   uchun
hisoblangan quvvatni aniqlaymiz.
50 (4.11)
Natijada biz quyidagilarni olamiz:кВА.	247	
95,0
234,73	
p			S
Ikki transformatorli podstansiyadan foydalanilganda transformatorlarning kuchi
shunday   tanlanadiki,   bitta   transformator   bilan   avariya   yuz   berganda   ikkinchisi
birinchi   va   ikkinchi   toifadagi   barcha   elektr   qabul   qiluvchilarni   quvvat   bilan
ta'minlaydi.  Bunday holda, normal rejimda transformatorlar nominal quvvatning (60 -
80)% gacha yuklanishi  kerak, favqulodda rejimda, agar  bitta transformator  ishlamay
qolsa,   ikkinchi   transformator   140%   gacha   yuklanishi   mumkin.   Ushbu   shartning
bajarilishini   tekshirish   uchun   oddiy   qisqa   tutashuv   va   favqulodda   qisqa   tutashuv
rejimlarida transformatorning yuk koeffitsientlari formulalar yordamida hisoblanadi.
(4.12)
(4.13)
Iste'molchilarning   elektr   qurilmalarini   texnik   ekspluatatsiya   qilish   (RTE)
qoidalariga muvofiq ushbu koeffitsientlar quyidagi chegaralarda bo'lishi kerak:
Biz 250 kVA quvvatga ega TM-250/6 tipidagi uch fazali yog 'transformatorini
tanlaymiz.
Natijada biz olamiz
51 49,0	
250	2
247	
з.н.		
	
	K,	
99,0	
250
247	
з.ав.			K
.
Oddiy holatda yuk omillarining olingan qiymatlari belgilangan chegaradan bir
oz kamroq, ammo bu favqulodda vaziyatga olib kelmaydi. Shuning uchun biz nihoyat
TM-250/6   tipidagi   transformatorli   ikki   transformatorli   KTSni   o'rnatish   uchun   qabul
qilamiz.
IV.7. 0,4 kV va 6 kV kuchlanishli kabellarni tanlash.
Biz   ustaxonaning   tagida   joylashgan   ko'r   kanallarga   elektr   kabellarini
yotqizishni ta'minlaymiz. Qabul qilingan o'rnatish usuliga qarab, biz mis o'tkazgichli,
singdirilgan qog'oz  bilan  izolyatsiyalangan,  SBG  markali  qo'rg'oshin  qobig'ida  1 kV
gacha kuchlanishli to'rt yadroli kabellarni qabul qilamiz.
Elektr kabellarining kesimlari uzoq muddatli ruxsat etilgan oqim yukiga qarab
tanlanadi va kuchlanishning yo'qolishiga qarab tekshiriladi.
Kesmani   tanlash   uchun   kabelda   hisoblangan   yuk   oqimi,   A,   formula   bo'yicha
aniqlanadi
(4.14)
qaerda Rr.k. - kabeldagi hisoblangan yuk, yuk jadvali bo'yicha aniqlanadi, kVt
(Rr.k. = 229, 22 kVt); n - tarmoqning nominal kuchlanishi, V (Un = 380 V);   c.v.c. -
faqat   tanlangan   kabelning   yuklarini   hisobga   olgan   holda   aniqlanadigan   o'rtacha
og'irlikdagi quvvat koeffitsienti (cos   s.v.k. = 0,93);
 s - elektr tarmog'ining samaradorligi (   s = 0,92 - 0,95).
52 Biz hisob-kitob qilamizА.	403,662	
95,0	93,0	380	3	
10	229,22	3	
p.к.		
			
		I
Ma'lumotnomaga   [6]   ko'ra,   biz   yadro   kesimi   s   =   185   mm2   va   ruxsat   etilgan
oqim Iadd = 450 A bo'lgan to'rt yadroli kabelni tanlaymiz.
Tanlangan kabel formula bo'yicha kuchlanish yo'qolishi V uchun tekshiriladi
(4.15)
bu erda l - kabel uzunligi (l = 110 m); - simi yadrosining tasavvurlar maydoni (s
= 185 mm2);
 - misning o'ziga xos o'tkazuvchanligi (   = 58,1 m / (Ohm   mm2)).
Biz hisob-kitob qilamiz:	
.В	7,6	93,0	
1,	58	185	
110	662,	403	3	к.			
	
			U
Foizda kuchlanish yo'qolishi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
(4.16)
va nominal kuchlanish Unning 5% dan oshmasligi kerak.
Biz hisob-kitob qilamiz:	
%5	%	76,1	%	100	
380	
7,6	%к.					U
,
ya'ni tanlangan kabel standartlarga javob beradi (yo'qotishlar 5% dan kam).
Biz ustaxonaning pol va devorlarida joylashgan ko'r kanallarda yoritish uchun
elektr kabellarini yotqizishni ta'minlaymiz. Yoritish uchun kabelni tanlash uchun biz
53 (4.14) formuladan foydalanib kabeldagi yuk oqimini hisoblaymiz.А.	47,	14	
95,0	93,0	220	3	
10	51,5	3	
p.к.		
			
		I
Ma'lumotnomaga   [6]   ko'ra,  yadro  kesimi  s   = 1,5  mm2  va  ruxsat   etilgan  oqim
Iadd = 16 A bo'lgan uch yadroli kabelni tanlaymiz.
Tanlangan   kabelda   (4.15)   formula   bo'yicha   kuchlanish   yo'qolishi,   V
tekshiriladi.	
.В	12,	10	93,0	
1,	58	5,1	
52	47,	14	3	к.			
	
			U
Kuchlanishning yo'qolishi foiz sifatida (4.16) formula bilan aniqlanadi:	
%5	%6,4	%	100	
220	
12,	10	%к.					U
,
ya'ni tanlangan kabel standartlarga javob beradi (yo'qotishlar 5%).
Hisoblash   natijalari   4.2-jadvalda   jamlangan.4.2-jadval   -   0,4   kV   kuchlanishli
kabellarning xarakteristikalari
Kabel maqsadi Kabel
uzunligi, m Qabul   qilingan
brend   va   kabel
kesimi Nominal   oqim,
A Iadd,
A Voltaj   yo'qolishi,
 U%
Germanium
monokristal   o'sadigan
maydon 110 SBG-3x185+1x70 403 662 450 1.76
Saytni yoritish 52 VVG-3x1,5 14.47  _ 16 4.6
6 kV kuchlanishli kabellarni tanlash (4.14) formula bo'yicha hisoblangan oqim
bo'yicha amalga oshiriladi.	
А.	56,	25	
95,0	93,0	6000	3	
10	73,	234	3	
p.к.		
			
		I
25,56   A   oqim   uchun   biz   mis   o'tkazgichlar   bilan   6   kV   gacha   kuchlanishli,
singdirilgan qog'oz bilan izolyatsiyalangan,  qo'rg'oshin niqobi  ostida, AVVG-3   × 10
markali  Iadd = 60 A bo'lgan uch yadroli kabellarni qabul qilamiz.
Tanlangan kabel kuchlanish yo'qolishi uchun tekshiriladi, V, s = 10 mm2,    =
32 m / (Ohm   mm2), l = 1060 m qiymatlarida (4.15) formulaga muvofiq.	
В.	111	93,0	
32	10
1060	56,	25	3	к.			
	
			U
Qancha foiz
54 %5	%	85,1	%	100	
6000
111	%к.					U,
ya'ni tanlangan kabel standartlarga javob beradi (yo'qotishlar 5% dan kam).
Hisoblash natijalari 4.3-jadvalda jamlangan.
4.3-jadval - 6 kV kuchlanishli kabellarning xarakteristikalari
Kabel maqsadi Kabel
uzunligi, m Qabul   qilingan
brend   va   kabel
kesimi Nominal   oqim,
A Iadd,
A Voltaj
yo'qolishi,    U
%
TM   gacha   bo'lgan
bo'lim 10  60 AVVG-3  × 10	
56,	25
60 1  ,  85
IV.8. Elektr energiyasining yillik narxini aniqlash.
Umumiy ulangan yuk quvvati 1000 kVA dan oshadi, shuning uchun ular uchun
elektr energiyasining yillik narxi quyidagi  formula bo'yicha ikki  tarifli tarif  bo'yicha
hisoblanadi:
(4.17)
bu erda a - 1 kVt maksimal faol yukning yillik qiymati, rub.;
Rmax   -   korxona   tomonidan   e'lon   qilingan   maksimal   faol   quvvat,   kVt;-   1   kVt
 soat faol energiya narxi, kopek;
 Wa - yillik faol energiya sarfi, kVt   h;
s   -   1   kvar   maksimal   reaktiv   yukning   yillik   qiymati,   rub.;max   -   maksimal   reaktiv
quvvat, kvar;- 1 kvar   soat reaktiv energiya narxi, kopek;
 Wr - yillik reaktiv energiya sarfi, kvar   h.
A,   b,   c,   d   qiymatlari   korxonada   bitiruv   oldi   amaliyotidan   olingan.   A,   b,   c,   d
qiymatlari: a = 93,30 rubl, b = 22,32 kopek, c = 7,1 rubl, d = 0,83 tiyin.
Hisoblashda   Rmax   va   Qmax   qiymatlari   elektr   yuklari   jadvalidan   faol   årr   va   reaktiv
åqr quvvatining umumiy hisoblangan qiymatlariga teng olinadi. Faol åwa va reaktiv
åwr   energiyasining   yillik   sarfi   asosiy   uskunaning   yillik   ish   vaqti   fondi   uchun   mos
ravishda arr va aqr mahsuloti  bilan aniqlanadi va uning qiymatlari yuklar jadvalidan
olinadi. (4.1-jadval).
55 Faol elektr energiyasining yillik iste'molini quyidagi formuladan foydalanib topamiz:
(4.18)
bu erda t yil - asosiy uskunaning yillik ish vaqti ( t yil = 7668 soat).
Natijada biz quyidagilarni olamiz:ч.	кВт	061,6	8591	7920	234,73	а						W
Reaktiv elektr energiyasining yillik iste'molini formuladan foydalanib topamiz:
(4.19)
Natijada biz quyidagilarni olamiz:	
ч.	квар	856,8	639	7920	79,	80	р						W
Natijada biz elektr energiyasining yillik narxini topamiz:	
руб.0	442727,1	100	
8,	639856	83,0	79,	80	1,7	100
1859061	32,	22	73,	234	3,	93
э.год										С
Elektr energiyasining yillik narxi 442 727,1 rublni tashkil qiladi.
IV.9. Elektr qurilmalarini ishlatishda asosiy xavfsizlik choralari.
IV.10. Xavfli va zararli ishlab chiqarish omillarini tahlil qilish
Sanoat  korxonalarida inson  salomatligiga  zararli  ta'sir  ko'rsatadigan  xavfli  va  zararli
ishlab chiqarish omillari mavjud:
ishchilarga   ta'sir   qiluvchi   xavfli   omillar   inson   sog'lig'ining   to'satdan,   keskin
yomonlashishiga, shikastlanishga yoki o'limga olib keladi;
ishchilarga   ta'sir   qiluvchi   zararli   ishlab   chiqarish   omillari   kasbiy   kasalliklarga   yoki
mavjudlarining kuchayishiga olib keladi.
Shuningdek,   bu   omillar   ishlashning   pasayishiga,   charchoqqa,   asabiylashishga
56 olib kelishi mumkin, shuningdek, yanada jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin.
Germaniy monokristallarini etishtirish jarayoni xodimlarning bir qator xavfli va
zararli omillarga ta'siri bilan bog'liq, ular orasida:
-   izolyatsiya   buzilishi,   yo'qligi   yoki   noto'g'ri   topraklama   tufayli   oqim   qismlariga
tegishi natijasida elektr toki urishi ;
1000 ° S ga qadar isitiladigan pechlarning mumkin bo'lgan termal ta'siri tufayli termal
kuyishlar;
himoya   qoplamalar   bo'lmaganda   pechlarning   harakatlanuvchi   qismlaridan   mexanik
shikastlanish;
- argon tsilindrlarini ehtiyotsizlik bilan ishlatish natijasida mexanik shikastlanish;
termal radiatsiya ta'siri;
-   texnologik   jarayonlar   va   asbob-uskunalarga   texnik   xizmat   ko'rsatish   jarayonida
shikastlanish xavfi;
- ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalar .
Ustozda   germaniy   monokristallarini   etishtirish   uchun   hech   qanday   kimyoviy   xavf
yo'q,   chunki   o'sish   jarayonini   qoliplash   deb   tasniflash   mumkin   (germaniy
polikristallikdan   monokristal   holatga   o'tadi)   va   gazlar   yoki   bug'lar   chiqarilmaydi.
O'sish   jarayoni   neytral   atmosferada,   aniqrog'i   argonda   yuqori   harorat   ta'sirida   sodir
bo'ladi.   Argon   oqishi   bo'lsa   va   faqat   uning   havodagi   miqdori   70%   dan   ortiq   bo'lsa,
odam   behushlik   ta'sirini   boshdan   kechiradi.   U   havodan   og'irroq   va   yomon
havalandırılan   joylarda   to'planib,   kislorod   kontsentratsiyasini   kamaytiradi,   bu   esa
kislorod   tanqisligiga   olib   kelishi   mumkin.   Ammo   bizning   ustaxonamizda   bunday
konsentratsiyaga   erishish   mumkin   emas.   Bundan   tashqari,   argon   GOST   12.1.005-01
bo'yicha xavfli moddalar ro'yxatiga kiritilmagan. Bu shuni anglatadiki, xavfli (zararli)
omillarga   faqat   elektr   toki   urishi   va   pechlardan   termal   nurlanish   sabab   bo'lishi
mumkin.
Xavfli va zararli ishlab chiqarish omillari 5.1-jadvalda jamlangan.
1-jadval - Xavfli va zararli ishlab chiqarish omillarini tahlil qilish
57 Ish   joyi   yoki
jarayonning ishlashi Uskunalar Xavfli   (zararli)   omil,
o'lchov birligi Faktor
qiymati Standart   (xavfsiz
qiymat)
Germaniy
monokristallarini
etishtirish ustaxonasi O'sib   borayotgan
sozlash Elektr toki urishi, mA > 50 <   10   (GOST12.1.038-
01)
Termal nurlanish, Vt/m2 430 ≤350 CH 245-81
5.2-jadvalda   ish   joyidagi   ob-havo   sharoitlarining   xususiyatlari,   ularni   standart
ma'lumotlar bilan taqqoslash ko'rsatilgan.
5.2-jadval - Mikroiqlim parametrlari
Yil davri Haqiqiy Optimal Qabul qilinadi
t  , °  S  , %  , m/s t  , °  S  , %  , m/s t  , °  S  , %  ,
m/s
Sovuq 16-18 20-30 0.2 16-18 40-60 < 0,3 13-17 15-75 < 0,5
Issiq 23-25 40-60 0,68 18-21 40-60 0,3-0,7 < 26 <70 0,5-   -
1,0
5.2-jadvaldan xulosa qilishimiz mumkinki, ustaxonadagi havo harorati optimal
qiymatdan  bir   oz   yuqori,  lekin   ruxsat   etilgan   qiymatdan  oshmaydi,   havo   namligi   va
havo tezligi optimal qiymatdan oshmaydi.
5.2.  Sanoat yoritgichlarini hisoblash.
Binolarda tabiiy yoritish SNiP 23-05-95 tomonidan tartibga solinadi.
Tabiiy yoritish sifatini baholash uchun tabiiy yoritish koeffitsienti e ning hisoblangan
qiymatini   vizual   ishning   tabiati,   yoritish   tizimi   va   bino   joylashgan   hududni   hisobga
olgan holda aniqlangan normallashtirilgan en bilan solishtirish kerak. Mamlakat.
Tabiiy   yorug'lik   koeffitsientining   (KEO)   normallashtirilgan   qiymatlari   quyidagi
formula bo'yicha aniqlanadi:
en = e n mn , (5.1)
Bu erda en - KEO qiymati 0,6% ga teng, chunki vizual ishning xarakteristikasi
qo'pol (juda past aniqlik); n - tabiiy yorug'lik ta'minoti guruhining soni, 2 ga teng; mn
58 - 0,9 ga teng engil iqlim koeffitsienti.
Natijada biz quyidagilarni olamiz:
en = 0,6 ∙ 0,9 = 0,54. (5.2)
Yon va yuqori yoritish uchun KEO qiymatlari formula bilan aniqlanadi:	
З	
p	
n
КК
re
S S


	
ЗД	
1	0	
0	0
τ η
100
, (5.3)
bu   erda   S   0   -   oyna   maydoni,   m2   (   S   o   =   30   m2);   Sn   -   qavat   maydoni,   m2
(200m2);    o   -   umumiy   yorug'lik   o'tkazuvchanlik   koeffitsienti    o   =   0,5;    o   -
oynaning   yorug'lik   xarakteristikasi   (    o   =   15);   r   1   -   yon   yorug'lik   paytida   aks
ettirilgan   yorug'likning   ta'sirini   hisobga   olgan   koeffitsient   (   r   1=2);   Kzd   -   qarama-
qarshi   binolar   tomonidan   derazalarning   soyalanishini   hisobga   oladigan   koeffitsient
(Kzd = 1,4); Kz - xavfsizlik koeffitsienti (Kz=1,3).
Shunday qilib, tabiiy yorug'lik koeffitsienti quyidagilarga teng:	
3,1	1,4	
2	5,0	
15	
200
30	100			

	
		pe
,
ep = 0,55.
e   p   qiymatlari   normallashtirilgan   KEO   dan   katta   yoki   teng   bo'lishi   kerak,   ya'ni.
quyidagi shart bajarilishi kerak:
e r ≥ e n,
,55 ≥ 0,54.
Bu   shart   bajariladi,   ammo   ustaxonada   uzluksiz   texnologik   ish   uchun   faqat
tabiiy   yoritish   etarli   emas,   shuning   uchun   sun'iy   yoritish   qo'llaniladi,   chunki   yomon
yoritish ko'rish organlarining kasbiy kasalliklariga olib kelishi mumkin.
IV.11. Sun'iy yoritish.
59 Sun'iy   yoritish   -   iste'mol   qilinadigan   yorug'likning   xususiyatlarini   va
uskunaning   joylashishini   hisobga   olmasdan,   yorug'lik   oqimining   bir   tekis
taqsimlanishi   bilan   tavsiflangan   umumiy   forma.   Standart   yoritish   200   lyuks.   Sun'iy
yoritish   uchun   ikkita   36   Vt   lyuminestsent   lampalar   bilan   LSP   Iceberg   lampalari
ishlatiladi.   Yoritgichlar   poldan   etti   metr   balandlikda   uch   qatorda   joylashtirilgan,
lampalar qatorlari orasidagi  masofa ikki metrni tashkil qiladi. Oddiy ish sharoitlarini
ta'minlaydigan   sun'iy   yoritish   bilan   bir   qatorda,   favqulodda   yoritish   ta'minlanadi.
Favqulodda   vaziyat   ishni   davom   ettirish   yoki   asosiy   ishchi   yoritish   o'chirilganda
odamlarni   evakuatsiya   qilish   zarur   bo'lgan   hollarda   tashkil   etiladi.   Yoritishning
normal darajasini saqlab qolish uchun noto'g'ri lampalarni o'z vaqtida almashtirish va
lampalarni changdan tozalash kerak.
IV.12. Havo almashinuvini hisoblash.
Sanoat   ventilyatsiyasining   vazifasi   zararli   gazlar,   chang,   bug'lar,   namlik   va
issiqlikni   sifatli   va   o'z   vaqtida   olib   tashlash   orqali   ishlab   chiqarishda   normal
meteorologik   va   gigiyenik   sharoitlarni   yaratishdir.   Havo   harakati   usuliga   qarab,
shamollatish   tabiiy   yoki   sun'iy   bo'lishi   mumkin.   Seminarda   tabiiy   shamollatishni
tashkil qilish uchun shamollatuvchi chiroq o'rnatilgan.
Yilning   issiq   davri   uchun   umumiy   havo   almashinuvini   hisoblashda   (aeratsiya
uchun   eng   noqulay   bo'lganligi   sababli)   issiq   do'konlarda   ustunlik   qiluvchi   xavf
ortiqcha   sezgir   issiqlikdir.   Hisoblash   SNiP   P-33-75   da   belgilangan   metodologiyaga
muvofiq amalga oshiriladi.
O'stirish bosqichi uchun biz K = 4,2 l / soat havo almashinuv kursini olamiz.
Ta'minot   havosining   kerakli   miqdori   Lpr   ,   m3/soat   quyidagi   formula   bo'yicha
aniqlanadi:
L pr=K V (5.4)
Bu erda: V - xonaning hajmi, m3.
60 L pr = 4,2 ∙ 800 = 3360 m3 / soat.
IV.13. Xarajatlar   moddalarini   o'zgartirish   uchun   shartli   yillik
jamg'armalarni aniqlash.
Xarajatlarni tejash formula bo'yicha aniqlanadi
 C = (q1 - q2) Td C, (6.1)
Bu   erda   DS   -   xom   ashyo,   materiallar   va   yoqilg'i   iste'moli   qiymatining
o'zgarishi,   rubl,   va   q2   -   barcha   birliklar   tomonidan   avtomatlashtirilgan   boshqaruv
tizimlarini joriy etishdan oldin va keyin bir soatlik resurs sarfi;
Td - haqiqiy ish vaqti fondi, h;
C - resursning narxi.
Keling,   (6.1)   formuladan   foydalanib,   polikristal   germaniy   iste'moli   va   elektr
energiyasi va argon xarajatlarini tejashni topamiz.
D  Spol.herm. = (2,04 - 2,0196) 	
∙ 7 920 	∙ 11 100 	∙ 12 = 21 520 857,6 rubl;
D  Sal.en. = (130 - 145) 	
∙ 7,920 	∙ 0,92 	∙ 12 = - 1,311,552 rubl;
D  Sargon = (1900 - 1916) 	
∙ 7 920 	∙ 12,60 	∙ 12 = - 19 160 064 rubl;
 amortizatsiya   va   joriy   ta'mirlash   xarajatlarini   hisoblaymiz   .   R.   formula
bo'yicha
 uchun. R. = KASR 	
∙ (Na + P) / 100, (6.2)
bu erda KASR - ASRga kapital qo'yilma, rub;
Na - ASR amortizatsiya normasi, %;
R - ASRni joriy ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish,%.
 uchun. R. = 1 200 000 	
∙ (20 + 8) / 100 = 336 000 rub.
Hisoblash natijalari 6.3-jadvalda jamlangan.
61 6.3-jadval - Shartli yillik jamg'armalarni hisoblash (AES)
Indeks Burilish (+, -)
Polikristal germaniyni iste'mol qilish 21 520 857,6
ASRni   amortizatsiya   qilish   va   ta'mirlash
xarajatlari - 336 000
Elektr xarajatlari - 1 311 552
Argon narxi - 19 160 064
UGE 713 242
Shunday   qilib,   ASR   amalga   oshirilgandan   so'ng   shartli   yillik   jamg'arma   713
242 rublni tashkil qiladi.
IV.14. Statik ishlash ko'rsatkichlarini aniqlash .
Mutlaq iqtisodiy samaradorlik formula yordamida hisoblanadiК
П	Еа	
	
, (6,5)
bu   erda    P   -   xarajatlarni   kamaytirish   va   qo'shimcha   foyda   tufayli   yalpi   foydaning
o'zgarishi, rub;
 K - qo'shimcha kapital qo'yilmalar, rub.
Biz olamiz:
Ea = 713,242 / 1,200,000 = 0,594.
Qaytarilish muddati formula bo'yicha hisoblanadi	
аЕ	
Т	1	
. (6.6)
Natijada biz quyidagilarni olamiz:
T = 1 / 0,729 = 1,68 yil.
Yillik iqtisodiy samara formuladan foydalanib hisoblanadi
62 Egod =   P ± EN ∙   K, (6.7)
Bu erda En - standart koeffitsient (avtomatlashtirish ob'ektlari uchun En = 0,32);
 K - ustaxonani modernizatsiya qilish yoki rekonstruksiya qilish uchun qo'shimcha
kapital qo'yilmalar, rub.
Natijada biz quyidagilarni olamiz:
Egod = 713 242 - 0,32 	
∙ 1 200 000 = 329 242 rubl.
Mutlaq iqtisodiy samaradorlik 0,594 ni tashkil etadi, bu standart qiymatdan 0,32 dan
ortiq. To'lov muddati - 1,68 yil. Yillik iqtisodiy samara ijobiy bo'lib, 329 242 rublni
tashkil   qiladi.   Shuning   uchun   statik   ko'rsatkichlar   loyihaning   samaradorligini
tasdiqlaydi.
IV.15. Loyihaning dinamik ko'rsatkichlarini baholash.
Sof joriy qiymatni (NPV) hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar:
qo'shimcha investitsiya oqimi (ASR narxiga teng, 1 200 000 rubl);
operatsion faoliyatdan qo'shimcha oqim (shartli yillik jamg'armalar (713 242 rubl) va
ACP ning yillik amortizatsiyasi (336 000 rubl) yig'indisiga teng), ya'ni atigi 1 049 242
rubl;
hisob-kitob   davrlari   soni   (amalga   oshirish   vaqtiga   (1,68   yil)   va   avtomatlashtirilgan
boshqaruv tizimining ishlashiga (5 yil) teng), 5 yil davom etadi, chunki ular birinchi
hisob-kitob davrida qo'shimcha foyda olishni boshlaydilar;
chegirma   stavkasi   15%.   Agar   NPV   hisob-kitob   davri   uchun   ijobiy   bo'lsa,   loyiha
samarali hisoblanadi.
Oddiylik va ravshanlik uchun hisoblash 6.4-jadval shaklida amalga oshiriladi.
6.4-jadval - NPV ni hisoblash
Hisoblash davrlari soni tI, yillar  Koeffitsienti.   chegirma   ,   It
)15,01( 1
К
1

chegirmali
63 qo'shimcha operatsion oqim,
 OPI = 1,049,242
∙  KI,   rub.NPV   =   -
1,200,000   +
 OPI, rub.
1 0,87 912 840,54 -287 159,46
2 0,75 786 931,50 499 772,04
3 0,65 682 007,30 1 181 779,34
4 0,57 598 067,94 1 779 847,28
5 0,5 524,621,00 2 304 468,28
Jami: - 3 504 468,28 5 478 707,48
Diskontlangan   investitsion   daromad   indeksi   (DII)   formuladan   foydalanib
hisoblanadi
1T
1t t
r)(1 tП
:T
1t t
r)(1 tА
tП
ИДД 

 
  

. (6.8)
Agar   trafik   ko'rsatkichi   birdan   yuqori   bo'lsa,   loyiha   iqtisodiy   jihatdan   samarali
hisoblanadi:
IDD = 3,504,468,28 / 1,200,000 = 2,92.
Shunday   qilib,   statik   va   dinamik   ishlash   ko'rsatkichlari   ushbu   ASRni   amalga
oshirishning maqsadga muvofiqligini tasdiqlaydi, chunki sof joriy qiymat ijobiy va 5
478 707,48 rublga teng va diskontlangan investitsiya daromadi indeksi birdan katta.
64 XULOSA
Ushbu   Kurs   I s h i   Krasnoyarskdagi   FSUE   “Grmaniy”   korxonasida   germaniy
monokristallarini etishtirish jarayonini avtomatlashtirishni o'rganadi.
Ushbu   diplom   loyihasi   "Germaniy   konsentratini   qazib   olish   uchastkasini
rekonstruksiya qilish loyihasi" tushuntirish xati va grafik materialni o'z ichiga oladi.
Tushuntirish   xati   quyidagi   qismlarni   o'z   ichiga   oladi:   texnologik   qism,   elektr
ta'minoti va elektr jihozlari,
Texnologik   qismda   germaniyning   xossalari   va   qo ' llanilishi   ko ' rib   chiqiladi ,  xom
ashyo   manbalari   ko ' rib   chiqiladi   va   metall   germaniy   olish   uchun   standart   germaniy
kontsentratlarini   qayta   ishlashning   texnologik   sxemasi   tavsiflanadi .
Asosiy   boshqariladigan   va   sozlanishi   parametrlar   aniqlandi.   Mikroprotsessor
boshqaruvchisi   sifatida   Simatic   tanlangan   S   7-300.   Germaniy   ishlab   chiqarish
jarayonini   boshqarish   tizimlarining   yuqori   darajasini   amalga   oshirish   uchun   sanoat
tipidagi   kompyuter   tanlangan.   GENESIS-32   SCADA   tizimida   asbest-sement
quvurlarini shakllantirish uchun mnemonik diagramma ishlab chiqilgan. Sxemasining
ishlashi ko'rib chiqiladi.
Loyihaning  maxsus  qismida  tigel   harorati   ASR  ishlab  chiqilgan.  Ob'ekt   ikkita
aperiodik   bog'lanishning   ketma-ket   ulanishi   va   kechikish   rishtasining   uzatish
funktsiyasi bilan yaqinlashadi. Ob'ekt parametrlari topildi : K = 7,45, T 1 = 25,7355,
T  2  =  25,8  va   t   =  18  s.  Hisob-kitoblar   natijasida  uzluksiz  PID  tekshiruvi   tanlangan.
PID   kontroller   VisSim   6.0   dasturida   optimallashtirilgan   .   Tizim   barqarorlik   va
pürüzlülük uchun ham tekshirildi. Olingan natijalarning tahlili shuni ko'rsatdiki, tigel
harorati ASR sezilarli barqarorlik chegarasiga ega (C = 0,63;  g = 500)  va qo'pol.
"Elektr   ta'minoti"   bo'limida   umuman   korxonaning   umumiy   elektr   ta'minoti
tizimining   tavsifi   va   loyihalashtirilgan   uchastkasi   tuzildi,   loyihalashtirilgan
uchastkaning   elektr   ta'minotining   asosiy   bir   chiziqli   diagrammasi   tanlandi   va   elektr
yoritish  saytning maydoni  va umumiy yoritish  yuki  hisoblab chiqilgan. Shuningdek,
65 elektr yukini hisoblash va quvvatni hisoblash, kesmalarni hisoblash va 0,4 kV va 6 kV
kuchlanishli   kabellarni   tanlash,   ustaxona   transformatorlari   va   elektr   energiyasining
yillik   narxini   hisoblash.   Elektr   qurilmalarini   ishlatish   paytida   asosiy   xavfsizlik
choralari ko'rib chiqiladi.
"Hayot   xavfsizligi"   bo'limida   qoliplash   bo'limidagi   xavfli   va   zararli   ishlab
chiqarish   omillari   tahlili   o'tkazildi.   Mehnatni   muhofaza   qilish   bo'yicha   texnik   va
tashkiliy   chora-tadbirlar,   shuningdek,   sanoat   sanitariyasi,   yong'in   va   portlash
xavfsizligi,   havo   almashinuvi   va   ventilyatsiya   qurilmalarini   tashkil   etish   choralari
ko'rib chiqiladi. Tabiiy yoritishni  hisoblash amalga oshirildi va sun'iy yoritish ko'rib
chiqildi. Sanoat muhitining ifloslanishi tahlili o'tkazildi.
Kurs   ishining   "Iqtisodiy   qismida"   tigel   harorati   uchun   ACSni   amalga   oshirish
uchun texnik-iqtisodiy asoslash amalga oshirildi. Kapital qo‘yilmalar va amortizatsiya
ajratmalari,   qoliplash   bo‘limidagi   asosiy   va   yordamchi   ishchilar   soni,   yillik   ish   haqi
fondi, ishlab chiqarish xarajatlari, asosiy texnik-iqtisodiy ko‘rsatkichlar hisobi amalga
oshirildi.
Kus ishining grafik qismi  Visio 2003 dasturiy ta'minotidan foydalangan holda
tuzilgan   to'rtta   chizmadan   iborat   ,   xususan:   avtomatlashtirishning   funktsional
diagrammasi,   ASR   tigel   haroratining   sxematik   elektr   diagrammasi,   tashqi   elektr   va
quvurlar   diagrammasi   va   konstruktiv   chizma.   germaniy   monokristallarini   etishtirish
uchun pech.
66 Foydalangan adabiyotlar
1   Korovin,   S.S.,   nodir   va   mikroelementlar.   Kimyo   va   texnologiya.   1-kitob   [Matn]:
darslik / S.S. Korovin, G.V. Zimina, A.M. Reznik. M .: Missis, 1996 - 376 b.
Zelikman, A.N.,  Nodir  metallar  metallurgiyasi  [Matn]:  darslik  /  A.N. Zalikman. M.:
Metallurgiya, 1980 - 328 b.
Belyaev,   A.I.,   Sof   metallar   va   elementar   yarim   o'tkazgichlar   metallurgiyasi   [Matn]:
darslik / A.I. Belyaev, E.A. Jemchujina, L.A. Firsanova. M.: Metallurgiya, 1969 - 504
b.
Andreev,   V.M.,   Germanium   ishlab   chiqarish   [Matn]:   darslik   /   V.M.   Andreev,   A.S.
Kuznetsov, G.I. Petrov, L.N. Shigina. M.: Metallurgiya, 1969 - 96 b.
Germaniy   xom   ashyosini   qayta   ishlash   bo'yicha   umumiy   texnologik   ko'rsatmalar
[Matn]: "Germaniya" Federal davlat unitar korxonasi. Krasnoyarsk, 2001 yil
6   Elementlar   va   kimyoviy   birikmalarning   kristallarini   etishtirish   usullari   [Elektron
resurs]. - Kirish rejimi: <http://ru.wikipedia.org/wiki/Czochralski_Method>
Kristallarni   etishtirish   usullari   [Elektron   resurs].   -   Kirish   rejimi:
<http://www.megabook.ru/Article.asp?AID=651485>
Metalllarning   monokristallari   [Elektron   resurs].   -   Kirish   rejimi:
<http://www.abcreferats.ru/chemistry/table6352.html>
67

Germaniy metalini ishlab chiqish texnologiyasi

Купить
  • Похожие документы

  • Infraqizil spesktroskopiya
  • Suyuqlik va gaz aralashmalarini tozalash uchun adsorber va absorberlarni
  • Suyuq aralashmalarni ajratish uchun rektifikatsion kolonnalami qurilmasini hisoblash va loyihalash
  • Turli aralashmalami quyuqlashtirish, bug’latish qurilmasini hisoblash va loyihalash
  • Suyuqlik suyulik va suyuqlik qattiq jism sistemasida ekstraksiyalash

Подтвердить покупку

Да Нет

© Copyright 2019-2025. Created by Foreach.Soft

  • Инструкция по снятию с баланса
  • Контакты
  • Инструкция использования сайта
  • Инструкция загрузки документов
  • O'zbekcha