Filtrlash jarayoni - Физика - Презентации

Информация о документе

Цена	3000UZS
Размер	143.6KB
Покупки	0
Дата загрузки	23 Сентябрь 2019
Расширение	ppt
Раздел	Презентации
Предмет	Физика

Filtrlash jarayoni

Купить

Mavzu: Filtrlash jarayoni REJA:  Filtrlash jarayoni haqida tushuncha  Filtratning gidravlik qarshiligini aniqlash  Filtratning unumdorligini aniqlash  Filtrlash doimiyligi  Filtlash qurilmalari  Filtrlash siklini aniqlash

 Suspenziya va changli gazlarni to'siqlar orqali o'tkazib tozalash jarayoni filtrlash deyiladi. Filtr to'siqlar zarrachalarni tutib qolib, suyuqlik yoki gazni o'tkazib yuborish qobiliyatiga ega. Filtr to'siqlar yoki filtr sifatida mayda teshikli to'rlar, turli gazlamalar, sochiluvchan materiallar (qum, maydalangan ko'mir, bentonitlar), keramik buyumlar ishlatiladi.

 Filtr to'siqlar quyidagi talablarga javob berishi kerak. Filtrlovchi material g'ovaksimon tuzilishga ega bo'lib, g'ovaklarning o'lchami shunday bo'lishi kerakki, bunda cho'kma zarrachalari to'siqning ustida qolishi kerak. Filtr muhit ta'siriga kimyoviy barqaror, yuqori haroratga bardoshli, mexanik jihatdan pishiq bo'lishi lozim. Filtr to'siqning ustida hosil bo'lgan cho'kma ham filtrlovchi material vazifasini bajaradi.

 Filtrlash paytida qo'shimcha material sifatida aktivlangan ko'mir, maydalangan asbest, diatomit, perlit kabilar ishlatilishi mumkin. Qo'shimcha material filtrlanishi lozim bo'lgan suspenziyaga qo'shiladi yoki filtrning ish yuzasi bunday materiallar bilan qatlam hosil qilib qoplanadi. Qo'shimcha material cho'kma bilan aralashib, uning g'ovakligini oshiradi va gidravlik qarshiligini kamaytiradi.

 Filtrlash paytida suspenziya tarkibidagi mayda zarrachalar filtrlovchi materialning ustki qismida cho'kma holida yoki filtrlovchi materialning o'zida teshiklarni to'ldirgan holda o'tirib qolishi mumkin. Bu xususiyatlarga ko'ra filtrlash jarayoni ikkiga bo'linadi: a) cho'kma qatlami hosil qilish yo'li bilan filtrlash; b) filtrlovchi materialning teshiklarini to'ldirish orqali filtrlash.

 Filtrlash jarayonida siqiluvchi va siqilmaydigan cho'kmalar hosil bo'ladi. Siqiluvchi cho'kmalardagi zarrachalar bosim ortishi bilan deformasiyaga uchrab, ularning o'lchami kichiklashadi. Siqilmaydigan cho'kmalarda bosim ortishi bilan zarrachalarning shakli va o'lchami deyarli o'zgarmaydi. Filtrlash jarayonining unumdorligi va olinadigan filtratning tozaligi asosan, filtr to'siqlarining xususiyatiga bog'liq.

 Filtr to'siqlarning teshiklari katta va gidravlik qarshiligi kichik bo'lishi zarur. Filtr to'siqlar tuzilishiga qarab egiluvchan va egilmas bo'ladi. Filtr to'siqlardan oldingi va keyingi bosimlar farqi yoki filtrlovchi materialga suyuqlik bosimini hosil qiluvchi markazdan qochma kuchlar filtrlash jarayonining harakatlantiruvchi kuchi vazifasini bajaradi. Harakatlantiruvchi kuchlar turiga qarab filtrlash ikki guruhga bo'linadi: 1) bosimlar farqi ta'sirida filtrlash; 2) markazdan qochma kuchlar ta'sirida filtrlash (sentrifugalash).

 Sanoatda filtrlashdan so'ng quyidagi jarayonlar amalga oshiriladi:1) cho'kmani yuvish; 2) cho'kmani oddiy havo (yoki inert gazlar) yordamida dudlash; 3) cho'kmani issiq havo yordamida quritish.  Filtrlash jarayoni uch xil rejimda olib boriladi: 1) doimiy o'zgarmas bosimlar farki bilan filtrlash 2) doimiy filtrlash tezligi bilan filtrlash 3) bir vaqtning o'zida bosimlar farqi va filtrlash tezligi o'zgarib turgan holatda filtrlash.); ( const   ); / ( const d dV  

O'zgarmas bosimlar farqi ta'sirida cho'kma qatlami hosil qilish yo'li bilan filtrlash jarayonining modelini ko'rib chiqamiz . Filtlash jarayonining sxemasi.

 Kimyo va oziq-ovqat sanoatida ishlatiladigan filtrlar tozalanishi kerak bo'lgan muhitining xili, ishlash prinsiplari, filtr to'siqlarning turiga va ish bosimlarning miqdoriga qarab bir necha turga bo'linadi.  Texnologiya maqsadlariga ko'ra filtrlash qurilmalari ikki turga bo'linadi: 1) suyukliklarni va 2) gazlarni tozalash filtrlari.

 Bosim ostida ishlaydigan filtrlar bir necha turga ya'ni gidrostatik bosim, nasos yoki kompressor yordamida hosil qilinadigan bosim, siyraklanish (vakuum) va markazdan qochma kuch ta'sirida hosil bo'lgan bosimlar ta'sirida (ostida) ishlaydigan qurilmalarga bo'linadi.

 Filtrlash qurilmalari filtrlovchi to'siqlarning xiliga qarab donasimon materiallar, har xil gazlamalar va qattiq materiallar (masalan, keramik jismlar, to'rlar) bilan ishlaydigan filtrlarga bo'linadi.  Barcha turdagi filtrlovchi qurilmalar filtrlash yuzasining harakatiga qarab ikki xil bo'ladi:  Harakatsiz filtrlash yuzasiga ega bo'lgan filtrlar (donasimon to'siqli filtrlar, ramali va kamerali filtr presslar).  Harakatli filtrlash yuzasiga ega bo'lgan filtrlar (barabanli vakuum filtrlar, diskli va lentali filtrlar).

 Bundan tashqari filtrlar ishlash rejimiga ko'ra davriy va uzluksiz ishlaydigan bo'ladi. Harakatsiz filtrlari yuzasiga ega bo'lgan filtrlar davriy ishlaydi. Harakatli filtrlash yuzasiga ega bo'lgan filtrlar esa uzluksiz ishlaydi.  Davriy ishlaydigan ramali filtr- press lar sanoatda keng qo'llaniladi, chunki bunday qurilmalar oddiy tuzilishga ega va ularni yuqori bosimda ishlatish mumkin (odatda ). 5 , 0 3 , 0 mPa 

 Filtr pressning ishlashi quyidagicha: Dastlab suspenziya kanalcha orqali ramaning ichiga kirib, filtrlovchi materialdan o'tadi, so'ngra yuzasidagi ariqchalar orqali pastga tushadi. Filtrat plitaning pastki qismida joylashgan kanalcha orqali chiqib, umumiy tarnovga tushadi. Ramaning ichki qismi cho'kma bilan to'lganda, suspenziya berish to'xtatiladi.

 Shundan so'ng yuvish uchun suv beriladi. Yuvish jarayoni tamom bo'lgach, qo'zg'aluvchan plita chapga burilib, cho'kma tushiriladi. Filtr pressning ish jarayoni quyidagicha: 1) ishga tayyorgarlik ko'rish; 2) filtrlash; 3) cho'kmani yuvish; 4) filtrdan cho'kmani ajratib olish.

 Ramali filtr pressni afzalliklari: qurilma massasining birligiga nisbatan filtrlashning solishtirma yuzasi ancha katta; harakatlanuvchi qismlari yo'q; ayrim plitalarni ishlatmasdan qo'yish mumkin. Harakatlanuvchi kuchning qiymati katta bo'lganligi sababli filtr filtrlovchi yuza borligiga nisbatan yuqori ish unumdorlikka ega.

 Ramali filtr – pressning kamchiliklari: filtrdan cho'kmani tushirish ancha mehnat talab qiladi; agar suspenziyadagi suyuqlik fazasi engil uchuvchan, zaharli yoki o't oluvchi xususiyatlarga ega bo'lsa filtr- pressdan foydalanish mumkin emas. Asosan konsentrasiyasi kam bo'lgan suspenziyalarni ajratish uchun ishlatiladi.

 Patronli filtrlar . Bu filtrlarda silindrsimon korpusdagi maxsus metall to'siqqa metall yoki keramik trubalardan tayyorlangan, yuqori tomoni ochiq g'ovaksimon patronlar joylashtiriladi.  Patronlarga filtrlovchi gazlama (ya'ni «paypoqlar») kiydiriladi. Filtrga suspenziya bosim ostida beriladi, filtrat patronlardan o'tib, qurilmaning yuqorigi qismiga yig'iladi va shtuser orqali qurilmadan chiqariladi.) 4, 0 2, 0 ( mPa 

Купить