Nomlanish, flotatsiya, Adsorbsiya jarayonlarining asosiy nazariy tamoyillari

KURS ISHI
Mavzu:  Nomlanish, flotatsiya,
Adsorbsiya jarayonlarining asosiy
nazariy tamoyillari MUNDARIJA :
KIRISH...................................................................................................................3
I BOB: ADSORBSIYA VA TERMODINAMIKASI, TURLARI
1.1 Adsorbsiya   haqida   umumiy
tushunchalar..........................................................5
1.2 Adsorbsion   muvozanat.   adsorbsiya
issiqligi......................................................8
1.3 “Suyuq   eritma-Gaz”   chegarasidagi
adsorbsiya................................................13
II BOB: FLOTATSIYA USULLARI VA FIZIK-KIMYOVIY XOSSALARI
2.1   Flotatsiya   usullari   va   reagentlarning
tasnifi......................................................16
2.2   Flotatsiya   sxemalari   va   flotatsiya   jarayoniga   ta’sir   qiluvchi
omillar................21
XULOSA...............................................................................................................2
6
FOYDALANILGAN
ADABIYOTLAR.............................................................27
2 KIRISH
Ma’lumki, xalq xo‘jaligining turli sohalarida qo‘llaniladigan adsorbentlar iloji
boricha   katta   solishtirma   yuzaga   ega   bo‘lishi   kerak.   Kimyo,   neft   va   gazni   qayta
ishlash   hamda   boshqa   sanoatlarda   faollangan   ko‘mir,   silikagel,   seolit,   sellyuloza,
ionitlar, mineral tuproq (bentonit, diatomit, kaolin) va boshqa materiallar adsorbent
sifatida ishlatiladi. Albatta, adsorbentlar  mahsulot  bilan bevosita  ta’sirda bo‘lgani
uchun zararsiz, mustahkam, zaharsiz va mahsulotni iflos qilmasligi kerak.
Gaz   aralashmalari   gaz   yoki   bug‘larni   yoki   eritmalarda   erigan   moddalarni
qattiq,   g‘ovaksimon   jism   yordamida   yutish   jarayoni   adsorbsiya   deb   nomlanadi.
Yutilayotgan modda  adsorbtiv , yutuvchi modda esa adsorbent deb ataladi.
Adsorbsiya   jarayonining   o‘ziga   xosligi   shundaki,   u   selektiv   va   qaytar
jarayondir.   Jarayonning   qaytar   bo‘shligi   tufayli   adsorbent   yordamida   bug‘-gaz
aralashmalaridan   bir   yoki   bir   necha   komponentlarni   yutish,   so‘ng   esa   maxsus
sharoitda ularni adsorbentdan ajratib olish mumkin.
Adsorbsiyaga teskari jarayon  desorbsiya  deb nomlanadi. Adsorbsiya jarayoni
xalq   xo‘jaligining   turli   sohalarida   keng   tarqalgan   bo‘lib,   gazlarni   tozalash   va
qisman   quritish,   eritmalarni   tozalash   hamda   tindirish,   bug‘-gaz   aralashmalarini
ajratish uchun ishlatiladi.
Kimyo sanoatida adsorbsiya quyidagi hollarda: gazlar va eritmalarni tozalash
hamda   quritishda,   eritmalardan   qimmatbaho   moddalarni   ajratib   olishda,   neft   va
neft   mahsulotlarini   tozalashda,   neftni   qayta   ishlashda   hosil   bo‘ladigan   gaz
aralashmalaridan   aromatic   uglevodorodlarni   (etilen,   vodorod,   benzin
fraksiyalaridan aromatic uglevodorodlarni) ajratib olishda ishlatiladi.
Adsorbsiya   jarayoni   2   xil   bo‘ladi,   ya’ni   fizik   va   kimyoviy   adsorbsiya.   Agar
adsorbent va adsorbtiv molekulalarining o‘zaro tortishishi Van-der-Vaals kuchlari
ta’siri ostida sodir bo‘lsa, bunday jarayon fizik adsorbsiya deb nomlanadi.
Fizik   adsorbsiya   jarayonida   adsorbent   va   adsorbtivlar   o‘rtasida   kimyoviy
o‘zaro ta’siri bo‘lmaydi.
Adsorbsiya jarayonida bug‘larning yutilishi paytida ular kondensatsiyalanadi,
ya’ni   adsorbent   kovaklari   suyuqlik   bilan   to‘lib   qoladi.   Boshqacha   aytganda,
3 adsorbentda ka р illyar kondensatsiya ro‘y beradi.
Kimyoviy   adsorbsiya   yoki   xemosorbsiya   adsorbent   va   yutilgan   modda
molekulalari   orasida   kimyoviy   bog‘lar   hosil   bo‘lishi   bilan   xarakterlanadi.   Bu,
albatta,   kimyoviy   reaksiyaning   natijasidir.   Bundan   tashqari   xemosorbsiya
jarayonida kimyoviy reaksiya tufayli katta miqdorda issiqlik ajralib chiqadi.
Adsorbsiya   jarayonining   selektivligi   adsorbent   yutilayotgan   komponentning
konsentratsiyasiga,   haroratga,   tabiatiga   va   gazlar   yutilayotganda   bosimga
bog‘liqdir.
Bundan tashqari jarayon tezligi adsorbentlarning solishtirma yuza kattaligiga
ham bog‘liq.
Adsorbentlar moddaning massa birligiga nisbatan juda kata solishtirma yuzali
bo‘ladi.   Uning   ka р illyar   kanallari   o‘lchamiga   qarab   3   guruhga   bo‘linadi,   ya’ni
makrog‘ovakli   (>   2·10-4   mm),   oraliq   g‘ovakli   (6·10-6 ј 2·10-4   mm)   va
mikrog‘ovakli   (2·10-6 ј 6·10-6   mm)   bo‘ladi.   Shuni   ta’kidlash   kerakki,   adsorbsiya
jarayonining   xarakteri   ko‘p   jihatdan   g‘ovaklar   o‘lchamiga   bog‘liq.   Adsorbent
yuzasida yutilayotgan komponent molekulalarining miqdoriga qarab bir molekulali
(monomolekulali   adsorbsiya)   va   ko‘p   molekulali   qatlam   (polimolekulali
adsorbsiya) hosil qilishi mumkin.
Adsorbentlarning   yana   bir   muhim   xususiyati   shundaki,   bu   uning   yutish
qobiliyati   yoki   faolligidir.   Adsorbent   faolligi   uning   birlik   massasi   yoki   hajmida
komponent yutish miqdori bilan belgilanadi. Yutish qobiliyati 2 xil, ya’ni statik va
dinamik bo‘ladi. Adsorbentning statik yutish qobiliyati massa yoki hajm birligida
maksimal miqdorda modda yutishi bilan belgilanadi.
Kurs   ishining   tuzilishi.   Ushbu   Kurs   ishi   kirish,   xulosa,   foydalanilgan
adabiyotlar   ro’yxati   va   o’zaro   mazmunan   bog’langan   2   ta   bobdan   iborat   bo’lib
umumiy hajmda 27 betni tashkil etadi.
4 I BOB: ADSORBSIYA VA TERMODINAMIKASI, TURLARI
1.1 Adsorbilanish haqidagi umumiy tushunchalar
Barcha   dispers   sistemalarda,   dispers   faza   zarrachalari   sirtida   katta   miqdorda
sirt  energiya  zahirasi   bo‘ladi.  Bu  sirt  energiya  doim   kamayishga  intiladi, shuning
uchun   ham   kolloid   sistemalar   beqarordir.   Sirt   energiyasini   kamayishga   olib
keluvchi   jarayonlardan   biri   suyuqlik   yoki   qattiq   jism   sirtida   boshqa   modda
molekulalari, atomlari va ionlarining yig‘ilish hodisasidir.
Ikki   faza   chegara   sirtida   moddalar   konsentratsiyalarining   o‘zgarishi
adsorbsiya   deyiladi. Adsorbsiya jarayonida qattiq yoki suyuq jism sirtida boshqa
moddalar yig‘iladi. O‘z sirtiga boshqa modda zarrachalarini yutgan suyuqlik yoki
qattiq jism   adsorbent , yutilgan moddalar esa   adsorbtiv   deyiladi. Umuman qattiq
jismga moddalarning yutilishi  sorbsiya  deyiladi.
Agar   modda   qattiq   jism   sirtiga   yutilsa,   bu   hodisa   adsorbsiya   (yoki   o‘zaro
kimyoviy   ta‘sir   ro‘y   bermasa,   fizikaviy   adsorbsiya   deb),   uning   ichki   qismiga
(butun hajmi bo‘yicha) yutilganda esa  absorbsiya  deyiladi. Agar modda geterogen
sistemada   bo‘ladigan   kimyoviy   reaksiya   tufayli   yutilsa,   bu   hodisa   xemosorbsiya
deyiladi.   Xemosorbsiya   jarayonida   yangi   faza   vujudga   keladi.   Xemosorbsiya
ko‘pincha   qattiq   jismning   hamma   hajmiga   tarqaladi.   Natron   ohak   bilan   sulfat
angidridi   orasidagi   xemosorbsiya   bunga   misol   bo‘la   oladi.   Xemosorbsiya   odatda
qaytmas   jarayonlar   jumlasiga   kiradi.   Bu   holda   adsorbsiyaning   issiqlik   effekti
kimyoviy birikmalarning hosil bo‘lish issiqliklariga yaqin keladi.
Xemosorbsiyada   modda   adsorbentga   yutilishi   bilan   birga   kimyoviy
reaksiyaga ham kirishadi.
5 Masalan, kislorodning ko‘mirga adsorbsiyalanishini ko‘rib chiqamiz:
2C + O
2   C .  
CO
2
adsorbent adsorbtiv kompleks
Qizdirilganda   CO
2   ajralib   chiqadi:
C   ·   CO
2   →  C + CO
2
Kimyoviy   adsorbsiyaning   o‘ziga   xos   xususiyatlari   :
1)   qaytmas;   2)   spetsifik   (kimyoviy   reaksiya   sodir   bo‘lsagina   adsorbsiya
kuzatiladi);
1) Adsorbsiya   issiqligi   yuqori   (800-1000   kj/mol   ga   yetadi);
2) Harorat   ko‘tarilishi   bilan   xemosorbsiya   ortadi.   Fizik   adsorbilanishda
quyidagi hollar kuzatiladi:
1) Adsorbsiya   deyarli   katta   tezlik   bilan   boradi.
2) Adsorbsiya   qaytar   tarzda   boradi.
3) Temperatura   oshganda   adsorbilanish   kamayadi.
4) Adsorbsiyaning issiqlik effekti qiymat jihatdan suyuqlanish
yoki  bug’lanish issiqliklariga yaqin bo’ladi.
Ba‘zan   o‘z   kritik   temperaturasidan   past   temperaturada   sorbsiya   vaqtida   gaz
qattiq jism   g‘ovaklarida kondensatlanib, suyuq holatga o‘tadi. Bu hodisa  kapillyar
kondensatlanish   deyiladi.   Adsorbilanuvchi   modda   bir   yoki   bir   nechta
qatlamlardan   iborat   bo‘lishi   mumkin.   Shunga   ko‘ra   adsorbilanish
monomolekulyar  yoki  polimolekulyar  deb nomlanadi.
Adsorbsiya   hodisasi   qattiq   jism   bilan   suyuq   jism   o‘rtasida,   qattiq   jism   bilan
gaz   o‘rtasida,   suyuqlik   bilan   gaz   o‘rtasida   va   bir-birida   kam   eriydigan   ikki
suyuqlik o‘rtasida sodir bo‘lishi mumkin.
Adsorbent   va   adsorbtiv   orasidagi   ta‘sir   fizikaviy   adsorbsiya   jarayonida
6 quyidagi adsorbsion kuchlar natijasida vujudga keladi:
a) dispersion   kuchlar;   b)   induksion   kuchlar;   d)   elektrostatik   kuchlar   va
vodorod bog‘lar natijasida vujudga keluvchi kuchlar.
Fizik   adsorbsiyaning   o‘ziga   xos   xususiyatlari:
 Qaytarlilik:   Sorbsiya   ↔   desorbsiya
 Spetsifikligi kam. Qutbli adsorbentlarga qutbli moddalar,
qutbsiz  adsorbentlarga qutbsiz moddalar adsorbilanadi.
 Adsorbsiya   issiqligi   kichik   (8-40   kj/mol   ni   tashkil   etadi).
 Harorat   ko‘tarilishi   bilan   adsorbsiya   kamayadi:
Umuman   olganda   adsorbsiya   jarayoni   yutuvchi   va   yutiluvchi   moddalarning
tabiatiga, temperaturaga,   gazning   bosimiga,   adsorbentning   solishtirma   sirtiga
bog’liq   bo’lish   bilan   birga   adsorbtivning   eritmadagi   konsentratsiyasiga   ham
bog’liq.
Fizik   adsorbilanish   izotermasi   ham   monomolekulyar   ham   polimolekulyar
bo’ladi.   Kimyoviy   adsorbilanish   izotermasi   esa   monomolekulyar   bo‘ladi.
Adsorbilanish   qiymati   adsorbilanuvchi   moddaning   sirtidagi   konsentratsiyaning
o‘zgarishi   bilan   aniqlanadi   va   G-   harfi   bilan   belgilanadi.   G   -   1   sm 2
  adsorbent
sirtiga to‘g‘ri keladigan adsorbtivning mol miqdori bilan xarakterlanadi.
Adsorbsion   muvozanat   holatida   gaz   fazadagi   moddaning   konsentratsiyasi
muvozanat konsentratsiyasi deyiladi.
Eritmadagi   erigan   moddaning   adsorbilanishini   aniqlash   uchun   quyidagi
formuladan foydalaniladi.
Gaz   va   suyuqliklarning   qattiq   jismga   adsorbilanishini   o‘lchash   uchun
adsorbent tajribadan avval va keyin bevosita tortiladi, so‘ngra adsorbsiya hisoblab
topiladi.
Adsorbsiyaning   ikkinchi   tavsifi   adsorbsiya   vaqti   bilan   belgilanadi.
Adsorbilangan   molekulaning   adsorbent   sirtida   turish   vaqti   adsorbsiya   vaqti
deyiladi. Agar molekula bilan sirt orasida hech qanday tortishish kuchlari mavjud
7 bo‘lmasa,   bu   vaqtda   molekulaning   tebranish   davri   10 -12
  -   10 -13
  sekund   chamasida
bo‘ladi.   Molekula   bilan   sirt   orasida   tortishish   kuchlar   mavjud   bo‘lsa,   molekula
sirtida tutib turgan kuchni yengish uchun zaruriy energiya olingandagina molekula
sirtdan ajralib ketadi. Molekula bu energiyani issiqlik harakatining flyuktuatsiyasi
tufayli   olishi   mumkin.   1924   yilda   S.   Ya.   Frenkel   adsorbilanish   vaqti   bilan
temperatura orasidagi bog‘lanish   uchun quyidagi tenglamani taklif qildi:
Adsorbsiya   vaqti   Frenkel   tenglamasiga   muvofiq   o‘zgaradi.   Bu   yerda   Q-
molekula   bilan   sirt   orasidagi   o‘zaro   ta‘sir   energiyasi   (adsorbsiyaning   molyar
issiqligi); t
o =10 13
-10 12
sek, ya‘ni molekula bilan sirt orasida hech qanday tortishish
kuchlari mavjud bo‘lmagan vaqtidagi adsorbsiya.
Adsorbsiya   hodisasiga   oid   dastlabki   ishlar   XVIII   asrning   ikkinchi   yarmida
boshlangan.   1973   yilda   Sheele   ko‘mirning,   har   xil   gazlarni   yutishini   kuzatgan.
So‘ngra 1785 yilda T. E. Lovis suvli eritmalarni turli qo‘shimchalardan tozalashda
ko‘mirdan   foydalangan.   Adsorbsiya   hodisasi   faqat   ko‘mirda   kuzatilmay   balki,
boshqa   g‘ovak   moddalarda   ham   kuzatiladi.   Adsorbsiya   hodisasi   turmushda   juda
keng qo‘llaniladi. Bo‘yash jarayoni, tabiiy oqava suvlarini, sharbatlarni, yog‘larni
tozalash   jarayonlari,   hamda   geterogen   katalizator   ham   adsorbsiya   hodisasi   bilan
bog‘liqdir.
1.2 Adsorbsion   muvozanat.   adsorbsiya   issiqligi
Adsorbsion   muvozanat.   Adsorbsiya   hodisasi   ham   xuddi   suyuqlikning
bug‘lanishi,   moddaning   suvda   erishi   kabi   qaytar   jarayondir.   Bu   yerda   bir-biriga
qarama -qarshi ikki jarayon bo‘ladi:
 biri   moddaning   yutilishi   bo’lsa,
 ikkinchisi   yutilgan   moddaning   adsorbent   sirtidan   chiqib   ketishidir.
Adsorbsiya hodisasida ham yutilish jarayoni avval tez boradi so‘ngra   yutilish
va   ajralib   chiqish   jarayonlari   tenglashib   sistema   adsorbsion   muvozanat   holiga
keladi.   Adsorbsion   muvozanat   juda   tez   qaror   topadi.   Agar   muvozanat   uzoq   vaqt
davomida   qaror   topmasa,   adsorbsiya   boshqa   xil   jarayonlar   bilan   dinamik
muvozanatlashgan deyish mumkin.
8 Adsorbsion   muvozanat   ham   dinamik   muvozanatdir.   Adsorbsion   muvozanat
holati temperatura o‘zgarganda o‘zgaradi.
Adsorbsiya   jarayoni   issiqlik   chiqarish   bilan   boradi.   Adsorbsiya   jarayonida
ajralib   chiqqan   issiqlik   adsorbsiya   issiqligi   deyiladi.   Adsorbsion   muvozanatning
siljishi   Le-Shateele   prinsipiga   bo‘ysunganligi   uchun   temperatura   ko‘tarilganida
muvozanat   modda   kam   yutiladigan   tomonga   qarab   siljiydi.   Desorbsiya   jarayoni
aksincha,   issiqlik   yutilishi   bilan   boradi.   Shu   sababli   temperaturani   oshirish   orqali
adsorbentga   yutilgan   moddani   qaytadan   chiqarish   mumkin.   Agar   adsorbent   bilan
absorbtiv   o‘rtasida   kimyoviy   reaksiya   sodir   bo‘lsa,   adsorbsion   muvozanat   qaror
topmaydi. Bu holda adsorbsiya qaytmas jarayon xarakteriga ega bo‘ladi.
Adsorbsion muvozanatning tez yoki sekin qaror topishi adsorbent   yuzasining
g‘ovakli   yoki   g‘ovaksiz   bo‘lishiga   bog‘liqdir.   G‘ovaklar   katta   bo‘lsa,   adsorbsion
muvozanat   tez,   kichik   bo‘lsa   sekin   qaror   topadi.   Buni   quyidagi   jadvalda   ko‘rish
mumkin.
Ko‘mir   g‘ovagining
radiusi Muvozanatning   qaror   topishi
Propion   kislota Geptil   kislota
I > 1  soat 2   soat
II 3   sutka 32   sutka
III 10   sutka muvozanat   qaror
topmagan
IV 30   sutka > 31   sutka
Jadvalda keltirilgan adsorbent g‘ovagining radiusi I- IV qadar kamayib borish
tartibida joylashtirilgan.
Adsorbsiya   issiqligi.   Fizikaviy   adsorbsiyada   ham,   xemosorbsiyada   ham
issiqlik   effekti   kuzatiladi,   ya‘ni   issiqlik   chiqadi.   Xemosorbsiyada   ajralib   chiqqan
issiqlik miqdori kimyoviy reaksiyalarning issiqlik effektiga yaqin keladi. Fizikaviy
adsorbsiyada   ajralib   chiqqan   issiqlik   kalorimetrlar   yordamida   o‘lchanadi,   lekin
bunda   olingan   natijalar   taqribiy   bo‘ladi,   chunki   adsorbsiya   va   demak,   issiqlik
chiqishi uzoq vaqtga cho‘ziladi. Adsorbsiya issiqligi ikki xil bo‘ladi:
9 1) 1g adsorbentga gaz yoki bug‘ yutilganda ajralib chiqqan umumiy issiqlik
miqdori adsorbsiyaning  integral issiqligi  deyiladi va ushbu formuladan topiladi:
2) Adsorbentga   ma‘lum   miqdorda   modda   yutilgandan   keyin   yana   bir   mol
yutilganda   ajralib   chiqqan   issiqlik   adsorbsiyaning   differensial   issiqligi   deyiladi,
ya‘ni:
q   =   dQ
dn
Adsorbsiya   issiqligini   juda   sezgir   kalorimetrlarda   o‘lchash   yoki   adsorbsiya
izotermasidan aniqlash mumkin.
Adsorbsiyani   miqdoriy   xarakterlash   uchun   2   ta   kattalik   ishlatiladi:
1. Solishtirma   (Gibbs)   adsorbsiya   G
i :
n     ( n   I
    n   II
  ) n S
G                  i            i            i           
 	        1      
i
S S
bu   yerda   n
i   –   real   sistemada   modda
miqdori; miqdori; C   fazalararo sirt yuza; I    
-   I
fazada, II    
-   II   fazada
modda
10	
n	n	i	i 1	i2. To’liq   adsorbsiya	
  a
i :	  To‘liq	  adsorbsiya	  –	  qalinligi	  ζ	  bo‘lgan	  sirt
qatlamning   sirt   birligidagi   modda   miqdori   yoki   adsorbent   massasi:	
a 		 	C	S	


G
i   va   a
i   orasida   quyidagi   bog‘lanish   mavjud:	
ai 	 G	i  Ci
a
i   har   doim   0   dan   katta   bo‘ladi.
G
i   0   dan   katta   ham   kichik   ham   bo‘lishi  mumkin.
Adsorbsiyaning   sabablari: 
Sirt taranglikning ortiqchaligi moddaning hajmida va sirt yuzasida kimyoviy
potensialning   har   xil   bo‘lishi   bilan   tushuntiriladi.   Fizik   -   kimyoviy   shu   jumladan
fazalarning   chegara   hajmidagi   jarayonlarning   sodir   bo‘lish   imkoniyatlari
termodinamikada kimyoviy potensial bilan aniqlanadi.
Kimyoviy   potensial   –   sistemalardagi   birorta   komponentning   sistemaning
xossalariga   ta‘sirini   shu   komponentning   miqdoriga   bog‘liq   holda   o‘rganadi.
Masalan,   vodorod   bilan  azotning   o‘zaro   ta‘sirlashuvi   natijasida   ma‘lum   sharoitda
ammiak   hosil   bo‘ladi   (3H
2   +   N
2   ↔   2NH
3 ).   Kimyoviy   muvozanat   o‘rnatilguncha
azot   va   vodorodlarning   konsentratsiyalari   kamayib,   ammiakning   konsentratsiyasi
ortib   boradi.   Sistemaning   har   bir   komponenti   (H
2 ,   N
2 ,   NH
3 )   sistemaning   ba‘zi
parametrlarining   (hajm,   issiqlik   sig‘imi   va   boshqalar)   va   termodinamik   holat
funksiyasining,   shu   jumladan   Gibbs   energiyasining   o‘zgarishiga   olib   keladi.
Kimyoviy   potensial   Gibbs   energiyasining   o‘zgarishini   (∆G)   berilgan
komponentning miqdoriga bog‘liq holda xarakterlaydi.
Kimyoviy   potensial   istalgan   fizik   –   kimyoviy   jarayonning   shu   jumladan
fazalar chegarasi  qismining ham intensivlik omilidir. Jismning temperaturasi ham
11 intensivlik   omilidir.   Izolyatsialangan   sistemalarda   issiqlik   issiqroq   jismdan   issiqligi
kamroq   jismga   (ularning   temperaturalari   tenglashguncha)   o‘z-o‘zidan   o‘tadi.
Issiqlikni uzatish sharoitni quyidagicha ifodalash mumkin:
∆T   =   (T
2  –   T
1 ) ≤   0
Quyidagi   rasmga   mos   ravishda   adsorbsiyada   kimyoviy   potensialning
o‘zgarishi:
∆μ   = (μ
2   – μ
1 ) ≤   0―
  <	 ‖  belgi   jarayonning   o‘z-o‘zidan   borishini,  	―   =  	―   belgi   esa   muvozanat
holida bo‘lishligini bildiradi.
Rasm.   Jarayonning   boshida   (a)   va   muvozanat   vaqtidagi   (b)   adsorbsiya   1-
adsorbat molekulasi; 2-adsorbent
Tenglamaga   muvofiq   birorta   moddaning   sirtidagi   kimyoviy   potensial   (μ
2 ),
uning   tashqarisidagi   kimyoviy   potensial   (μ
1 )   dan   kichik   bo‘lsa,   fazalarning   sirt
qismida jarayonlar sodir bo‘ladi.
Adsorbsiya   o‘z-o‘zidan   sodir   bo‘ladi   va   adsorbilanish   to‘g‘ri   va   teskari
jarayonlari o‘rtasida muvozanat o‘rnatilguncha davom etadi.
12 1.3 “Suyuq   eritma-Gaz”   chegarasidagi   adsorbsiya
Adsorbsiya adsorbent va adsorbtivlar agregat holatiga ko’ra 3
ga  bo’linadi:
Ma‘lumki,   kolloid   sistemalarning   barcha   xossalarini   geterogenlik   va
disperslik yoki bu ikki asosiy belgilarning oqibatlari deb qarash mumkin. Chunki,
dispers   sistemalarning   geterogenligi   yoki   ko‘p   fazalik   belgisi   kolloid   kimyoda
fazalararo sirtlar, sirt qavatlar, ya‘ni sirt hodisalar mavjudligini ta‘minlovchi belgi
sifatida   namoyon   bo‘ladi.   Shunga   ko‘ra   kolloid   kimyoda   sirtda   sodir   bo‘ladigan
jarayonlarni   o‘rganish   eng   muhim   vazifa   deb   qaraladi.   Sirt   hodisalarning   eng
muhimlaridan   biri   adsorbsiya   jarayoni   bo‘lib,   hatto   dispers   sistemalarning   hosil
bo‘lishi ham shu jarayonlar bilan chambarchas bog‘liqdir.
Fazalarning   chegara   qismiga   adsorbilanishi   natijasida   sirt   taranglikni
kamaytiradigan organik moddalar –  sirt-faol  moddalar deyiladi.
O‘zaro   kontaktda   bo‘lgan   fazalarda   yutilayotgan   moddaning   taqsimlanishi
adsorbsion muvozanat konstantasi bilan xarakterlanadi:
K
taqsiml   =   С
1/
С
2
bunda C
1 –   yutilayotgan moddaning adsorbentdagi   konsentrasiyasi;
C
2   -   yutilayotgan   moddaning   adsorbentni   o‘rab   turuvchi   muhitdagi
konsentrasiyasi.
Taqsimlanish   konstantasi   o‘zaro   kontaktdagi   fazalar   tabiatiga   va   haroratga
bog‘liq bo‘ladi.
13Adsorbsiya
Suyuq eritma - gaz 
chegarasidagi   adsorbsiya Qattiq modda suyuqlik 
chegarasidagi   adsorbsiya
Qattiq modda - gaz 
chegarasidagi   adsorbsiya Suyuqlikka   gazning   adsorbsiyalanuvchanligi   gazning   tabiati,   uning   bosimi,
harorat va elektrolitlar ishtirokiga bog‘liq.
Gaz   tabiatining   ta’siri   -   Gaz   qanchalik   oson   siqiluvchan   (suyuqlanuvchan)
bo‘lsa, u shuncha kuchli yutiladi.
―Suyuqlik-gaz   fazalararo   chegara   sirtida   sirt-faol   moddalar   (SFM)
konsentrlanadi (adsorbilanadi).
―Eritma-havo sirtiga nisbatan sirt faol moddalar molekulalari difil tuzilishga
ega.   Ular   qutbli   va   qutbsiz   qismlar   (uglevodorod   radikallari)   dan   iborat   bo‘ladi.
Masalan, spirtlar, aminokislotalar, oqsillar, organik kislotalar va aminlar. Sirt-faol
moddalar   adsorbilanib,   eritmaning   sirt   tarangligini   toza   erituvchi   sirt   tarangligiga
taqqoslaganda ancha kamaytiradi. Sirt taranglikning kamayishi qancha katta bo‘lsa
eritmada SAMning konsentrasiyasi shuncha yuqori  bo‘ladi.
14 II BOB: FLOTATSIYA USULLARI VA FIZIK-KIMYOVIY XOSSALARI
Flotatsiya   usulida   boyitish   qadimdan   ma’lum   bo‘lsa-da,   faqat   XX   asr
boshlaridan   sanoat   miqyosida   qo‘llana   boshlandi.   Xozirgi   vaqtda   bu   usul   rangli,
qora,   nodir   metallar   rudalarini   boyitishning   universal   usuli   hisoblanadi.   Qazib
olinayotgan foydali qazilmalarning 90% dan ortig‘i shu usul bilan boyitiladi. 
Flotatsiya   usulida   boyitishning   boshqa   usullarga   nisbatan   kengroq
qo‘llanilishi uning bir qator afzalliklari bilan tushuntiriladi. 
1) metallning   miqdori   kam   bo‘lgan   kambag‘al   rudalarni   ham   qayta   ishlash
mumkinligi   (masalan:   mis-  1%, qalay  va  volfram-   0,1%   gacha,  molibden-   0,01%
gacha va h.k.). 
2) murakkab,   masalan,   polimetal   rudalarni   kompleks   ravishda   qayta
ishlashning mumkinligi (masalan, qo‘rg‘oshin, rux, misli polimetall rudalar). 
Flotatsiya   -   mineral   zarrachalar   yuzasining   fizik-kimyoviy   xossalaridagi
farqqa asoslanib boyitish usulidir. 
Mineral   zarrachalarning   suyuqlik-gaz   chegarasi   yuzasida   mahkamlanish
qobiliyati mineral zarrachalarning suv bilan xo‘llanish qobiliyatiga bog‘liq. 
Ho‘llanish - mineral zarrachalar yuzasining suv molekulalari bilan molekulyar
tortishish kuchi ta’sirida o‘zaro birikish hodisasidir. 
Ho‘llanish   zarrachaning   erkin   yuza   energiyasining   kattaligiga   bog‘liq.   Erkin
yuza   energiyasi   qancha   katta   bo‘lsa,   zarracha   yuzasi   shuncha   yaxshi   ho‘llanadi,
qancha   kichik   bo‘lsa-shuncha   yomon   ho‘llanadi.   Suv   bilan   ho‘llanmaydigan
yuzalar   gidrofob,   suv   bilan   ho‘llanadigan   yuzalar   esa   gidrofil   yuzalar   deyiladi.
(tarjimada suvni yaxshi ko‘ruvchi va yomon ko‘ruvchi yuzalar).  
Suyuqlik   ichida   joylashgan   molekulaga   uni   o‘rab   turgan   hamma   qo‘shni
molekulalar   bir   xil   tortishish   kuchi   bilan   ta’sir   qiladi.   Buning   natijasida
molekulalarning   tortishish   kuchi   o‘zaro   tenglashgan,   molekulalarning   o‘zi   esa
muvozanatda turadi. 
15 Suyuqlik   yuzasida   joylashgan   molekula   uchun   esa   molekulyar   tortishish
kuchlari   muvofiqlashmagan.   Molekula   faqat   suyuqlik   tomonidan   tortilishni   his
qiladi. Bu kuchlar tenglashmagan va suyuqlik fazasining ichiga yo‘nalgan. YAngi
ajralish   sirtini   hosil   qilish   uchun   molekulalarning   tortilishiga   qarshi   ish   sarflash
kerak. 
1 sm 2
 ajralish sirtini hosil qilishga sarflanadigan ish sirt tarangligi deyiladi. U
"T"   harfi   bilan   belgilanadi   va   erg/sm2   yoki   dm/sm2   larda   o‘lchanadi.   Sirt
tarangligi   sirt   ajralishi   fazasining   muhim   xususiyati   hisoblanadi.   Suvning   sirt
tarangligi   200   da   72,75   dm/sm2   ga   teng.   Uni   suvda   har   xil   moddalarni   eritib
o‘lchash  mumkin. Suvda eriydigan va sirt  tarangliligini  kamaytiradigan moddalar
sirt   aktiv   moddalar   deyiladi.   Ular   organik   birikmalar   bo‘lib,   molekulasiga   bir
vaqtning   o‘zida   ham   polyar   (ON-,   SON,   NN2   -),   ham   apolyar   (uglevodorod
zarrachalari)   gruppalari   kiradi.   Sirt   tarangligini   oshiruvchi   moddalar   sirt-aktiv
moddalar deyiladi.
2.1 Flotatsiya usullari va reagentlarning tasnifi
Flotatsiyaning   qo‘yidagi   usullari   mavjud:   yog‘dagi   flotatsiya,   plyonkali
flotatsiya, ko‘pikli flotatsiya, ko‘pikli separatsiya, flotogravitatsiya. 
Yog‘dagi flotatsiya tabiiy gidrofob minerallarni saqlovchi mayin tuyulgan 
ma’dan   zichligi   1   dan   kichik   (α<1)   bo‘lgan   ko‘p   miqdordagi   yog‘   bilan
aralashtiriladi.   Aralashtirilayotgan   vaqtda   gidrofob   minerallar   yog‘ga   yopishadi,
puch   tog‘   jinslarining   gidrofil   zarrachalari   suvda   qoladi.   Minerallarni   bir-biridan
ajratish suvli muhitda tindirgichlarda amalga oshiriladi. 
Bu usulning kamchiligi - yog‘ning qimmatligi va ko‘p miqdorda sarflanishi.  
Plyonkali   flotatsiya   -   mayin   tuyulgan   ma’dan   suvning   yuzasiga   asta-sekin
beriladi.   Gidrofob   minerallar   suv   yuzasida   ushlanib   qolib,   plyonka   hosil   qiladi,
gidrofil zarrachalar esa cho‘kadi. 
Ko‘pikli   flotatsiya   -   mayin   tuyulgan   ma’dan   bo‘tana   holida   minerallarning
ho‘llanish   xususiyatini   oshiruvchi   maxsus   flotatsion   reagentlar   bilan   qayta
ishlanadi.   Keyin   bo‘tana   flotatsion   mashinalarda   aralashtiriladi   va   havo   yoki   gaz
bilan to‘yintiriladi. Bunda gidrofob zarrachalar havo pufakchalari bilan to‘qnashib
16 ko‘pikka ilashadi, gidrofil zarrachalar esa flotatsion kamerada qoladi. 
Ko‘pikli   separatsiya   -   gidrofil   minerallarni   ko‘pikli   qatlamning   o‘zida
ajratish. 
Flotogravitatsiya  - minerallarning zichligi  va ho‘llanishdagi  farqga asoslanib
ajratish jarayoni: konsentratsion stolda flotatsiya bilan birgalikda amalga oshiriladi.
Flotatsion reagentlarning tasnifi
Flotatsion reagentlar 5 ta guruhga bo‘linadi: to‘plovchilar (ularni kollektorlar
ham   deyiladi),   so‘ndiruvchilar,   faollashtirgichlar,   ko‘pik   hosil   qiluvchilar,
muhitning regulyatorlari. 
To‘plovchilar
To‘plovchilar   -   Q:   S   (Q   -   mineral   zarracha   yuzasi;   S   -   suv)   chegarasida
mahkamlanib,   mineral   zarrachalarning   ho‘llanmaslik   qobiliyatini   oshiruvchi
moddalar. 
To‘plovchilar   apolyar   va   geteropolyar   to‘plovchilarga   bo‘linadi.   Apolyar
to‘plovchilar   uglevodorodlardan   iborat   bo‘lib,   ular   suvda   deyarli   erimaydi,
ionlarga   dissotsilashmaydi,   minerallarning   yuzasi   bilan   kimyoviy   ta’sirlanmaydi.
Ularning adsorbsiyasi  fizikaviy. Tabiiy gidrofob minerallardan oltingugurt, grafit,
talk,   molibdenit   va   h.k.   larning   flotatsiyasida   ishlatiladi.   Bunday   to‘plovchilarga
kerosin, neft va turli xil neft mahsulotlari kiradi. 
Agar to‘plovchining molekulasida (ON, SOON, SON, NN2 , SN) kabi polyar
gruppalar bo‘lsa, bunday to‘plovchilar geteropolyar to‘plovchilar deyiladi. 
Sulfidli   minerallarning   flotatsiyasida   to‘plovchi   sifatida   ksantogenatlar   va
aeroflotlardan foydalaniladi. 
Ksantogenatlar ksantogen kislotaning tuzlari bo‘lib, uning umumiy formulasi:
bu erda: Me - odatda kaliy yoki natriy, 
R - uglevodorod radikali-gomologik qatordagi radikallardan biri. (SN 3 -
metil, S2N5 -etil, S3N7-propil, S4N9-butil va h.k.) 
Ksantogenatning nomi radikal va metalning nomidan hosil qilinadi.  
Aeroflotlar   -   tiofosfor   kislotaning   xosilalari.   Ular   qattiq   va   suyuq   holda
bo‘ladilar.   Suyuqlaridan   krezil   aerofloti,   qattiqlaridan   sodali   aeroflot   keng
17 tarqalgan. 
18 Aminlar va ularning tuzlari
Aminlar-silikatli  minerallarning  flotatsiyasida  ishlatiladi.  Birlamchi  (RNH2),
ikkilamchi (R2NH) va o‘lchamli (R3N) aminlar mavjud. Bu turdagi 
to‘plovchilarning   ko‘p   ishlatiladigani   S12N25NH2   -   lauril   amin   va   uning
xlorli tuzi S12N25NH4 Sl - xlorli lauril ammoniy. 
To‘plovchilar   anionli   va   kationli   to‘plovchilarga   bo‘linadi.   Agar
gidrofoblovchi   ion   anion   bo‘lsa,   anionli   to‘plovchi,   kation   bo‘lsa,   kationli
to‘plovchi deyiladi.  
                               
So‘ndiruvchilar
So‘ndiruvchilar   mineral   zarracha-suv   chegarasida   ta’sir   qiladi.
So‘ndiruvchilarni   bo‘tanadan   ko‘pikka   o‘tishi   kerak   bo‘lmagan   mineral
zarrachalarning   flotatsion   qobiliyatini   susaytirish   maqsadida   ishlatiladi.   Amalda
so‘ndiruvchilar sifatida ishqor, sianidlar, rux kuporosi, natriy sulfid, natriy silikati,
organik kolloidlar va h.k. lar ishlatiladi. 
Ishqorlarning so‘ndiruvchi ta’siri metallarning qiyin eruvchi gidrat oksidlarini
hosil   qilishi   bilan   bog‘liq.   Ishqorlar   temir   va   nikel   sulfidlarini   flotatsiyalanish
qobiliyatini so‘ndiradi. 
Sianidlarning - so‘ndiruvchi  ta’siri uning to‘plovchini eritishidadir. Sianidlar
rux, temir va nikel sulfidlarining flotatsiyalanish qobiliyatini so‘ndiradi. Flotatsiya
amaliyotida   NaSN,   KSN,   Sa(SN)2   va   biroz   miqdorda   ishqor   saqlovchi   texnik
mahsulot-sianqotishma   ishlatiladi.   Sianidlar   suvda   yaxshi   eriydi.   Ular   suvli
eritmalarda kuchli zahar hisoblangan vodorod sianid ajratib gidrolizlanadi. 
NaSN + OH- = NaOH + HSN
SHuning   uchun   sianidlar   gidrolizga   uchramasligi   uchun   ishqoriy   muhitda
qo‘llaniladi. 
Rux   kuporosi   (rux   sulfati)   ZnSO4·7H2O   sfalerit   (ZnS)   ni   so‘ndirishda
ishlatiladi.   Rux   kuporosi   neytral   va   ishqoriy   muhitda   Zn(ON)2   cho‘kmani,   soda
ishtirokida   ZnSO3   cho‘kmasini   hosil   qiladi,   va   bu   cho‘kmalar   sfalerit   yuzasiga
yopishib uning flotatsiya qobiliyatini so‘ndiradi. 
19 Natriy   sulfidi   Na2S   -   molibdenit   (MoS2)dan   tashqari   hamma   sulfidlarni
so‘ndiradi,   suvda   natriy   sulfidi   kuchli   asos   va   kuchsiz   kislotaning   tuzi   sifatida
gidrolizga uchraydi va kuchli ishqoriy muhitni hosil qiladi. 
Natriy   sulfidi   ko‘proq   qo‘shilganda   bo‘tanada   erkin   holdagi   sulfid   S-   va
gidrosulfid   HS-   ionlari   hosil   bo‘ladi   va   ular   ksantogenat   ionlarini   mineral
sulfidlashgan yuzasi bilan o‘zaro ta’sirini to‘xtatadi. 
                                        
Faollashtiruvchilar
Aktivatorlar   minerallarning   flotatsion   qobiliyatini   yaxshilash   maqsadida
ishlatiladi. Ular to‘plovchining mineral yuzasida mahkamlashishiga yordam beradi.
Undan   tashqari   aktivatorlar   mineralning   flotatsiya   qobiliyati   so‘ndirilgan   bo‘lsa,
ularning   flotatsion   qobiliyatini   qayta   tiklash   maqsadida,   hamda   minerallarning
tabiiy flotatsiyalanish qobiliyati kam bo‘lganda ishlatiladi. Faollashtiruvchilarning
ta’siri   shundan   iboratki,   ular   mineral   yuzasida   to‘plovchi   oson   yutadigan
/adsorbsiyalaydigan/   plenkani   hosil   qiladi   yoki   mineral   zarracha   yuzasidan
so‘ndiruvchini chetlashtiradi. 
Flotatsiya   jarayonida   faollashtiruvchi   sifatida   mis   kuporosi   SuSO4,   sulfat
kislota, eruvchi sulfidlar (ko‘pincha) va havo kislorodi qo‘llanadi. 
Mis kuporosi - nisbatan ko‘proq tarqalgan faollashtiruvchi. 
Sfaleritni faollashtirishda ishlatiladi.  
Sulfat kislotasi - pirit va pirrotinni aktivlashda ishlatiladi. 
Faollashtirish   mineral   zarracha   yuzasida   hosil   bo‘lgan   temir   gidrooksidini
eritib yuborishdan iborat. 
  Natriy   sulfidi   -   rangli   metallar   oksidli   minerallarini   sulfidlashtirishda
ishlatiladi. 
    Havo   kislorodi   sulfidli   minerallarning   yuzasini   va   bo‘tanadagi   erkin  sulfid
ionlarini   oksidlash   natijasida   faollashtiradi.   Sulfidli   minerallar   yuzasini   qattiq
oksidlanib ketishi ham zararli, chunki bunda to‘plovchi ko‘proq sarflanib ketadi. 
To‘plovchi,   so‘ndiruvchi   va   faollashtiruvchilarning   funksiyasini   yaxshi
tushunish uchun misol keltiramiz.  
20 Galenit   RbS,   sfalerit   ZnS   va   pirit   FeS2   li   rudalarni   flotatsiyalashda   avval
galenit flotatsiyalanadi, sfalerit va piritning flotatsiyalanish qobiliyati so‘ndiruvchi
qo‘shib   (ohak,   sianid   yoki   rux   kuporosi)   yo‘qotib   turiladi.   Qo‘rg‘oshinli
flotatsiyadan keyin sfaleritning flotatsion qobiliyati faollashtiruvchi - mis kuporosi
qo‘shib tiklanadi, pirit esa ko‘p miqdorda ohak qo‘shib depressiyalanadi. So‘ngra
piritning   flotatsion   qobiliyati   tiklanadi   (masalan,   sulfat   kislotasi   qushib)   va   uni
piritli boyitmaga o‘tkaziladi. 
 
Ko‘pik hosil qiluvchilar
Etarli   darajada   mustahkam,   o‘chmaydigan   ko‘pik   hosil   qiladigan   sirt-aktiv
moddalar   ko‘pik   hosil   qiluvchilar   deyiladi.   Sirt-aktiv   moddalar   suyuqlik   -   havo
chegarasida   adsorbsiyalanuvchi   va   shu   chegarada   sirt   tarangligini   kamaytiruvchi
geterogen moddalardir. 
Ko‘pik   hosil   qiluvchi   moddalar   mineral   zarrachalarni   bo‘tana   yuzasiga
ko‘tarib   bera   oladigan   ko‘p   miqdordagi   mayda   pufakchalarni   hosil   qila   olishi
kerak. Ko‘pik hosil qiluvchining molekulalari suyuqlik - havo chegarasida shunday
joylashadilarki, ularning polyar qismlari suv tarafga, polyarmas qismlari esa havo
fazasiga   yo‘nalgan   bo‘ladi.   Amalda   ko‘pik   hosil   qiluvchilar   sifatida   quyidagi
moddalar ishlatiladi: 
Krezil   kislotasi   koks   sanoatida   olinadi.  Uchta   aromatik  spirt:   fenol   S
6 N
5 ON,
krezol   S
6   N
5   SN
2 ON   va   ksilenol   S
6 N
5 (SN
2 ) 2
ON   larning   aralashmasidan   iborat.
Biroz bo‘lsada to‘plovchi xususiyatiga ega va zaharli. 
Og‘ir   piridin   -   koks   sanoatida   olinadi.   Aktiv   qismi   bo‘lib   xinolin   S
9 N
7 N
hisoblanadi. 
Ko‘pik   hosil   qiluvchi   IM-68         6   -   8   uglerod   atomiga   ega   uchta   spirtning
aralashmasidan   iborat.   IM-68   tarkibiga   geksil   spirti-   S
6 N
13 ON,   geptil   spirti   -
S
7 N
15 ON va oktil spirti - S
8 N
17 ON kiradi. Bu ko‘pik hosil qiluvchi zaharli emas va
to‘plovchi xususiyatini namoyon qilmaydi.
 
21   Muhitning   regulyatorlari
Muhitning   regulyatorlari   minerallarning   flotatsiyasi   ketayotgan   muhitning
ishqoriyligini o‘zgartirishga ishlatiladi. 
Muhitning ishqoriy yoki kislotali xossalari rN ko‘rsatgich yoki vodorod yoki
gidroksil ionlari konsentratsiyasi bilan xarakterlanadi. 
Vodorod   ko‘rsatkich   rN   deb   vodorod   ionlari   konsentratsiyasining   manfiy
logarifmiga aytilaldi: 
Kislotali   muhitda   vodorod   ionlarining   konsentratsiyasi   gidroksil   ionlarining
konsentratsiyasidan   katta,   ishqoriy   muhitda   esa,   buning   teskarisi,   gidroksil
ionlarining konsentratsiyasi vodorod ionlarining konsentratsiyasidan katta. 
Kislotali muhitda rN < 7, ishqoriy muhitda  N > 7, neytral muhitda esa rN = 7.
Flotatsiyaning natijalari bo‘tanadagi vodorod ionlarning konsentratsiyasiga bog‘liq
bo‘ladi. SHuning uchun vaqti-vaqti bilan suyuq fazaning rN i tekshirib turiladi va
berilgan ishqoriylikni reagentlar qo‘shib ushlab turiladi. Nordon muhit hosil qilish
uchun sulfat kislotasi, ishqoriy muhit hosil qilish uchun ohak yoki soda qo‘shiladi.
2.2 Flotatsiya sxemalari va flotatsiya jarayoniga ta’sir qiluvchi omillar
Flotatsiya - universal va yuqori texnologik ko‘rsatkichlarga erishish mumkin
bo‘lgan   jarayon   hisoblanib,   uning   borishiga   ko‘p   sonli   omillar   ta’sir   qilishi
mumkin.   Ularga:   dastlabki   mahsulotning   mineral   tarkibi   va   yirikligi,   bo‘tananing
zichligi,   harorat,   reagent   tartibi,   suvning   tarkibi,   flotatsiya   vaqti,   bo‘tananing
mashinadagi aeratsiyalanish darajasi va h.k. 
Boyitilayotgan   ma’danning   mineral   tarkibiga   qo‘llanadigan   reagentlarni
tanlash, ularning sarfi, va rudadagi komponentlarni ajralish ketma-ketligi tanlanadi.
Rudani mineral - petrografik o‘rganish asosida flotatsiyadan oldin hamma mineral
komponentlarning tarkibi, o‘simtalarning o‘zaro tuzilishi, begona aralashmalarning
oksidlanish darajasi va har qaysi komponentning massa ulushi belgilanadi. Buning
asosida reagentlar tanlanadi, yanchish va flotatsiya sxemalari belgilanadi. 
Turli   xil   rudalar   turlicha   flotatsiyalanadi.   Sulfidli   minerallarni   nosulfid
minerallardan   flotatsiya   usuli   bilan   oson   ajratish   mumkin.   Sulfidli   rudalarning
oksidlanishi   va   tanlab   eritilishi   natijasida   hosil   bo‘lgan   oksidli   rudalarning
22 flotatsion   qobiliyati   sust   bo‘ladi   va   ular   avval   sulfidlanmasdan   turib
flotatsiyalanmaydi. 
Flotatsiyada   dastlabki   mahsulotning   yirikligi   shunday   bo‘lishi   kerakki,
qimmatbaxo   komponent   zarrachalari   o‘ziga   yopishgan   puch   tog‘   jinslari
minerallardan   to‘liq   ozod   bo‘lgan   va   flotatsiyalanuvchi   zarrachalarning   o‘lchami
havo pufakchalarining ko‘tarilishi kuchiga mos kelishi kerak. 
Odatda   flotatsiyani   zarrachalarning   o‘lchami   0,02-0,5   mm   orasida   olib
boriladi.   Flotatsiyalanuvchi   mineral   zarrachalarining   maksimal   o‘lchami   ularning
gidrofobligiga va shakliga bog‘liq. Rudani flotatsiyalash uchun yanchganda shunga
erishish   kerakki,   dastlabki   bo‘tana   tarkibida   flotatsiyalanishi   mumkin   bo‘lmagan
yirik   zarrachalar   ham,   shuningdek,   ajralishni   keskin   ko‘paytiruvchi   va   reagentlar
sarfini oshiruvchi, o‘lchami 0,02 mm dan kichik bo‘lgan shlamlar ham bo‘lmasin.
Bo‘tanadagi   qattiq   zarrachalarning   massa   ulushi   15-40%   gacha   bo‘lishi   mumkin.
Flotatsiyaning ba’zi operatsiyalarida suyuqroq bo‘tana ishlatish maqsadga muvofiq
bo‘lsa, ayrim operatsiyalar uchun esa bo‘tana quyultiriladi. 
Bo‘tananing   zichligi   katta   bo‘lganda   uning   pufakchalar   bilan   to‘yinish
darajasi   pasayadi,   yirik   mineral   zarrachalarning   flotatsiyalanishi   yomonlashadi,
boyitmaning   sifati   pasayadi.   Yuqori   sifatli   boyitma   olinishi   talab   qilinganda
flotatsiya suyuqroq bo‘tanada olib boriladi. 
Haroratning   ortishi   ko‘p   hollarda   flotatsiya   jarayoniga   ijobiy   ta’sir   etadi.
Bunda bir qator reagentlarning (ayniqsa, yog‘ kislotalari va sovunlar) eruvchanligi
ortib,   ularning   sarfi   kamayadi.   Shu   bilan   bir   vaqtda   to‘plovchi   sifatida
ksantogenatlar   ishlatilganda   bunday   hol   kuzatilmaydi   va   bunda   bo‘tanani   faqat
qish kunlaridagina isitish maqsadga muvofiq. 
Flotatsiyada   reagentlar   tartibi   ishlatilayotgan   reagentlarning   turi,   ularning
sarfi, jarayonga berilish tartibi reagentlarning bo‘tana bilan ta’sirlashuv vaqti bilan
belgilanadi.   Reagent   tartibi   berilgan   ma’danning   flotatsion   qobiliyatini,   mineral
zarrachalarning   yirikligi,   suvning   tarkibi   va   h.k.   larni   o‘rganish   borasida   olib
borilgan tajribalar asosida tanlanadi.  
Odatda   reagentlar   quyidagi   ketma-ketlikda   qo‘shiladi:   muhitning
23 regulyatorlari,   so‘ndiruvchilar   (faollashtiruvchilar),   to‘plovchi   va   ko‘pik   hosil
qiluvchilar. 
Muhit   regulyatorlari   tegirmonga   yoki   chanlarga   beriladi.   To‘plovchilar   esa
kontakt   chanlar   yoki   to‘g‘ridan-to‘g‘ri   flotomashinalarga   beriladi.   To‘plovchi
odatda   birdaniga   emas,   balki   oz-ozdan   qo‘shiladi.   Ko‘pik   hosil   qiluvchilar
flotatsion kameraga beriladi. 
Suvning   tarkibi   -   flotatsiya   jarayoniga   ta’sir   qiladi,   chunki   suv   o‘zining
tarkibida   har   xil   ionlar,   erigan   gazlar   va   boshqa   qo‘shimchalarni   saqlaydiki,   ular
muhitning pH ini o‘zgartirib, ko‘pik hosil bo‘lishini yomonlashtiradi va reagentlar
sarfini oshiradi. Bo‘tanadagi ionlar kerak bo‘lmagan holda minerallarga aktivligini
oshiruvchi yoki so‘ndiruvchi sifatida ta’sir qilishi mumkin. 
Flotatsiya vaqti-flotatsiyalanuvchi komponentning boyitmaga ajralish darajasi
va   boyitmaning   sifatini   belgilaydi.   Olib   borilgan   tajribalar   shuni   ko‘rsatadiki,
flotatsiya   vaqtining   ma’lum   bir   chegarasi   (optimum)   bo‘lib,   flotatsiya   vaqtining
optimumdan   oshishi   iqtisodiy   jihatdan   maqsadga   muvofiq   emas,   chunki
qimmatbaho   komponentning   boyitmaga   ajralishining   sezilarsiz   darajada   ortishi
flotatsiya vaqtining ancha uzayishi, boyitma sifatining yomonlashishi va flotatsion
mashina ishlab chiqarish unumdorligining kamayishi hisobiga sodir bo‘ladi. 
Bo‘tananing   aeratsiyalanish   darajasi   flotatsiya   vaqti   va   boyitishning
texnologik   ko‘rsatkichlariga   ta’sir   qiladi.   Bo‘tananing   aeratsiyalanish   darajasi
ortishi bilan flotatsiya vaqti kamayadi. Biroq, bo‘tanani havo bilan haddan tashqari
to‘yintirish   ularni   qo‘shilishini   ko‘paytiradi.   Nisbatan   yirik   pufakchalar   katta
tezlikda qalqib chiqib, ulardan mineral zarrachalarning ajralish ehtimolini oshiradi.
Bo‘tanada   mineral   zarrachalarni   yuqoriga   ko‘tarish   uchun   nisbatan   yirik
zarrachalar   (d   =   1mm)   ning   ham,   va   mineral   zarracha   yuzasini   faollashtiruvchi
mayda pufakchalarning ham bo‘lishi kerak. 
Flotatsiyaning samarali ketishiga flotatsion mashinaning ishlash sharoiti ham
ta’sir   qiladi.   Mashinaga   tushayotgan   bo‘tananing   hajmi   va   undagi   qattiq
zarrachalarning massa ulushi (zichligi) doimiy bo‘lishi kerak. 
Flotatsion   mashinani   haddan   tashqari   yuklash   metalni   boyitmaga   ajralishini
24 kamaytiradi,   chunki   flotatsiya   vaqti   kamayadi.   Mashinaga   etarli   miqdorda
mahsulot solinmasa, buning aksicha, flotatsiya vaqti ortadi va ko‘pikli mahsulotga
puch tog‘ jinslari o‘tib ketib, boyitma sifati yomonlashadi. 
 
Flotatsiya sxemalari
Foydali   qazilmalarni   flotatsiyalash   jarayonida   turli-tuman   texnologik
sxemalar   qo‘llaniladi.   Flotatsion   sxemani   tanlash   boyitilayotgan   mahsulotning
flotatsion   xossasiga,   boyitmaning   sifatiga   qo‘yiladigan   talabga   va   bir   qator
texnikiqtisodiy omillarga bog‘liq. 
Ko‘p hollarda bitta flotatsiya operatsiyasi natijasida oxirgi boyitma va tashlab
yuboriladigan   chiqindi   olishga   erishib   bo‘lmaydi.   SHuning   uchun,   flotatsiya
sxemalari   bir   nechta   flotatsiya   operatsiyalaridan   tashkil   topadi:   asosiy   flotatsiya,
tozalash flotatsiyasi va kontrol flotatsiya.  
Asosiy   flotatsiya   -   flotatsion   boyitishning   birinchi   operatsiyasi   hisoblanib,
qimmatbaho   komponentni   puch   tog‘   jinslaridan   ajratish   maqsadida   o‘tkaziladi.
Natijada xomaki boyitma va chiqindi olinadi. 
Tozalash   flotatsiyasi   –   o‘zidan   oldingi   operatsiyalarda   olingan   xomaki
boyitmaning sifatini yaxshilish maqsadida o‘tkaziladigan flotatsiya operatsiyasi.  
Kontrol flotatsiya - o‘zidan oldingi operatsiyada olingan chiqindi tarkibidagi
qimmatbaxo   komponentni   yana   bir   bor   ajratib   olish   maqsadida   o‘tkaziladigan
operatsiya. 
Flotatsion sxemalar  – flotatsiya bosqichi  va sikllarining soni  bilan birbiridan
farq qiladi. 
Flotatsiya   bosqichi-deb,   mahsulotni   ma’lum   yiriklikkacha   yanchib,   keyin
flotatsiyalash   operatsiyasini   o‘z   ichiga   olgan   texnologik   sxemaning   bir   qismiga
aytiladi.  
Foydali   mineralning   xossasi   va   undagi   mineral   zarrachalarning   o‘lchamiga
qarab bir yoki ko‘p bosqichli flotatsion sxemalar ishlatiladi. 
Flotatsiya sikli deb, qaytadan flotatsiyalanmaydigan bir yoki bir nechta tayyor
mahsulotlar olinadigan flotatsiya operatsiyalarining guruhi (gruppa)ga aytiladi.  
25     Qimmatbaho   komponentlarning   ajralish   ketma-ketligiga   qarab,   polimetal
rudalarni   boyitishda   kollektiv,   selektiv   va   kollektiv-selektiv   flotatsiya   sxemalari
mavjud bo‘ladi. 
Agar   oxirgi   boyitmaga   bira-to‘la   bir   nechta   mineral   (masalan,   mis   va   nikel
sulfidlari,   mis-nikelli)   boyitmaga   ajralsa,   bunday   flotatsiya   kollektiv   flotatsiya
deyiladi. 
Agar   rudadan   qimmatbaho   komponentlar   ketma-ket   ajratib   olinsa,   bunday
flotatsiya selektiv flotatsiya deyiladi.  
Kollektiv-selektiv   flotatsiyada   hamma   qimmatbaho   komponentlar   avval
kollektiv boyitmaga ajraladi, keyin esa undan alohida minerallar flotatsiyalanadi.
26 XULOSA
Xulosa   qilib   shuni   aytish   mumkinki,   Adsorbsiya   jarayonida   tozalashning
samaradorligi   adsorbentning   g‘ovaksimon   tuzilishiga   bog‘liq   bo‘lib,   bunda
mikrog‘ovak   asosiy   rol   o‘ynaydi.   Faollangan   ko‘mirlar   adsorbsion   bo‘shlig‘ining
chegaraviy   hajmi   0,3   sm3/g   ligi   tozalash   jarayonida   qo‘llash   tavsiya   etiladi.
Ma’lumki,   mikrog‘ovaklar   o‘lchami   katalitik   reaksiyalar   tezligini   belgilaydi.
Mikrog‘ovak   o‘lchami   0,8ј1,0   mkm   bo‘lgan   faollangan   ko‘mirlar   optimal   deb
hisoblanadi.
Silikagellar   –   bu     kremniy   kislota   gelining   suvsizlantirilgan   mahsulotidir.
Ushbu   adsorbentlar   natriy   silikat   eritmalariga   kislota   yoki   ular   tuzlarining
eritmalarini ta’siri natijasida olinadi.
Silikagellarning solishtirma yuzasi 400ј780 m2/g, to‘kma zichligi esa 100ј800
kg/m3. Silikagel granulalari 7mm gacha bo‘lishi mumkin. Silikagellar asosan  suv
bug‘ini   yutish,   gazlarni   quritish   va   tozalash   uchun   qo‘llaniladi.   Bu   adsorbent
boshqa adsorbentlarga qaraganda yonmaydi, mexanik jihatdan mustahkam bo‘ladi.
Seolitlar   –   tabiiy   va   sun’iy   mineral   holatida   bo‘lib,alyumosilikatning   suvli
birikmasi.   Ushbu   adsorbent   suvda   va   organic   eritmalarda   erimaydi.   Sun’iy   seolit
g‘ovaklar   o‘lchami   adsorbsiyalanayotgan   molekula   o‘lchamiga   yaqin   bo‘lgani
uchun   g‘ovaklarga   kirayotgan   molekulalarni   adsorbsiya   qila   oladi.   Bu   turdagi
seolitlar «molekulyar elaklar» deb nomlanadi.
Seolitlar yuqori yutish qobiliyatiga ega bo‘lgani uchun gazlar va suyuqliklarni
qisman   quritish   yoki   suvsizlantirish   uchun   ham   qo‘llaniladi.   Seolitlar,   ko‘рincha
2ј5 mm diametrli granula ko‘rinishida ishlab chiqariladi.
Тuproqlar   va   tabiiy   tuproqsimon   adsorbentlar   qatoriga   bentonit,   diatomit,
gumbrin, kaolin, askanit, murakkab kimyoviy tarkibli yuqori dispersistemalar SiO ,
Al O , CaO, Fe O ,
MgO   va   boshqa   metall   oksidlari   kiradi.   Тabiiy   tuproqlar   faolligini   oshirish
uchun ular sulfat va xlorid kislotalar bilan qayta ishlanadi.
Natijada kalsiy, magniy, temir, alyuminiy va boshqa metal oksidlari chiqarib
yuborilishi tufayli qo‘shimcha g‘ovaklar hosil bo‘ladi.
27 FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR
1. Abramov   A.A.,   Pererabotka,   obogaщenie   i   kompleksnoe   ispolzovanie
tverdыx poleznыx iskopaemыx. t.1 Obogatitelnыe protsessы i apparatы: Uchebnik
– 2-e izd., stereotip. 2014. 
2. Abramov   A.A.,   Pererabotka,   obogaщenie   i   kompleksnoe   ispolzovanie
tverdыx   poleznыx   iskopaemыx.   T.2   Texnologiya   pererabotki   i   obogaщeniya
poleznыx iskopaemыx : Uchebnik – 2014. 
3. Abramov   A.A.,   Pererabotka,   obogaщenie   i   kompleksnoe   ispolzovanie
tverdыx   poleznыx   iskopaemыx.   T.2   Texnologiya   pererabotki   i   obogaщeniya
poleznыx iskopaemыx : Uchebnik – 2014. 
4. Abramov   A.A.,   Texnologiya   pererabotki   i   obogaщeniya   rud   svetnыx
metallov. Uchebnoe posobie, v 2 kn. 2015. 
5. Avdoxin   V.M.   Osnovы   obogaщeniya   poleznыx   iskopaemыx.   Uchebnik   v
2t. – 2016. 
6. Avdoxin   V.M.   Osnovы   obogaщeniya   poleznыx   iskopaemыx.   Uchebnik   v
2t. – 2006. t2. Texnologiya obogaщeniya poleznыx iskopaemыx. 
7. Arashkevich V.M. Osnovы  obogaщeniya rud, M., Nedra,2019. 
8. Egorov V.L. Osnovы obogaщeniya rud, M., Nedra,2016
28