Машиналарнинг намунавий деталларини таъмирлаш - Транспорт - Презентации

Информация о документе

Цена	3000UZS
Размер	1.5MB
Покупки	0
Дата загрузки	23 Сентябрь 2019
Расширение	ppt
Раздел	Презентации
Предмет	Транспорт

Машиналарнинг намунавий деталларини таъмирлаш

Купить

Машиналарнинг намунавий деталларини таъмирлаш www.arxiv.uz

МАШИНАЛАРНИНГ НАМУНАВИЙ ДЕТАЛЛАРИНИ ТАЪМИРЛАШ Режа: 1. Намунавий деталларни тиклаш технологик жараёнларининг ўзига хос хусусиятлари. 2. Вал ва ўқларни т аъмирлаш . 3. Шлицали, шпонкали ва резьбали бирикмаларини ва з анжирли узатмаларни т аъмирлаш . 4. Ром қирраларни т аъмирлаш 1. Yo`ldoshev Sh.U. Mashinalar ishonchliligi va ta`mirlash asoslari. - Т oshkent: O`zbekiston, 2006 y. – 650 b. 2. Технология ремонта машин. Под ред. проф.А.А.Пучина. – М.:КолосС, 2007.-488 с.:ил. 3. Надежность и ремонт машин. Под ред. проф.В.В.Курчаткина. М.: Колос, 2000 г. – 776 с. 4. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудования в АПК. М.:ФГНУ «Росинформагротех»., 2003. – 604 с. 5. В.И.Черноиванов ва бошќалар. Ресурсосбережения при технической эксплуатации сельскохозяйственной техники. М.:Росинф

Машиналарнинг тузилиши ў хшаш турли деталлари гуру ҳ лари е йилишлари 0,01 дан 10,0 мм атрофида б ў лади.  Кам деталлар 0,6 мм гача уейилиши мумкин.  0,1 мм гача - 52%  0,2 мм гача - 12%  0,3 мм гача - 10%  0,4 мм гача - 1,0%  0,5 мм гача - 5%  0,6 мм гача - 3,0% Деталлар сиртининг уейилиши тахминан қ уйидаги ч а:  силиндрик сирт - 52 %  конуссимон ва сферик сирт - 3 %  шли ц лар - 3 %  п азлар, ари қч алар - 5 %  резбалар - 10 %  текис сирт - 1 %  шестерня тишлари - 2 %  п рофил ва фасон сиртлари - 1 %  Ёри қ ва синишлар - 90 %  геометрик шаклининг бузилиши - 13 ,5% Валлар, тишли ғ илдираклар, втулкалар, кор п услар ва бош қ алар умумий деталлар ҳ исобланади. www.arxiv.uz

Ишлаб чиқариш ҳажми, уни марказлаштириш даражаси ва тиклаш амалга ошириладиган жой нуқта йи назаридан ҳамма деталлар уч гуруҳга б ў линиши мумкин Биринчи гуруҳ - умумий истемол деталлари, улар тамирлаш корхо- наларининг махсус сехларида марказлашган ҳолда тикланиши керак. Булар п оршен бармоқлари ( п алеслари), п лунжер жуфтлари, шатунлар, дифференсиаллар крестовиналари, йи ғ ув а пп аратининг ш п инделлари, с ё мниклари ва бошқалар. Иккинчи гуруҳ - баҳоси юқори, лекин тиклаш учун к ў р харажат талаб қилмайдиган йирик ў лчамли кор п ус деталлари. Учинчи гуруҳ - ноумумий истемол деталлари. Уларни тиклаш махсус технологик жараёнлар билан бо ғ лиқ б ў либ, тамирлаш заводларининг ихтисослаштирилган сехларида амалга оширилади. Бундай деталларга, масалан, сув насосларининг кор п уси киради, улар

Деталларни тиклашнинг умумий технологик жараёнларини ишлаб чиқиш қуйидаги изчилликда амалга оширилади 1. Тамирлаш фонди деталларини таснифлаш . 2. Деталлар гуруҳини миқдорий баҳолаш . 3. Гуруҳлар намунали турларининг чизма ва техник шартлари, уларни ишлаб чиқариш ҳажми ва ишлаб чиқариш турлари бқйича таҳлил қилиш . 4. Технологик базаларни танлаш . 5. Дефектларни тузатиш усулларини танлаш . 6. Ишлов беришнинг технологик маршрутлари вариантларини танлаш. 7. Технологик амалларни ишлаб чиқиш . 8. Умумий технологик жараёнлар вариантларининг аниқлик даражасини, иш унумдорлигини ва иқтисодий самарадорлигини ҳисоблаш. 9. Намунали технологик жараёнларни яратиш. www.arxiv.uz

ТУТАШ ДЕТАЛЛАРНИНГ ПОСАДКАСИНИ ТИКЛАШНИНГ УЧ УСУЛИ 1. Туташ деталларнинг ўлчамларини ўзгартирмасдан росадкани тиклаш. 2. Нормал ўлчамларгача тикланган деталлардан фойдаланиш. 3. Тамирланган ўлчамдаги деталларнинг қўлланилиши. Вални каталаштириш, тешикни ўлчамини камайтириш Вал ва тешик ўлчамини катталаштириш Вал ва тешик ўлчамини камайтириш www.arxiv.uz

ТИРСАКЛИ ВАЛЛАР АСОСИЙ НУЌСОНЛАРИНИНГ ТАКРОРЛАНИШ ДИАГРАММАСИ1,4 32 18 14 25 42 11 10 2 3 3 8 16 16 12 29 40 14 12 2 3 2 3,6 4 8 8 19 22 19 35 2 3 2 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Нуксонлар номи Такрорланиш дараж аси, % ЯМЗ-238 А-01 А-41 1-тирсакли валлар синиши; 2-валда дарзлар мавжудлиги; 3-валнинг эгилиши; 4-ремонт улчами чегарасидан чиккан валлар; 5-буйинчалари авариявий ейилган валлар; 6-буйинчалари нормал ейилишга учраган валлар; 7-шпонка арикчаларини ейилиши; 8-сальник, шкив, шестерня ости юза ейилиши; 9-урнатувчи штифтлар ости юза ейилиши; 10- резьбалар ейилиши; 11 - бошка нуксонлар www.arxiv.uz

ТИРСАКЛИ ВАЛ БЎЙИНЧАЛАРИНИ ЯРИМ ХАЛЌАЛАР ЌЎЙИШ УСУЛИ БИЛАН ТИКЛАШ 1-пайванд чок, 2-халќани ечиб олиш учун чуќурча, 3- вал бўйинчаси, 4- ярим- халќалар. www.arxiv.uz

ТИРСАКЛИ ВАЛЛАРНИ ТИКЛАШ МАРШРУТ ТЕХНОЛОГИК ЖАРАЁНИII III Тирсакли вални дастлабки булаклаш Ювиш ва тозалаш Юзаларни метал эритиб коплашга тайёрлаш Нуксонлаш Шпонка арикчларини тиклаш Резьбали тешиклар, штифтлар ости юзаларини таъмирлаш Тирсакли вал гал телларини жилвирлаш Тирсакли вални балансир - лаш У зак буйинчаларини ремонт улча - мига келтириб жилвирлаш Шатун буйинчаларини ремонт улча - мига келтириб жилвир лаш У зак ва шатун буйинчаларини полировкалаш Шпонка арикчаларини фрезерлаш Фланец, шкив, шестерня ости юзаларга метал эритиб коплаш Вални тугирлаш Фланец, шкив, шестерня ости юзаларга метал эритиб коплаш У зак буйинчаларини дастлабки жилвирлаш У зак ва шатун буйинчаларига метал пуркаш Дарзларга ишлов бериш Шатун буйинчаларини дастлабки жилвир лаш У зак буйинчаларини майин жилвир

ТИРСАКЛИ ВАЛЛАРНИ ТИКЛАШ ТЕХНОЛОГИК ЖАРАЁНИ www.arxiv.uz

РЕЗБАЛИ БИРИКМАЛАРНИ ТАМИРЛА Ш Резбали бирикмаларнинг асосий ну қ сонлари: • резбанинг ейили ш и ва узили ш и, • унинг уваланиши, тиқинлар ва ғадир-будирларнинг ҳосил бўлиши. Резбали, шп онкали ва ш ли ц ли бирикмаларни тамирла ш: • Резба унинг иккитадан зиёд йўли узилганда ёки у бекилиб қолганда ва эзилганда тамирланади. • та’мирлаш ўлчамидаги резбани қирқиш • ейилган сиртни эритиб қуйиб, кейин нормал ўлчамдаги резба ўйиш ёки резбали деталларни қўйиш билан тикланади. РЕЗЬБАЛАРНИ ТИКЛАШ УСУЛЛАРИ қў шимча детал қўйиш Резьбали спирал (қў шимча детал ) 1-спирал; 2-поводок; 3- ариқча Резьбали тиқин 1-таянч буртик; 2-резьбали қисм www.arxiv.uz

ШП ОНКАЛИ ВА ШЛ И Ц ЛИ БИРИКМАЛАРНИ ТАМИРЛА Ш Шп онкалар бироз ш ика ст ланганда, я’ни букилгандагина та’мирланади Таъмирлаш усуллари: • Ейилган шпонка уячалари (агар эни 1,5 мм дан зиёд кенгаймаган бўлса) тамир ўлчамигача фрезаланади, йиғишда эса катталаштирилган ўлчамдаги шпонкалар ўрнатилади. • Анча кўп ейилган уячалар пайвандлаб беркитиб юборилади, янги уяча эса бошқа жойдан очилади. • Эни бўйича ейилган шлицлар қўлда ёки автоматик усулда (тебранма ёйи, флюс қатлами остида) эритиб қўйилади. Қўлда электр ёйи усулида қуйишда ОЗН-300, ОЗН- 350, К-2-55 ва бошқа электродлар қўлланилади. • Шлицларнинг ариқчалари эни 5-6 мм гача, диаметри 45—50 мм гача бўлган валларда тўлиқ ёпиб ташланади. Катта ўлчамли валларда шлиснинг фақат ейилган томони эритиб қўйилади. Эритиб қўйилгандан сўнг, вални қий

ТИШЛИ ҒИЛДИРАКЛАРНИ ТАМИРЛА Ш Тишли ғилдираклар легирланган пўлатлардан (40Х, 30ГТ, 20ХГМ ва бошқалар) тайёрланади ва тишлари етарли мустахкам (НРC 50—60) бўлиши учун турли хил термокимёвий ва термик (цианлаш, цементлаш, тоблаш ва ҳоказо) ишлов берилади. Тишларнинг асосий нуқсонлари қуйидагилар: • раковиналар кўринишида ифодаланувчи чарчашдан емирилиш • тиш қалинлигининг камайиши (абразив ейилишда); • уваланиш (узатма уланганда) ва синишлар (жуда кам холларда). Таъмирлаш: Тишли ғилдиракларнинг тишлари ейилганда чамбаракларни алмаштириш, эритиб қуйиш, босим остида босиш усули ва хоказо йўллар билан та’мирланади. Бундан ташқари бошқа деталлар билан (валлар, ўзгартириш вилкалари, сателлитларнинг крестовиналари ва бошқалар) бирикиш юзалари хам тикланади. Тиш торецларига метал қоплаш схемаси 1-

НАСОС ВАЛ-ШЕСТЕРНЯСИ РЕСУРСИНИ ПЛАСТИК ДЕФОРМАЦИЯ УСУЛИДА ТИКЛАШ 1-вал-шестерня; 2-пуансон; 3-форма; 4-матрица; 5-таглик www.arxiv.uz

ЗАНЖИРЛАРНИ ТАЪМИРЛАШ А) қисмларга ажратиш; Б) деталларга ажратиш 1- мослама; 2-фреза; 3-бородок; 4-ички пластина; 5-вилка; 6-втулка; 7- блок; 8-валик www.arxiv.uz

РОМ ҚИРРАЛАРНИ ТАЪМИРЛАШ 1- траверса; 2-сектор; 3-занжир; 4-шток узайтиргич; 5-шток каллаги; 6-рама; 7-педаль; 8-гидравлик насос; 9-шланг; 10-гидроцилиндр www.arxiv.uz

1. Qanday detallar namunaviy detallarga kiradi va mashinalarning yig‘ma birikmalari nima? Misollar keltiring. 2. Qanday detallar tayanсh (bazis) detallar hisoblanadi? Misollar keltiring. 3. Mashina umumiy detallarining qanday nuqsonlarini bilasiz? 4. Mashina detallarining umumiy sirtlarini tasniflash haqida gaрirib bering. 5. Detallarni tiklashning texnologik jarayonlariga qo‘yilgan qanday talablarni bilasiz? 6. Detallar o‘rnatiladigan joylarni tiklashning qanday usullarini bilasiz? 7. "Val" tiрidagi detallarni tiklashning texnologik jarayonini so‘zlab bering. 8. Тirsakli valning nuqsonlarini bartaraf etishning qanday usullarini bilasiz? 9. Rezbali, shрonkali va shlisli birikmalarning nuqsonlari va ularni tiklashning texnologik jarayoni haqida so‘zlab bering. 10 . Shesternyalar va

Купить