Tabiiy gazlarni absorbsiya usuli bilan tozalash jarayonini avtomatlashtirish

Mundarija
KIRISH ...................................................................................................................
I. NAZARIY QISM.
1.1. Absorbsiya jarayonining fizik asoslari..........................................................
1.2. Absorbsiyaning moddiy balansi va kinetik qonuniyatlari.............................
1.3. Absorbsiya jarayonini tashkil etish usullari..................................................
1.4. Absorber konstruksiyalari.............................................................................
II. TEXNOLOGIK QISM.
2.1. Tabiiy   gazlarni   absorbsiya   usuli   bilan   tozalash   jarayoniga   ta’sir   qiluvchi
omillar...........................................................................................................
2.2. Avtomatik   boshqarish   tizimining   tuzilishi   va   funksional
elementlari...........
2.3. Absorbsiya jarayonini boshqarish asoslari....................................................
2.4. Gazlarni tozalashning zamonaviy texnologiyalari........................................
2.5. Tabiiy   gazlarni   absorbsiya   usuli   bilan   tozalash   jarayonini   funksional
sxemasi..........................................................................................................
2.6. Tabiiy gazlarni absorbsiya usuli bilan tozalash jarayonini elektr-prinsipial
sxemasi..........................................................................................................
2.7. Avtomatlashtirish vositalari spetsifikatsiyasi................................................
III. HISOBIY QISM.
3.1. Sanoatda   tabiiy   gazlarni   tozalashda   qo‘llaniladigan   kimyoviy   modda
monoetanolaminning sarfining matematik modelini hisoblash...................
IV. IQTISODIY   QISMI.
4.1. Iqtisodiyotning texnika taraqqiyotidagi o‘rni ..............................................
4.2. Texnik iqtisodiy ko‘rsatkichlar ....................................................................
4.3. Amortizatsiya ajratmalari hisobi ..................................................................
4.4. Ishchilarning ish haqlarini hisoblash ...........................................................
4.5. Mutaxassislarning yillik ish haqi fondini hisoblash ....................................
4.6. Ish haqqini hisoblash ...................................................................................
4.7. Elektr-energiya xarajatlari ...........................................................................
4.8. Ekspluatatsiya xarajatlar smetasi ................................................................. 4.9. Avtomatlashtirishdan keyingi texnik iqtisodiy ko‘rsatkichlar .....................
V. HAYOT FAOLIYATI XAVFSIZLIGI QISMI.
5.1. Xavfsizlikka qo‘yiladigan umumiy talablar ……………………................
5.2. Ishlab   chiqarish   hududida   joylashgan   xavfli   ishlabchiqarish   ob’ektlariga
qo‘yiladigan talablar..................................................................
5.3. Absorbsiya   jarayonida   ishlatiladigan   qurilmalar   va   moddalarning   asosiy
xavflilik xususiyatlarini bartaraf etish..........................................................
5.4. Ishni boshlashdan oldingi xavfsizlik talablari…………………………….
5.5. Avariya holatlarida xavfsizlik talablari …………………………………...
XULOSA ...........................................................................................................
FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR ......................................................... Kirish
Turli   tarmoqlardagi   jarayonlarni   avtomatlashtirish   ularning   samaradorligi,
ishonchliligi va tejamkorligini oshirishda asosiy o‘rin tutadi. Ana shunday jarayonlardan
biri   tabiiy   gazlarni   tozalash   bo‘lib,   bugungi   kunda   ekologik   xavfsizlik   va   tabiiy
resurslardan   foydalanishning   iqtisodiy   maqsadga   muvofiqligini   ta’minlashning   muhim
bo‘g‘ini   hisoblanadi.   Shu   nuqtai   nazardan,   absorbsiya   tozalash   usuli   alohida   e’tiborga
loyiqdir,   bu   tabiiy   gazdan   turli   xil   aralashmalarni,   shu   jumladan   vodorod   sulfidi,
karbonat angidrid va suv bug‘larini samarali olib tashlash imkonini beradi.
Muhim   energiya   tashuvchisi   bo‘lgan   tabiiy   gaz   energiya,   sanoat   va   maishiy
sohalarda   keyingi   foydalanish   uchun   yuqori   darajadagi   tozalikni   talab   qiladi.   Tabiiy
gazda aralashmalarning mavjudligi nafaqat uning issiqlik qiymatini kamaytirishi, balki
uskunaning   korroziyasiga   olib   kelishi   mumkin,   bu   esa   operatsion   xarajatlarning
oshishiga   va   gaz   quvurlari   tizimlarining   ishonchliligini   pasayishiga   olib   keladi.
An’anaviy   tozalash   usullari,   ularning   samaradorligiga   qaramay,   operatsion   xodimlar
tomonidan   katta   xarajatlar   va   doimiy   monitoringni   talab   qiladi.   Shu   munosabat   bilan
tabiiy gazni tozalash jarayonlarini avtomatlashtirilgan boshqarish tizimini ishlab chiqish
va joriy etish dolzarb vazifa hisoblanadi.
Suyuq sorbentlar  tomonidan  aralashmalarni   singdirishga   asoslangan  yutilish  usuli
yuqori   samaradorlik,   sorbentni   qayta   tiklash   imkoniyati   va   nisbatan   past   foydalanish
xarajatlari   kabi   bir   qator   afzalliklarga   ega.   Ushbu   jarayonni   avtomatlashtirilgan
boshqarish   tizimlarini   joriy   etish   uning   barqarorligini   sezilarli   darajada   oshirishi,
sorbentlar   va   energiya   resurslari   sarfini   kamaytirishi,   shuningdek,   inson   omilining
ta’sirini kamaytirishi mumkin.
Ushbu bitiruv malakaviy ishining maqsadi tabiiy gazlarni yutilish usuli yordamida
tozalash   jarayonini   avtomatlashtirish   tizimini   ishlab   chiqishdan   iborat   bo‘lib,   bu
texnologik   jarayonning   samaradorligi   va   ishonchliligini   oshiradi.   Ishlar   doirasida
avtomatlashtirishning zamonaviy usullari va vositalari ko‘rib chiqiladi, mavjud tozalash
tizimlari   tahlili   o‘tkaziladi,   yutilish   jarayonini   boshqarish   va   monitoring   qilish
algoritmlari ishlab chiqiladi.
Ishning   ilmiy   yangiligi   ilg‘or   avtomatlashtirish   texnologiyalarini   tabiiy   gazlarni
singdirish orqali tozalash jarayoni bilan integratsiyalashuvidadir, bu esa o‘rnatishlarning ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi va ularning barqaror va tejamkor ishlashini
ta’minlaydi.   Bu   boradagi   ishlar   natijalari   ham   ilmiy   tadqiqotlar,   ham   gaz   sanoatida
amaliy   qo‘llash   uchun   foydali   bo‘lib,   tabiiy   resurslardan   barqaror   foydalanish
texnologiyalarini ishlab chiqishga xizmat qilishi kutilmoqda. I. NA ZA RIY  QISM  
Gaz yoki bug‘li aralashmalardagi  komponentlarining suyuqlikda yutilish jarayoni
absorbsiya deb nomlanadi. Yutilayotgan gaz yoki bug‘ absorbtiv, yutuvchi suyuqlik esa
– absorbent deb ataladi. Ushbu jarayon selektiv va qaytar jarayon bo‘lib, gaz yoki bug‘
aralashmalarini ajratish uchun xizmat qiladi.
Absorbtiv   va   absorbentlarning   o‘zaro   ta’siriga   qarab,   absorbsiya   jarayoni   2   ga
bo‘linadi: fizik absorbsiya; kimyoviy absorbsiya (yoki xemosorbsiya).
Fizik   absorbsiya   jarayonida   gazning   suyuqlik   bilan   yutilishi   paytida   kimyoviy
reaksiya  yuz bermaydi,  ya’ni   kimyoviy birikma  hosil   bo‘lmaydi.  Agar, suyuqlik  bilan
yutilayotgan gaz kimyoviy reaksiyaga kirishsa, bunday jarayon xemosorbsiya deyiladi.
Ma’lumki,   fizik   absorbsiya   ko‘pincha   qaytar   jarayon   bo‘lgani   sababli,   ya’ni
suyuqlikka yutilgan gazni ajratib olish imkoni bo‘ladi. Bunday jarayon desorbstiya deb
nomlanadi.   Absorbsiya   va   desorbstiya   jarayonlarini   uzluksiz   ravishda   tashkil   etish,
yutilgan   gazni   sof   holda   ajratib   olish   va   absorbentni   ko‘p   marta   ishlatish   imkonini
beradi.
Absorbsiya   jarayoni   sanoat   korxonalarida   uglevodorodli   gazlarni   ajratish,   sulfat,
azot, xlorid kislotalar  va ammiakli suvlarni olishda, gaz aralashmalaridan qimmatbaho
komponentlarni ajratish va boshqa hollarda keng miqyosda ishlatiladi.
Absorbsiya   jarayoni   ishtirok   etadigan   texnologiyalarni   qurilmalar   bilan   jihozlash
murakkab emas. Shuning uchun, kimyo, oziq - ovqat va boshqa sanoatlarda absorberlar
ko‘p qo‘llaniladi.
1.1. Absorbsiya jarayonining fizik asoslari
Gaz   faza   suyuqlik   bilan   o‘zaro   ta’siri   natijasida   ikkita   faza   ( F =2 )   va   uchta
komponent,   ya’ni   tarqaluvchi   modda   va   ikkita   modda   tashuvchi   ( K =3 )   lardan   iborat
sistema hosil bo‘ladi.
Fazalar qoidasiga binoan (1), bunday sistema 3 ta erkinlik darajasiga ega:C=	K	+2−	Ф	=	3+2−	2=	3
(1)
Sistemadagi   fazaviy   muvozanatni   belgilovchi   asosiy   uchta   parametrlar
quyidagilardir:   bosim,   temperatura   va   konstentrastiya.   Demak,   «gaz-suyuqlik» sistemada   ikkala   fazaning   bosimi   r,   temperaturasi   t   va   konstentrastiyasi   x   o‘zgarishi
mumkin. Absorbsiya jarayoni o‘zgarmas bosim va temperaturada borayotgan bo‘lsa, bir
fazada   tarqalayotgan   moddaning   har   bir   konstentrastiyasiga,   ikkinchi   fazadagi   aniq
konstentrastiya   to‘g‘ri   keladi.   O‘zgarmas   temperatura   ( t=const )   va   umumiy   bosimli
sharoitda   muvozanat   konstentrastiyalari   orasidagi   bog‘liqlik   Genri   qonuni   bilan
ifodalanadi.   Bu   qonunga   binoan,   biror   temperaturada   eritmadagi   eritma   ustidagi   gaz
parsial bosimi, uning mol ulushiga to‘g‘ri (2) proporstionaldir:p=	Ex
(2)
yoki	
x=	p
E
(3)
bu   yerda   r   –   muvozanat   holatidagi   eritmada   x   konsentratsiyali   yutilayotgan   gazning
parsial bosimi;  E  – Genri kontantasi.
Genri konstantasi absorbtiv va absorbentlarning xossalariga, hamda temperaturaga
(4) bog‘liq bo‘ladi:	
ln	E=−	q
RT	+C
(4)
bu yerda   q   – gazning erish issiqligi, kJ/kmol;   R   = 8,325 kJ/(kmol  K) – universal
gaz   doimiysi;   T   –   absolyut   temperatura,   K;   S   –   yutayotgan   suyuqlik   va   gazlarning
tabiatiga   bog‘liq   bo‘lgan   o‘zgarmas   kattalik.   (4)   tenglamadan   ko‘rinib   turibdiki,
temperatura ortishi bilan gazning suyuqlikda erishi kamayadi.
Dalton   qonuniga   binoan,   gaz   aralashmasidagi   komponentning   parsial   bosimi,
ushbu komponent mol ulushining umumiy bosimga ko‘paytirilganiga tengdir, ya’ni:	
p=	P⋅y
       va       	y=	p
P   (5)
bu   yerda   R   –   gaz   aralashmasining   umumiy   bosimi;   u   –   tarqalayotgan   moddaning
aralashmadagi konstentrastiyasi; mol ulushi.
(3) va (5) tenglamalarini taqqoslab, quyidagi ifodaga (6) kelamiz:	
у=	р
Р=	Е
Р	х
(6)
yoki   fazaviy   muvozanat   konstantasi   E/R   ni   m   orqali   belgilab,   quyidagi   ifodani
olamiz: y=	m⋅x(7)
(7)   tenglama,   gaz   aralashmasi   va   suyuqlikda   tarqalayotgan   moddalarning
muvozanat   konstentrastiyalari   orasidagi   bog‘liqlik   to‘g‘ri   chiziq   bilan   ifodalanishini
ko‘rsatadi.   Ushbu   chiziq   koordinatalar   boshidan   o‘tadi   va   uning   qiyalik   burchagi
tangensi  m  ga teng. Qiyalik burchak tangensi temperatura va bosimga bog‘liq. 
1-rasmdan   ko‘rinib   turibdiki   bosim   oshishi   va   temperatura   kamayishi   bilan
gazning   suyuqlikda   eruvchanligi   ortadi   ( m   esa   kamayadi).   Suyuqlik   bilan   gazlar
aralashmasi   muvozanat   holatida   bo‘lganida,   aralashma   gaz   komponentining   har   biri
Genri qonuniga bo‘ysunadi.
Absorbsiya   jarayoni   nisbiy   mol   konstentrastiyalarda   ham   hisoblanishi   mumkin.
Bunda, gaz fazasining suyuqlikdagi kichik konstentrastiyalari   x   da Genri qonuni ushbu
ko‘rinishda yoziladi:
Y = m ⋅ X
Shuni   alohida   ta’kidlash   kerakki,   o‘ta   suyultirilgan   eritmalar,   hamda   kichik
bosimlarda   o‘z   xossalari   bo‘yicha   ideal   suyuqliklarga   o‘xshash   eritmalar   ham   Genri
qonuniga bo‘ysunadi.
Yuqori   konstentrastiyali   eritmalar   va   katta   bosimlarda   gaz   bilan   suyuqlikning
o‘zaro muvozanat holati Genri qonuniga bo‘ysunmaydi, chunki fazalarning muvozanat
konstentrastiyalari orasidagi bog‘liqlik egri chiziq bilan ifodalanadi. 1-rasm. Tu rli temperaturalarda (t1>t2>t3) gazning suyu q likda erishi. I.2. Absorbsiyaning moddiy balansi va kinetik qonuniyatlari
Absorbsiya jarayonining moddiy balansi quyidagi ko‘rinishdagi umumiy tenglama
(8) bilan ifodalanadi:−	G⋅(dy	)=	L⋅dx
  (8)
Oxirgi   tenglamani   boshlang‘ich   va   oxirgi   konstentrastiyalar   oraligida
integrallagandan so‘ng, undan absorbent sarfini (kmol/s) aniqlash mumkin:	
L=G	
уб−	уох	
хох−	хб
  (9)
1 kmol inert gaz uchun zarur solishtirma sarf (10) ifoda bilan aniqlanadi:	
l=	L
G⋅
уб−	уох	
хох−	хб
  (10)
Absorberda   konstentrastiyaning   o‘zgarishi   (9)   va   (10)   tenglamalar   bilan
ifodalanadi.   Jarayon   ishchi   chizig‘i   u-x   koordinatalarida   to‘g‘ri   chiziq   ko‘rinishida
bo‘ladi.   Uning   qiyalik   burchagi   tangensi   l   =   L/G.   Absorbent   solishtirma   sarfining
absorber   o‘lchamiga   va   suyuq   fazada   tarqalayotgan   moddaning   oxirgi
konstentrastiyasiga     ta’sirini     ko‘rib   chiqamiz.   Absorberda   fazalar   yo‘nalishi   parallel
deb   qabul   qilamiz.   u-x   koordinatalarning   V   nuqtasida   aniqlanayotgan   suyuq   fazada
tarqalayotgan moddaning boshlang‘ich konstentrastiyasi  x
b ,  gaz fazasidagi boshlang‘ich
konstentrasiya  u
b ,  oxirgisi esa -  u
ox  (2-rasm).
Fazalar muvozanat holati  u
m  = f(x)  tenglamaga binoan turli qiyalik burchagi ostida
bir   nechta   ishchi   chiziqlar   o‘tkazamiz.   Rasmdagi   A
1 ,   A
2 ,   A
3   nuqtalar   gaz   faza   va
absorbentdagi   boshlang‘ich   va   oxirgi   konstentrastiyalarni   xarakterlaydi.   Jarayonni
harakatga   keltiruvchi   kuchi   ishchi   va   muvozanat   chiziqlar   o‘rtasidagi   farq   bilan
aniqlanadi,   ya’ni  	
 u=u-u
m .   Butun   qurilma   uchun   o‘rtacha   harakatga   keltiruvchi   kuch
o‘rtacha logarifmik qiymat sifatida topiladi. Agar, ishchi chiziq  VA  vertikal chiziq bilan
ustma-ust tushsa, harakatga keltiruvchi kuch eng katta qiymatga ega bo‘ladi. Agar, (10)
tenglamaga  x
ox = x
b   qo‘yilsa, absorbentning sarfi cheksiz bo‘ladi.
Boshqa   holatda   esa,   ya’ni   ishchi   chiziq   VA
3   muvozanat   chizig‘i   bilan   tutashsa,
absorbentning   sarfi   minimal   va   tutashish   nuqtasida   harakatga   keltiruvchi   kuch   nolga
teng bo‘ladi, chunki  u
b  = u
m. 2-rasm. Absorbentning solishtirma sarfini aniqlashga oid. Birinchi holatda absorberning o‘lchamlari minimal   bo‘ladi, chunki absorbentning
cheksiz   sarfida   u
o‘r   maksimal   qiymatga   egadir.   Ikkinchi   holatda   esa,   absorbentning
sarfi minimal bo‘lganda absorbentning o‘lchamlari cheksiz bo‘ladi.
Massa almashinish, shu jumladan, absorbsiya jarayonida ham muvozanatga erishib
bo‘lmaydi, chunki har doim ( x
ox   < x
m ).   Demak, absorbentning sarfi har doim minimal
qiymatdan   katta   bo‘lishi     kerak.   Absorbentning   minimal   sarfini   quyidagi   (11)
tenglamadan topish mumkin:	
lmin	=(
L
G	)min	
−	  
уб−	уох	
хкр−	хб
  (11)
Absorbentning   optimal   sarfi   texnik-iqtisodiy   hisoblashlar   asosida   aniqlanadi.   1
kmol gazni yutish uchun zarur sarflar  gaz va ekspluatastiya  narxi   S
1 , amortizastiya  va
ta’mirlash uchun sarflar, energiya narxi  S
2 , gazni uzatish va desorbstiya  S
3   ga ketadigan
harajatlar yig‘indisiga (12) teng:	
S=	S1+S2+S3
(12)
Ma’lumki,   S
1   kattalik   absorbentning   solishtirma   sarfiga   bog‘liq   emas.   Agar,   l
ortsa,   absorberning   ishchi   balandligi   va   uning   gidravlik   qarshiligi   kamayadi.   Lekin,
bunda qurilmaning diametri kattalashadi.
Shunday qilib,  S
2  = f(l)  funksiya minimumga ega bo‘lishi mumkin.
Absorbentning   solishtirma   sarfi   l   oshishi   bilan   gazni   uzatish   va   desorbstiyasiga
ketadigan   sarflar   S
3   ko‘payadi.   3-rasmda   yuqorida   keltirilgan   bog‘liqliklar
xarakteristikalari   tasvirlangan.   ¥amma   egri   chiziqlar   ordinatalarini   qo‘shsak,   1   kmol
gazni absorbsiya qilish uchun zarur sarflar yig‘indisi egri chizig‘ini olamiz. Ushbu egri
chiziqning minimumi, absorbent optimal solishtirma sarfiga to‘g‘ri keladi. 3-rasm. Absorbentning optimal 
solishtirma sarfini aniqlashga oid. Absorstiya   jarayonining   asosiy   tenglamasi   absorbsiya   jarayoni   ikki   fazali
sistemalar-ning massa o‘tkazish tenglamasi (13), (14) bilan ifodalanishi mumkin:M	=	K	yFΔy	yp⋅τ
(13)
yoki	
M	=	K	xFΔx	yp⋅τ
(14)
Ko‘pincha,   absorbsiya   jarayonining   massa   o‘tkazish   (15),   (16)   tenglamasida,
harakatga keltiruvchi kuch  u-u
m  bosimlar farqi bilan ifodalanadi:	
M	=	K	м(p−	pм)⋅Fτ
(15)
yoki	
M	=	K	м⋅Δp	yp⋅Fτ
(16)
bu   yerda   r   -   gaz   aralashmasida   tarqalayotgan   gazning   ishchi   parsial   bosimi;   r
m   -
absorbent ustidagi gazning muvozanat bosimi;   K
m   – massa o‘tkazish koeffistienti;   M   –
gaz   fazasidan   suyuq   fazaga   o‘tgan   massa   miqdori;    	
 r
ur   –   jarayonni   harakatga
keltiruvchi kuchi.
Agar, muvozanat chizig‘i to‘g‘ri bo‘lsa, jarayonning o‘rtacha harakatga keltiruvchi
kuchi ushbu (17) formuladan topiladi:	
Δp	yp=	Δр	ка−	Δр	ки	
2,3	lg	Δр	ка	
Δр	ки
(17)	
Δр	ка	=	рб−	рох¿
  va  	Δр	ки	=	рох	−	рб¿   absorberning   oxirgi   qismlaridagi   harakatga
keltiruvchi   kuchlar   r
b   va   r
ox   -   absorberga   kirayotgan   va   chiqayotgan   gazning   parsial
bosimi;   r
ox *,   r
b *   -   absorberga   kirayotgan   va   chiqayotgan   gazning   muvozanat   parsial
bosimi.
Absorbsiya   jarayonida   massa   almashinish   mexanizmi   quyidagicha:   har   bir   faza
asosiy massa va chegaraviy yupqa qatlamdan iborat bo‘ladi. Asosiy massaga yutiluvchi
komponent   konvektiv   diffuziya   yo‘li   bilan   o‘tadi.   Ikkala   chegaraviy   yupqa   qatlamda
esa,   yutiluvchi   komponentning   o‘tishi   molekulyar   diffuziya   usulida   boradi.   Shuning
uchun,   absorbsiya   jarayonida   massa   o‘tkazishga   bo‘lgan   qarshilik   chegaraviy   yupqa
qatlamlar   yig‘indisidan   iborat   bo‘ladi.   Suyuq,   yupqa   qatlamdagi   massa   o‘tkazishga bo‘lgan   qarshilik   1/
u ,   gazdagi   esa   -   m /	
x   bo‘lsa,   massa   o‘tkazish   koeffistienti   ushbu
(18) tenglamadan hisoblanadi.
К	у=	1	
1
βх
+	m
β	у
(18)	
Кх=	1	
1
βx
+	1
βym
  (19)
bu yerda 	

u  - gaz oqimidan fazalarni ajratuvchi yuzasiga massa berish koeffistienti;	

x   -   fazalarni   ajratuvchi   yuzadan   suyuqlik   oqimiga   massa   berish   koeffistienti;   m   –
proporstionallik   koeffistienti,   absorbtiv   va   absorbent   xossalariga   va   temperaturaga
bog‘liq.
Koeffitsient   m   ning kattaligi massa o‘tkazish tenglamasining tuzilishiga ham tasir
etadi.   Yaxshi   eriydigan   gazlar   uchun   m   ning   qiymati   juda   kichik   bo‘ladi.   Shuning
uchun,   suyuqlik   fazasidagi   diffuzion   qarshilik   ham   kichikdir.     1/	

u >>m/	
x   bo‘lgani
uchun, (18) tenglama quyidagicha (20) yoziladi:	
К	y≃	βy
  (20)
Qiyin   eriydigan   gazlar   uchun   proporstionallik   koeffistient   m   ning   qiymati   juda
kattadir.   Shuning   uchun   gaz   fazasidagi   diffuzion   qarshilikni   inobatga   olmasa   ham
bo‘ladi. 1/	

x  >>  1/	
u m  bo‘lgani  uchun, (19) tenglama quydagicha (21) yoziladi:	
К	х≃	βх
  (21)
yani, hamma diffuzion qarshilik suyuq fazada mujassamlangan bo‘ladi. 1.3. Absorbsiya jarayonini tashkil etish usullari
Xalq xo‘jaligining turli tarmoqlarida absorbsiya jarayonini tashkil etishda quyidagi
prinstipial sxemalar qo‘llaniladi:
- parallel yo‘nalishli;
- qarama - qarshi yo‘nalishli;
- bir pog‘onali, qisman restirkulyastiyali;
- ko‘p pog‘onali, qisman restirkulyastiyali.
Parallel   yo‘nalishli   sxema   4-rasmda   ko‘rsatilgan.   Bunda   gaz   oqim   va   absorbent
parallel   (bir   xil)   yo‘nalishda   harakatlanadi.   Absorberga   kirishda,   absorbtiv
konstentrastiyasi katta bo‘lgan gaz faza, absorbtiv konstentrastiyasi past bo‘lgan suyuq
faza   bilan   kontaktda   bo‘lsa,   qurilmadan   chiqishda   esa   -   absorbtiv   konstentrastiyasi
kichik   bo‘lgan   gaz   faza,   absorbtiv   konstentrasiyasi     yuqori   bo‘lgan   suyuqlik   bilan
o‘zaro ta’sirda bo‘ladi.
Qarama - qarshi yo‘nalishli  sxema 4b-rasmda ko‘rsatilgan.
4-rasm. Absorbsiya sxemalari va jarayonni y-x koordinatlarda tasvirlash. a -
parallel; b - qarama - qarshi; c – absorbent resirkulyasiyasi bilan; d - absorbtiv
resirkulyasiyasi bilan.
Ushbu sxemali absorberlarning bir uchida absorbtiv konsentratsiyasi yuqori gaz va suyuqlik   to‘qnashuvda   bo‘lsa,   ikkinchi   uchida   esa   -   konsentratsiyalari   past   fazalar
o‘zaro ta’sirda bo‘ladi.
Qarama   -   qarshi   yo‘nalishli   sxemalarda   parallel   yo‘nalishliga   qaraganda,
absorbentdagi   absorbtiv   eng   yuqori   qiymatiga   erishsa   bo‘ladi.   Lekin,   jarayonning
o‘rtacha     harakatga     keltiruvchi     kuchi   parallel   yo‘nalishliga   nisbatan   kam   bo‘lgani
uchun, qarama - qarshi yo‘nalishli absorberning gabarit o‘lchamlari katta bo‘ladi.
Absorbent yoki gaz fazaning resirkulyaysiyali sxemalari  (4 v,g - rasm). Bunday
sxemalarda   absorbent   ko‘p   marta   o‘tadi.   4v   -   rasmda   absorbent   bo‘yicha
restirkulyastiyali  sxema keltirilgan. Bunda, gaz faza absorberning tepa qismidan kirib,
past   qismidan   chiqib   ketsa,   suyuq   faza   esa   qurilmadan   bir   necha   marta   qaytarib
o‘tkaziladi.   Absorbent   qurilmaning   tepa   qismiga   uzatiladi   va   gaz   fazasiga   qarama   -
qarshi   yo‘nalishda   harakatlanadi.   Yangi,   x
b   konstentrastiyali   absorbent   absorberdan
chiqayotgan   suyuq   faza   bilan   aralashishi   natijasida   uning   konstentrastiyasi   x
s   ga
ko‘tariladi.   Jarayonning   ishchi   chizig‘i   u-x   diagrammada   AV     to‘g‘ri   chizig‘i   bilan
ifodalanadi.   Absorbtivning   aralashtirishdan   keyingi   konstentrastiyasi   x
s   ni   moddiy
balans tenglamasidan topish mumkin.
Agar,   absorberga   kirishdagi   absorbent   miqdorini   yangi   absorbent   miqdoriga
nisbatini  n  deb belgilasak, moddiy balans (22) tenglamasi ushbu ko‘rinishda yoziladi:G⋅(yб−	уох)=	L⋅(xox−	xб)=	Ln	⋅(xox+xc)
(22)
bundan	
xc=	xox	(n−	1)+	xб	
n
(23)
Gaz   fazasi   restirkulyastiyali   absorbsiya   sxemasi   4g-rasmda   keltirilgan.   Ishchi
chiziq   holati   A
s   (u
s ,   x
ox )   va   V   (u
ox ,   x
b )   nuqtalari   bilan   belgilanadi.   u
s   konstentrastiya
moddiy balans tenglamasidan aniqlanadi:	
yc=	yox	(n−	1)+	yб	
n
  (24)
Absorbent harakat tezligi ortishi bilan massa berish koeffistienti ko‘payadi, bu esa
o‘z navbatida massa o‘tkazish koeffistientini o‘sishiga olib keladi.
Qiyin   eruvchan   gazlarni   absorbsiya   qilish   paytida   absorbentni   restirkulyastiya
qilish usulini qo‘llash maqsadga muvofiqdir. Agar, absorbtiv restirkulyastiya qilsa, gaz fazasida   massa   berish   koeffistienti   ko‘payadi.   Bu   usul   yaxshi   eriydigan   gazlarni
absorbsiya qilishda yuqori samara beradi.
1.4. Absorberlar konstruksiyalari
Absorbsiya jarayoni fazalarni ajratuvchi yuzada sodir bo‘ladi. Shuning uchun ham,
suyuqlik   va   gaz   fazalar   to‘qnashuv   qiladigan   absorberlar   yuzasi   iloji   boricha   katta
bo‘lishi   kerak.   Massa   almashinish   yuzalarini   tashkil   etish   va   loyihalash   bo‘yicha
absorberlar   4   guruhga   bo‘linadi:   sirtiy   va   yupqa   qatlamli   absorberlar;   nasadkali
absorberlar; barbotajli absorberlar; purkovchi absorberlar.
Sirtiy   absorberlar da   harakatlanayotgan   suyuqlik   ustiga   gaz   uzatiladi.   Bunday
qurilmalarda suyuqlik tezligi  juda kichik va to‘qnashuv yuzasi  kam bo‘lgan uchun bir
nechta   qurilma   ketma   -   ket   qilib   o‘rnatiladi.   Suyuqlik   va   gaz   qarama   -   qarshi
yo‘nalishda   harakatlantiriladi.   5   -   rasmda   gorizontal   trubalardan   tarkib   topgan   yuvilib
turuvchi   absorber   tasvirlangan.   Trubalar   ichida   -   suyuqlik   oqib   o‘tsa,   unga   teskari
yo‘nalishda gaz harakat qiladi. Trubalar ichidagi suyuqlik sathi ostona 3 yordamida bir
xil   balandlikda   ushlab   turiladi.   Absorbsiya   jarayonida   hosil   bo‘layotgan   issiqlikni
ajratib   olish   uchun   trubalar   taqsimlash   moslamasi   2   dan   oqib   tushayotgan   suv   bilan
yuvilib   turadi.   Sovutuvchi   suvni   bir   me’yorda   taqsimlash   uchun   tishli   taqsimlagich   1
qo‘llaniladi. Bu turdagi absorberlar yaxshi eriydigan gazlarni yutish uchun ishlatiladi.
Yupqa   qatlamli   absorberlar   ixcham   va   yuqori   samaralidir.   Bu   absorberlarda
fazalarning   to‘qnashish   yuzasi   oqib   tushayotgan   suyuqlik   yupqa   qatlami   yordamida
hosil bo‘ladi.  Yupqa qatlamli qurilmalar guruhiga trubali, list-nasadkali, ko‘tariladigan
qatlamli  absorberlar  kiradi. Trubali  absorberlarda suyuqlik  vertikal  trubalarning tashqi
yuzasidan pastga qarab oqib tushsa, gaz faza esa qarama - qarshi yo‘nalishda yuqoriga
qarab   harakatlanadi.   Qolgan   turdagi   absorberlarda   ham   fazalarning   harakat   yo‘nalishi
trubali absorberlarnikiga o‘xshashdir.
Trubali   absorberlar   tuzilishiga   qarab   qobiq   -   trubali   issiqlik   alma-shinish
qurilmasiga o‘xshaydi.    Qurilmada hosil  bo‘lgan issiqlikni  ajratib olish uchun trubalar
ichiga   suv   yoki   boshqa   sovuqlik   eltkich   yuboriladi.   6-rasmda   tekis,   parallel   nasadkali
absorber tasvirlangan.
Nasadkalar   vertikal   listlar   ko‘rinishida   bo‘lib,   absorber   hajmini   bir   nechta
sekstiyaga bo‘ladi. Absorberga suyuqlik truba orqali uzatiladi va taqsimlash moslamasi yordamida nasadkaga taqsimlanadi. Natijada tekis listning ikkala tomoni ham suyuqlik
bilan   yuvilib   turadi.   Gaz   va   yupqa   qatlamli   suyuqliklarning   nisbiy   harakat   tezligiga
qarab, suyuqlik yupqa qatlami  pastga oqib tushishi  yoki gaz oqimiga ilakishib, tepaga
ham   harakatlanishi   mumkin.   Agar,   fazalar   oqimining   tezligi   ko‘paysa,   massa   berish
koeffistientining qiymati va fazalar to‘qnashish yuzasi oshadi. Bunga sabab, chegaraviy
qatlamning turbulizastiyasi va unda uyurmalar hosil bo‘lishidir.
Yupqa qatlamning o‘rtacha tezligi ushbu tenglamadan (25) topilishi mumkin:w	yp=	3
√	
gL	c2	
3	ρμ
(25)
bu yerda  L
c   – to‘kish moslamasi perimetrining suyuqlik bilan solishtirma purkalish
zichligi,   kg/(m  s);  	
     -   suyuqlik   zichligi,   kg/m 3
;  	   -   suyuqlik   dinamik   qovushoqligi,
Pa  s.
Yupqa qatlam yaqinidagi suyuqlikning (26) tezligi:	
w=1,5	⋅wyp
(26)
Yupqa qatlamning qalinligi:	
δ=	3
√
3⋅Lc⋅μ	
gρ	2
  (27)
Yupqa qatlamning harakat tezligi Reynolds (28) kriteriysidan aniqlanadi:	
Re	=	
w	yp⋅dэ⋅ρ	
μ
(28)
bu yerda  d
e  – yupqa qatlamning ekvivalent diametri, m.
Yupqa qatlamning ekvivalent diametri (29):	
dэ=	4П⋅δ	
П	=	4δ
(29)
bu yerda  P  - suyuqlik oqib chiqayotgan to‘kish moslamasining perimetri, m.
Nasadkali   absorberlar .   Turli   shaklli   qattiq   nasadkalar   bilan   to‘ldirilgan   vertikal
stilindrsimon   kolonnalarninng   tuzilishi   sodda,   ixcham   va   yuqori   samarador   bo‘lgani
uchun   sanoatda   ko‘p   ishlatiladi.   Odatda,   nasadkalar   qatlami   teshikli   panjaralarga
joylashtiriladi. Gaz faza teshikli panjara ostiga yuboriladi va undan o‘tib, qatlam orqali
yuqoriga qarab harakatlanadi (7-rasm).  Suyuqlik   faza   absorberning   yuqori   qismidan   taqsimlash   moslamasi   1   yordamida
purkaladi   va   nasadka   qatlamida   gaz   fazasi   bilan   o‘zaro   ta’sir   etadi.   Qurilma   samarali
ishlashi   uchun   suyuq   faza   bir   tekisda   purkalishi   va   taqsimlanishi   zarur.   Bu   turdagi
absorberlarda   nasadkalar   ham   suyuqlikni   bir   me’yorda   taqsimlashga   salmoqli   xissa
qo‘shadi.   Nasadkalar   quyidagi   talablarga   javob   berish   kerak:   katta   solishtirma   yuzaga
ega   bo‘lishi;   gaz   oqimiga   ko‘rsatadigan   gidravlik   qarshiligi   kichik   bo‘lishi;   ishchi
suyuqlik   bilan   yaxshi   ho‘llanilishi;   absorber   ko‘ndalang   kesim   yuzasi   bo‘ylab
suyuqlikni   bir   tekisda   taqsimlashi;   ikkala   faza   ta’siri   ostida   emirilmaydigan     bo‘lishi;
engil va arzon bo‘lishi kerak.
Sanoatda   qo‘llaniladigan   nasadkalarning   ba’zi   bir   turlari   va   ularni   qurilmada
joylash   usullari   8-rasmda   keltirilgan.   Bu   nasadkalarning   ichida   eng   keng   tarqalgan
nasadka Rashig halqalaridir. Undan tashqari, keramik jism, koks, maydalangan kvarst,
polimer halqa, metall to‘r va panjara,  shar,  propeller va parrak, egarsimon element va
boshqa jismlar ishlatiladi.
Rashig   halqalari   15x15x2,5;   25x25x3;   50x50x5   mm   o‘lchamli   qilib   yasaladi.
Nasadkalarning geometrik xarakteristikasi bo‘lib ekvivalent diametr (30) hisoblanadi:dэ=	
4Vбх
а
(30)
bu yerda  V
bx  – bo‘sh hajm, m 3
/m 3
;  a  - solishtirma yuza, m 2
/m 3
.
5-rasm. Sirtiy
absorber.
1 - taqsimlagich; 
2- truba; 3- ostona 6-rasm.   Yupqa   qatlamli
absorber.   1   -   truba;   2   -
taqsimlash   moslamasi;
3-tekis   parallel
nasadka. 7-rasm. Nasadkali absorber.
1 - taqsimlagich; 2 - 
nasadka; 3 - suyuqlikni 
qayta taqsimlash 
moslamasi; 4 - teshikli  panjara
Rashig   halqalarining   o‘lchamlari   kattalashishi   bilan   solishtirma   yuzasi   300;   204;
87,5 m 2
/m 3
  va bo‘sh hajmi 0,7; 0,74; 0,785 m 3
/m 3
  miqdorlarga teng bo‘ladi. Nasadkali
absorberlarda   taqsimlovchi   moslama   orqali   purkalayotgan   suyuqlik,   gazning   kichik
tezliklarida,   nasadka   ustida   yupqa   qatlam   ko‘rinishida   oqadi.   Nasadkaning   ho‘llangan
yuzasi   fazalarga   to‘qnashish   yuza   vazifasini   bajaradi.   Shuning   uchun,   nasadkali
absorberlarni   yupqa   qatlamli   qurilmalar   deb   qarash   mumkin.   Suyuq   faza   qurilmalar
devori   atrofida   yig‘ilib   qolmasligi   uchun   nasadka   bir   necha   sekstiyaga   yuklanadi.
Suyuqlikni   bir   tekisda   taqsimlash   uchun   sekstiyalar   orasida   qayta   taqsimlash
moslamalari   o‘rnatiladi.   Nasadkali   kolonnalarda   gaz   va   suyuqlik   qarama   -   qarshi
harakat qiladi.
Gidrodinamik   rejimlar .   Absorbsiya   jarayonining   samaradorligi   gidrodinaimk
rejimlarga   bog‘liq.   Bu   rejimlar   uzatilayotgan   suyuqlik   miqdori   (namlash   zichligi)   va
gaz   oqimining   tezligi   bilan     belgilanadi.   Qurilmada   ro‘y   beradigan   rejimlar   nasadka
gidravlik   qarshiligini   gaz   oqimining   sohta   tezligiga   bog‘liqlik   funksiyasi   sifatida
tasvirlanadi (9-rasm).
1 - rejim –  yupqa qatlamli rejim  - gaz oqimining  tezligi kichik va uzatilayotgan
suyuqlik   miqdori kam bo‘lganda ro‘y beradi. Suyuqlik nasadka bo‘ylab yupqa qatlam
ko‘rinishida   oqib   tushadi.   Yupqa   qatlamli   rejim   birinchi   o‘tish   nuqtasi   (A   nuqta,   9-
rasm)   da   tamom   bo‘ladi   va   u   osilib   turish   nuqtasi   deb   nomlanadi.   Bu   rejimda
fazalararo to‘qnashish yuzasi kichik va jarayon samaradorligi kamroq bo‘ladi.
2 - rejim -   osilib turish rejimi . Bunda fazalar qarama - qarshi yo‘nalishi harakati
tufayli   gaz   va   suyuqlik   orasidagi   ishqalanish   kuchlari   ortadi.   Bu   hol   suyuqlikni
nasadkadan   oqib   tushish   tezligini   sekinlashtiradi,   yupqa   qatlam   qalinligi   va   undagi
suyuqlik miqdori ortadi. Shu bilan birga fazalar orasidagi to‘qnashish yuzasi ko‘payadi,
jarayonning samaradorligi bir-muncha kattaroq bo‘ladi. Bu rejim ikkinchi o‘tish nuqtasi
(V) da tamom bo‘ladi.
Shuni   ta’kidlash   kerakki,   osilib   turish   rejimida   qatlamning   sekin   oqishi   buziladi;
uyurma va tomchilar hosil bo‘ladi, ya’ni barbotaj holatiga o‘tish sharoitlar tug‘iladi.  8-rasm. Nasadka turlari.  a - yassi parallel; b - keramik fasonli va ularni joylash
usullari (v-betartib; g-tartibli).
9-rasm. Nasadka gidravlik qarshiligining kolonnadagi gaz tezligiga
bog`liqligi.
1   -   quruq   nasadka;   2   -   naml4-rasm.   Absorbsiya   sxemalari   va   jarayonni   y-x
koordinatlarda   tasvirlash.   a   -   parallel;   b   -   qarama   -   qarshi;   c   –   absorbent
resirkulyasiyasi bilan; d - absorbtiv resirkulyasiyasi bilan nasadka.
Yuqorida qayd etilgan massa almashinish jarayonini intensivlashtiradi.
3   -   rejim   -   emulgastion   rejim   -   nasadkaning   bo‘sh   hajmida   suyuqlik   yig‘ilishi
natijasida   paydo   bo‘ladi.   Suyuqlik   yig‘ilishi   ko‘tarilayotgan   gaz   va   oqib   tushayotgan
suyuqlik  orasidagi  ishqalanish  kuchi   bilan   og‘irlik  kuchi   teng  bo‘lgunga  qadar  davom
etadi.   Natijada   «gaz   –   suyuqlik»   dispers   sistemasi   va   tashqi   ko‘rinishi   bo‘yicha
barbotajli   (ko‘pikli)   qatlam   yoki   gaz   suyuqlikli   emulsiya   hosil   bo‘ladi.   Ma’lumki,
qurilma   ko‘ndalang   kesimida   yuklangan   nasadka   qatlamining   zichligi   bir   xil   emas.
Shuning uchun, qatlamning eng tor joylarida emulgastion rejim paydo bo‘lib boshlaydi. Gaz   uzatishni   o‘ta   aniq   rostlash   yo‘li   bilan   nasadka   qatlamining   butun   balandligida
emulgastion rejim o‘rnatish mumkin. Kolonnaning gidravlik qarshiligi keskin ravishda
ortadi (VS kesma). Shuning uchun, yuqori bosimda ishlaydigan absorberlarda gidravlik
qarshilikning   ta’siri   sust   yoki   bo‘lmagani   uchun   absorbsiya   jarayoni   emulgastion
rejimda   olib   boriladi.   Emulgastion   rejim   samarali   rejim   deb   hisoblanadi.   Bu   rejimda
fazalar   to‘qnashish   yuzasi   katta   bo‘lgani   uchun   jarayon   juda   intensiv   kechadi.
Atmosfera   bosimida   ishlatiladigan   absorberlarda   gidravlik   qarshilik   juda   yuqori
bo‘lgani   uchun,   ularni   yupqa   qatlamli   rejimda   ishlatilish   maqsadga   muvofiqdir.
Shunday   qilib,   har   bir   aniq,   sharoit   uchun   eng   optimal   gidrodinamik   rejim   texnik   –
iqtisodiy   hisoblashlar   asosida   topiladi.   Agar,   gaz   oqimi   tezligini   emulgastion   rejim
tezligidan ozgina oshirsak, tiqilib qolish hodisasiga duch kelamiz.
Tiqilib qolish holatiga to‘g‘ri keladigan gaz tezligi prof. Kasatkin A.G. tomonidan
keltirib chiqarilgan formula (31) yordamida hisoblanadi:lg	(
wТ2⋅а	
gV	
3бх	+	ρГ
ρ	μ0,16	
)=	0,076	−	1,75	(
L
G	)
0,25
⋅(
ρГ
ρ	)
0,125
(31)
bu   yerda   a   -   nasadkaning   solishtirma   yuzasi,   m 2
/m 3
;   V
bx   -   nasadkaning   bo‘sh
hajmi, m 2
/m 3
;   L   va   G   – suyuqlik va gazning massaviy sarflari; kt/s;   w
T     - tiqilib qolish
tezligi, m/s. 
Kolonnadagi gaz yoki bug‘ning optimal tezligini ushbu kriterial (32) tenglamadan
aniqlash mumkin:	
Re	=0,045	⋅Ar	0,57⋅(
G
L)
0,43
  (32)
bu yerda	
Re	=	wd	э⋅ρГ	
μГ
 ;     	
Ar	=	gd	э3ρГ	
μГ2	(ρ−	ρГ)ρГ
w  - gaz (yoki bug‘) optimal tezligi;   d
e  -  nasadkaning  ekvivalent diametri; 	
  va 	
G
– suyuqlik va gazning zichligi; 	

G   - gaz (yoki bug‘) dinamik qovushoqligi;  G  va  L  – gaz
(yoki bug‘) va suyuqlik massaviy tezliklari.
4   –   rejim   -   uchib   chiqish   rejimida   suyuq   faza   kolonnadan   gaz   oqimi   bilan
tashqariga   chiqa   boshlaydi.   Ushbu   rejim   sanoatda   ishlatiladigan   qurilmalarda qo‘llanilmaydi.
Nasadkalarni   tanlashda   ularning   o‘lchamlariga   katta   ahamiyat   berish   kerak.
Agar, nasadka  elementlari  qanchalik kichik bo‘lsa, gidravlik qarshilik shunchalik  kam
va   gazning   tezligi   yuqori   bo‘ladi.   Bunday   nasadkali   absorberlar   narxi   nisbatan   arzon
bo‘ladi.   Agar,   absorber   yuqori   bosim   ostida   ishlaydigan   bo‘lsa,   kichik   o‘lchamli
nasadkalar   qo‘llaniladi.   Chunki,   bu   turdagi   qurilmalarda   gidravlik   qarshilikning
ahamiyati   yo‘q.   Undan,   tashqari   nasadkalarning   o‘lchami   kichik   bo‘lganda,   uning
solishtirma   yuzasi   nisbatan   katta   bo‘ladi   va   absorbsiya   jarayonida   bir   fazadan
ikkinchisiga o‘tgan massa miqdori ko‘p bo‘ladi.
10-rasm. Barbotaj jarayoni sxemalari.   a - kichik tezlikda qalpoqchali
nasadkadan gazning chiqishi; b - katta tezlikda qalpoqchali nasadkadan gazning
chiqishi.
Absorberlarda   gazlar   yutilishi   paytida   ajralib   chiqadigan   issiqlikni   neytrallash
qiyin. Bunday qurilmalardagi issiqlikni kamaytirish va nasadkalar ho‘llanishini oshirish
maqsadida   suyuqlikni   nasos   yordamida   restirkulyastiya   qilish   zarur.     Bu   usulda
ishlaydigan   absorberlar   tuzilishi   murakkablashadi   va   narxi   ortadi.   Undan   tashqari,
ifloslangan   suyuqliklarni   ajratish   uchun   qaynovchi   absorberlarda   plastmassadan
yasalgan sharlar ishlatilib, gaz tezligi oshishi bilan mavhum qaynay boshlaydi. Odatda,
qaynovchi absorberlarda gazning tezligi juda katta bo‘ladi, ammo qatlamning gidravlik
qarshiliga juda oz miqdorga ortadi.
Tarelkali absorberlar  samarali va eng keng tarqalgan qurilmalardan bo‘lib, uning
ichida   butun   balandligi   bo‘yicha   bir   xil   masofada   bir   nechta   tarelkalar   o‘rnatilgan.
Teshikli tarelkalar orqali ham gaz, ham suyuqlik harakatlanadi va undan o‘tish paytida
bir   fazadan     ikkinchisiga   massa   o‘tadi.   Gaz   fazaning   suyuqlik   qatlamidan   o‘tishi
davrida   pufakcha   va   ko‘piklarning   hosil   bo‘lish   jarayoni   barbotaj   deb   nomlanadi. Suyuqlik   va   gaz   (yoki   bug‘)   ni   bir-biri   bilan   to‘qnashishi   zarur   bo‘lgan   hollarda
barbotaj   qo‘llaniladi.   10-rasmda   qalpoqchali   nasadkadan   gaz   yoki   bug‘ning   o‘tishi
tasvirlangan.
Barobataj   asosan   ikki   rejimda   kechishi   mumkin:   pufakchali   va   oqimchali.   Gaz
yoki   bug‘ning   sarfi   kichik   bo‘lsa,   pufakchali   rejimni   kuzatish   mumkin.   Bunda,   gaz
pufakchalari   suyuqlik   qatlamini   bitta–bitta   bo‘lib   yorib   chiqadi.   Pufakchalar   o‘lchami
barbotyor tuzilishiga, suyuqlik va gaz xossalariga bog‘liq.
Agar,   gaz   tezligi   oshirib   berilsa,   oqimchali   rejim   paydo   bo‘ladi.   Barbotyordan
chiqayotgan   gaz   oqimi   shakli   va   o‘lchami   o‘zgarmaydigan   "mash’ala"   hosil   bo‘ladi.
Odatda, mash’ala balandligi 30...40 mm dan oshmaydi.
Tarelkali   kolonnalar   qalpoqchali,   klapanli,   plastinali   va   elaksimon   tarelkali
bo‘ladi.   Fazalarning   bir   tarelkadan   ikkinchisiga   o‘tishiga   qarab   quyilish   moslamali   va
quyilish   moslamasiz   absorberlarga   bo‘linadi.   11-rasmda   quyilish   moslamali,   tarelkali
absorber konstrukstiyasi tasvirlangan.
11-rasm. Quyilish moslamali, tarelkali absorber.
Ko‘rinib   turibdiki,   quyilish   trubasining   pastki   qismi   quyida   joylashgan   tarelka
ustidagi   ostonaga   tushib   turadi   va   gidravlik   tamba   vazifasini   bajaradi.   Odatda,   suyuq
faza qurilmaning tepa qismidan tarelkaga uzatiladi va uning pastki qismidan chiqariladi.
Gaz   faza   esa,   qurilmaning   pastidan   uzatilib,   tarelkalar   orqali   pufakchalar   ko‘rinishida
chiqib   ketadi.   Tarelkada   hosil   bo‘ladigan   gaz   –   suyuqlik   ko‘pik   qatlamida   asosiy issiqlik va massa berish jarayonlari yuz beradi. Absorbsiya jarayonida tozalangan   gaz
qurilmaning tepa qismidan  chiqib ketadi. Tarelka,  quyilishi  trubasi  va ostona  shunday
joylashtiriladiki, suyuq faza  albatta qarama - qarshi yo‘nalishda harakat qiladi.
Tarelkali   absorberlar   gidrodinamik   rejimi   malumki,   istalgan   konstrukstiyali
tarelkalarning  samaradorligi  uning gidrodinamik rejimlariga uzviy bog‘liqdir. Gazning
tezligiga   va   suyuqlikni   purkash   zichligiga   qarab   barbotajli   tarelkalarning   3   ta   asosiy
gidrodinamik rejimi bo‘ladi: pufakchali, ko‘pikli va oqimchali (yoki injekstion).
Pufakchali   rejim . Gazning  tezliklari  juda  kichik va  suyuqlik  qatlamidan  alohida
pufakchalar   holatida   o‘tish   davrida   pufakchali   rejimni   kuzatish   mumkin.   Bu   rejimda
tarelkadagi fazalar kontakt yuzasi kam bo‘ladi.
Ko‘pikli   rejim .   Gaz   fazasining   tezligi   ortishi   bilan   teshiklardan   chiqayotgan
pufakchalar   qo‘shilib   oqimcha   hosil   qiladi.   Tarelkadan   ma’lum   bir   masofada   qatlam
qarshiligi   tufayli   oqimcha   buziladi   va   ko‘p   miqdordagi   pufakchalarga   ajrab   ketadi.
Natijada, "gaz – suyuqlik" dispers sistema, ya’ni ko‘pik paydo bo‘ladi. Ushbu rejimda
gaz   va   suyuq   fazalar   to‘qnashishi   pufakchalar   va   gaz   oqimchasi,   hamda   suyuq
tomchilar   sirtiga   to‘g‘ri   keladi.   Ko‘pikli   rejimda   barbotajli   tarelkalarda   fazalarning
to‘qnashishi yuzasi maksimal miqdorga egadir.
Oqimchali   (injekstion   rejim).   Agar   gaz   tezligi   yanada   oshirilsa,   gaz
oqimchasining   uzunligi   ko‘payadi   va   u   barbotaj   qatlamidan   chiqib   qoladi.   Shu   bilan
birga,   barbotaj   qatlam   buzilmaydi   va   ko‘p   miqdorda   yirik   tomchilar   hosil   bo‘ladi.
Bunday rejimda fazalarning to‘qnashish yuzasi  keskin ravishda kamayib ketadi. Shuni
alohida ta’kidlash kerakki, bir rejimdan keyingisiga o‘tish asta-sekin bo‘ladi. Barbotajli
tarelkalar   gidravlik  rejimlari  chegarasini   hisoblashning   umumiy usullari   shu  kungacha
yaratilmagan.   Shuning   uchun   ham,   tarelkali   absorberlarni   loyahalashda   tarelka
ishlashining   pastki   va     tepa   oraliklari   uchun   hisoblash   yo‘li   bilan   topiladi.   So‘ng   esa,
gazni ishchi tezligi topiladi. 
Elaksimon   tarelkali   absorber.   Bu   turdagi   qurilma   12-rasmda   tasvirlangan.   Bu
kolonna   gorizontal  tarelka quyilishi  va ostonalardan tarkib topgan bo‘ladi. Odatda bu
turdagi   tarelka   yuzasi   1...5   mm   li   teshiklardan   iboratdir   va   tarelkadan   tushayotgan
ko‘pikni parchalash uchun ostona tarelkadagi suyuqlik sathini bir xil balandlikda ushlab
turish   uchun   esa,   ostona   3   xizmat   qiladi.   Suyuq   faza   tepadagi   tarelkaga   uzatiladi   va 13-rasm.  Qalpoqchali tarelka.
1-tarelka; 2-qistirma; 3-rostlovchi
quyilish ostonasi; 4-quyilish patrubkasi;
5-bolt; 6-rostlovchi bolt; 7-qalqa;
8-quyilish ostonasi; 9-qalpoqcha. 15-rasm. Klapanli tarelka.
1 - klapan; 2 – kronshteyn cheklagich; 
3 - tarelka.14-rasm. Kapsulali qalpoqcha.
1 -  shayba; 2- gayka; 3- bolt; 4- vtulka; 5- qalpoqcha; 6- patrubka.quyilishi moslamasi  2 dan, o‘tib, qurilmaning pastki  qismidan chiqib ketadi. Gaz faza
har doim qurilmaning pastki qismiga  kiritiladi va tarelkalardan pufakcha shaklida o‘tib,
yuqori qismidagi shtusterdan chiqadi.
12-rasm Elaksimon tarelkali kolonna. 1-tarelka; 2-quyilish moslamasi;
Qalpoqcha tarelkali absorber.   Bu turdagi qurilma 13-rasmdan keltirilgan bo‘lib
kapsula   qalpoqcha   va   segment   quyilish   moslamasidan   tarkib   topgan.   Tarelka   ko‘plab
diskdan iborat bo‘lib, tayanch halqaga qistirma yordamida boltlar bilan mahkamlanadi. Suyuq faza yuqorida joylashgan tarelkadagi ostona 3 dan o‘tib, quyida o‘rnatilgan
tarelkaga tushadi. Tarelka yuzasida suyuqlikni bir me’yorda taqsimlash uchun ostona 8
xizmat   qiladi.   Suyuqlikni   tarelka   yuzasida   bir   xil   balandlikda   ushlab   turish   uchun
rostlovchi ostona 3 dan foydalaniladi. Gaz tarelkalarga patrubka 6 orqali kirib, bir necha
oqimchalar holida qalpoqchalar teshigidan chiqib boshlaydi. 
Qalpoqchadagi   havo   teshiklari   tishli   bo‘lib,   to‘g‘ri   uchburchak  shaklida   yasaladi.
Suyuqlik qatlami orqali o‘tayotgan gaz yoki bug‘ oqimi alohida-alohida pufakchalarga
bo‘linib   ketadi.   Tarelkalardan   suyuqlik   quyilishi   patrubkasi   4   orqali   to‘kiladi.   Bu
turdagi   tarelkalarda   gaz ko‘piklari va   pufakchalarning hosil bo‘lish intensivligi bug‘
(yoki gaz) tezligi va tarelkadagi suyuqlik qatlami balandligiga bog‘liq.
Tarelkada   katta   massa   almashinish   yuzasini   barpo   qilish   uchun   o‘rnatiladigan
qalpoqchalar   soni     ko‘paytiriladi.   Kapsulali   qalpoqchaning   bo‘ylama   qirqimi   14-
rasmda keltirilgan. Tarelka va qalpoqchaning pastki qismi orasidagi masofa vtulka 4 va
gayka   2   yordamida   amalga   oshiriladi.   Bu   turdagi   tarelkalar   sanoatda   keng   ko‘lamda
qo‘llaniladi.   Elaksimon   tarelkali   absorberlarga   qaraganda   qalpoqchali   qurilmalar   gaz
aralashmalari   iflos   bo‘lganda   ham   uzoq   muddatda   barqaror   ishlay   oladi.   Undan
tashqari,   gaz   yoki   suyuq   fazalar   bo‘yicha   yuklama   katta   miqdorda   o‘zgarsa   ham,
qalpoqchali   tarelka   bir   tekisda   yaxshi   ishlaydi.   Ushbu   tarelka   kamchiliklari:
konstruksiyasi   murakkab,   qimmat   va   gidravlik   qarshiligi   yuqori.   Undan   tashqari,   gaz
faza sarfi kam bo‘lganda, qurilma samaradorligi keskin ravishda kamayib ketadi.
Klapanli   tarelkalar.   Bu   turdagi   tarelkalar   gaz   fazasining   tezligi   tez   o‘zgarib
turadigan jarayonlarda qo‘llanishi maqsadga  muvofiqdir.
Klapanli   tarelkalar   elaksimon   va   qalpoqchali   tarelkalarning   yaxshi   xossalarini
o‘zida mujassam qilgan (15-rasm). Klapanlar 1 dumaloq plastina shaklida, diametri esa
40...50 mm  bo‘ladi. Kronshteyn-cheklagich   2 dagi teshik diametri esa  30...40 mm va
ular   orasidagi   masofa   esa   -   70...150   mm   ga   teng.   Klapanlarning   ko‘tarilish   balandligi
6...8   mm.   Klapanlardan   o‘tadigan   gaz     oqimining   tezligiga   qarab,   klapan   vertikal,
tepaga   siljiydi.   Gaz   yoki   bug‘   bo‘yicha   yuklama   keng   ko‘lamda   o‘zgarganda   ham,
klapanli tarelkalar bir me’yorda, barqaror ishlaydi. Lekin, ularning gidravlik qarshiligi
nisbatan yuqori. 16-rasm. Oqimchali tarelkalar. 1 - gidravlik tamba; 2 - quyiluvchi
to‘siq; 3 - tarelka; 4 - plastina; 5- quyilish moslamasi.
Oqimchali   (yoki   plastinali)   tarelkalar.   Bu   turdagi   tarelkalar   qiya,   parallel
plastinalar ko‘rinishida tayyorlanadi (16-rasm).
Qalpoqchali,   klapanli   va   oqimchali   tarelkalarda   fazalarning   yo‘nalishi   o‘zaro
kesishgan   bo‘ladi.   Gaz   yoki   bug‘   tarelkadagi   teshiklardan   o‘tadi,   suyuqlik   esa,
gorizontal harakatlanib, tarelkadan tarelkaga quyilish moslamasi 5 orqali o‘tadi.
Yuqorida   qayd   etilgan   tarelkalar   samaradorligi   gidrodinamik   rejimlarga   bog‘liq.
Gaz   (yoki   bug‘)   tezligi   va   suyuqlik   sarfiga   qarab   3   xil   rejimlar   mavjud:   pufakchali,
ko‘pikli   va   oqimchali.   ¥ar   bir   rejimda   barbotajli   qatlam   o‘ziga   xos   tuzilishiga   ega
bo‘lib,   u   qatlamning   gidravlik   qarshiligi   va   massa   almashinish   yuzasi   kattaligini
xarakterlaydi.   Bunday   tarelkalarning   gidravlik   qarshiligi   kam,   ularni   yasash   uchun
metall   kam   sarflanadi   va   tarkibida   iflosliklar   bo‘lgan   suyuqliklarni   ham   ishlatish
mumkin. Undan tashqari, bu tarelkali qurilmalarda jarayonni harakatga keltiruvchi kuch
katta   bo‘ladi.   Oqimchali   tarelkalar   kamchiliklari:   tarelkaga   issiqlik   berish   va   ajralib
chiqqan issiqlikni  ajratib olish murakkab;  suyuqlik sarfi  nisbatan  kam  bo‘lgani uchun,
uning samaradorligi pastroq. Purkovchi   absorberlar .     Bu   turdagi   qurilmalar   suyuq   fazani   –   gaz   oqimiga
purkab  berish  usuli  yordamida amalga oshiriladi. Purkovchi  absorberlarga misol  bo‘la
oladigan eng sodda konstrukstiyasi 17-rasm keltirilgan. Bu absorber ichi bo‘sh qobiq va
suyuqlikni purkovchi mexanik   forsunkadan tarkib topgan bo‘ladi. Suyuqlikni purkash
paytida   massa   o‘tkazish   koeffistienti     eng   katta   miqdorga   ega.   Vaqt   o‘tishi   va   fazalar
o‘zaro   ta’sir   yuzasi   kamayganligi   sababli   jarayon   samaradorligi   pasayadi.   Shuning
uchun ham, ko‘pincha forsunkalar qurilmaning butun balandligi bo‘yicha o‘rnatiladi.
17-rasm Purkovchi absorber.
Odatda,   purkovchi   absorberlar   yaxshi   eriydigan   gazlarni   absorbsiya   qilish   uchun
ishlatiladi. Purkovchi absorberlar qatoriga mexanik absorberlarni ham kiritish mumkin.
Bunday   qurilmalarda   suyuqlik   aylanma   mexanizm   yordamida   sochib   beriladi.
Suyuqlikdagi   teshikli   disklar   qo‘zg‘almas   stilindrik   qobiq   ichida   aylanadi.     Natijada,
disk   yordamida   suyuqlik   mayda   tomchilar   shaklida   atrofga   sochiladi.     Mexanik
absorberlar ixcham va yuqori samarali.  II. TEXNOLOGIK QISM.
2.1. Tabiiy gazlarni absorbsiya usuli bilan tozalash jarayoniga ta’sir qiluvchi 
omillar.
Tabiiy   gazlarni   tozalash   energetika,   kimyo   va   neft   sanoatida   muhim   jarayon
hisoblanadi.   Gazlarning   sifatini   oshirish,   atrof-muhitni   muhofaza   qilish   va
uskunalarining   ishlash   muddatini   uzaytirish   uchun   zararli   komponentlarni   samarali
ajratish   zarur.   Tabiiy   gazlarda   uchraydigan   asosiy   ifloslantiruvchi   moddalar,   masalan,
karbon   dioksid   (CO ),   serovodorod   (H S)   va   boshqa   kislotali   gazlar,   o‘z   vaqtida   va₂ ₂
samarali   tozalanishi   kerak.   Absorbsiya   usuli   bu   jarayonda   keng   qo‘llaniladigan   va
yuqori samaradorlikka ega bo‘lgan usullardan biridir.
Absorbsiya   jarayoni   gaz   aralashmasini   suyuq   absorbent   bilan   kontaktga   kiritib,
undagi   ifloslantiruvchi   moddalarni   ajratib   olishni   o‘z   ichiga   oladi.   Bu   jarayonning
muvaffaqiyati   bir   qator   omillarga   bog‘liq   bo‘lib,   ularni   optimallashtirish   natijasida
tozalash   samaradorligini   sezilarli   darajada   oshirish   mumkin.   Ushbu   maqolada   tabiiy
gazlarni absorbsiya usuli bilan tozalash jarayoniga ta’sir qiluvchi asosiy omillar ko‘rib
chiqiladi.   Bu   omillarni   chuqur   tahlil   qilish   va   tushunish   jarayonni   loyihalash   va
boshqarishda muhim rol o‘ynaydi.
Sanoatda gazlarni tozalash uchun turli xil usullar qo‘llaniladi. Quyida eng keng 
tarqalgan usullari 1-jadvalda keltirilgan:
1-jadval
Kategoriya Faktor Tavsif
Absorbent 
xususiyatlari Erishuvchanlik Primelarning absorbentdagi erishuvchanligi.
Kimyoviy faoliyat Absorbentning kimyoviy reaksiya qobiliyati.
Selektivlik Absorbentning   maqsadli   primelarga   nisbatan
selektivligi.
Termostabil va ifloslanishga
chidamli Absorbentning   harorat   va   ifloslanishlarga
chidamliligi.
Jarayon 
sharoitlari Harorat Haroratning   gazlarning   absorbentda
erishuvchanligiga ta’siri.
Bosim Bosimning   gazlarning   absorbentda
erishuvchanligiga ta’siri.
Oqim tezliklari Gaz va absorbent oqim tezliklarining muvofiqligi.
Kontakt vaqti Gaz va absorbentning o‘zaro ta’sir vaqti. Gaz 
xususiyatlari Primelar kontsentratsiyasi Gazdagi primelarning kontsentratsiyasi.
Gazning harorati va bosimi Gazning kirish harorati va bosimi.
Gaz tarkibi Gaz aralashmasidagi boshqa komponentlar.
Uskunalar 
xususiyatlari Absorbsion apparat turi Taroqli   kolonnalar,   nasadkali   kolonnalar   va
membran kontaktorlar.
Kontakt yuzasi Gaz   va   absorbent   o‘rtasidagi   kontakt   yuzasining
kattaligi.
Oqimlarni taqsimlash Gaz   va   suyuqlik   oqimlarining   kolonna   bo‘ylab
teng taqsimlanishi.
Sanoatda   gazlarni   tozalashda   qo‘llaniladigan   kimyoviy   moddalardan
foydalanishning eng keng tarqalgan usullari quyidagi 2-jadvalda keltirilgan:
2-jadval
Usul Kimyoviy moddalar Tavsif
Absorbsiya Aminlar 
(monoetanolamin, 
dietanolamin) Amin   eritmalari   karbon   dioksid   (CO )   va₂
serovodorod (H S) kabi kislotali  gazlarni  absorbsiya	
₂
qilish uchun keng qo‘llaniladi.
Glikol (etilenglikol, 
dietilenglikol) Namlikni   yo‘qotish   uchun   gazni   suvsizlantirishda
ishlatiladi.
Kimyoviy 
oksidlanish Kaliy permanganat 
(KMnO )	
₄ Kaliy   permanganat   organik   va   anorganik   primelarni
oksidlashda ishlatiladi.
Vodorod peroksid (H O )	
₂ ₂ Vodorod   peroksid   kuchli   oksidlovchi   modda   bo‘lib,
gazlarni tozalashda ishlatiladi.
Neytrallash Natriy gidroksid (NaOH) Kislota   gazlarini   (masalan,   SO )   neytrallash   uchun	
₂
ishlatiladi.
Kaltsiy gidroksid 
(Ca(OH) )	
₂ Flue   gas   desulfurization   (FGD)   tizimlarida
oltingugurt dioksidini neytrallashda foydalaniladi.
Katalitik 
tozalash Katalizatorlar (platina, 
palladiy) Avtomobil va sanoat chiqindilarini tozalashda zararli
gazlarni kamroq zararli moddalarga aylantirish uchun
ishlatiladi.
Biologik 
tozalash Mikroorganizmlar Biofiltrlar   va   bioreaktorlar   yordamida   organik   va
anorganik   primelarni   parchalanishi   yoki
biokonversiyasi orqali tozalash.
Kriogen 
tozalash Suyuqlantirilgan gazlar 
(azot, argon) Yuqori   sof   gazlarni   olish   uchun   past   haroratli
kondensatsiya   va   distillatsiya   jarayonlarida
ishlatiladi.
Adsorbsiya Faollashtirilgan uglerod Gazdagi   organik   va   ba’zi   anorganik   primelarni
adsorbsiya qilishda keng qo‘llaniladi.
Zeolitlar Yuqori   selektivlik   bilan   gazlarni   ajratishda
qo‘llaniladi, ayniqsa suvsizlantirishda.
Quyida   sanoatda   gazlarni   tozalash   uchun   turli   xil   usullar   va   ularning   afzalliklari hamda kamchiliklari quyidagi 3-jadval keltirilgan:
3-jadval
Usul Afzalliklari Kamchiliklari
Absorbsiya - Yuqori samaradorlik (CO  va H S kabi₂ ₂
gazlarni tozalashda) - Absorbentni qayta tiklash 
zarurati
- Turli absorbentlar yordamida 
moslashuvchanlik - Korrozion muammolar
- kapital xarajatlari nisbatan pastligi
Adsorbsiya - Yuqori adsorbsiya qobiliyati - Adsorbentning to‘yinganligi
- Oddiy uskunalar - Past selektivlik
Katalitik tozalash - Yuqori samaradorlik (NOx va CO ni 
kamaytirishda) - Qimmat katalizatorlar
- Tez reaksiya vaqti - Katalizatorning o‘zgarishi
Membran 
texnologiyalari - Yuqori selektivlik - Membranani almashtirish 
zarurati
- Kam energiya talabi - Cheklangan o‘lcham
Kriogen tozalash - Yuqori tozalik - Yuqori energiya talabi
- Qayta ishlatish imkoniyati - Qimmat uskunalar
Kimyoviy tozalash - Moslashuvchanlik (turli reagentlardan 
foydalanish) - Kimyoviy moddalar talabi
- Tez reaksiya - Qoldiqlarni boshqarish
Elektrostatik 
tozalash - Yuqori samaradorlik (chang va 
aerozollarning ajratilishi) - Dastlabki yuqori xarajatlar
- Past operatsion xarajatlar - Ba’zi turdagi zarralar uchun 
past samaradorlik
Yuqorida gazlarni tozalash usullarini tanlash bo‘yicha algoritmni Python dasturida
qanday amalga oshirish mumkin. Bu dastur kiruvchi jarayon ma’lumotlariga asoslanib,
eng mos usulni tanlaydi:
class GasPurification:
    def __init__(self, contaminant, temperature, pressure, flow_rate):
        self.contaminant = contaminant
        self.temperature = temperature
        self.pressure = pressure
        self.flow_rate = flow_rate
    def determine_method(self):
        method = None
        if self.contaminant in [‘CO2’, ‘H2S’]:
            method = ‘Absorbsiya’
        elif self.contaminant in [‘NOx’, ‘CO‘]:             method = ‘Katalitik tozalash’
        elif self.contaminant in [‘organik’, ‘anorganik’]:
            method = ‘Adsorbsiya’
        elif self.temperature < -100:
            method = ‘Kriogen tozalash’
        elif self.contaminant in [‘chang‘, ‘aerozol’]:
            method = ‘Elektrostatik tozalash’
        else:
            method = ‘Kimyoviy tozalash’
        return method
def main():
    # Kiruvchi gazning xususiyatlarini kiritish
    contaminant = input("Ifloslantiruvchi moddani kiriting (CO2, H2S, NOx, 
CO, organik, anorganik, chang, aerozol): ")
    temperature = float(input("Gazning haroratini kiriting (Celsius): "))
    pressure = float(input("Gazning bosimini kiriting (bar): "))
    flow_rate = float(input("Gazning oqim tezligini kiriting (m3/s): "))
    # Gazni tozalash usulini aniqlash
    gas_purification = GasPurification(contaminant, temperature, pressure, 
flow_rate)
    method = gas_purification.determine_method()
    # Natijani chiqarish
    print(f"Gazni tozalash uchun tavsiya etilgan usul: {method}")
if __name__ == "__main__":
    main()
Natija quyidagicha  2.2. Avtomatik boshqarish tizimining tuzilishi va funksional elementlari.
Tabiiy   gazlarni   yutishni   tozalash   jarayonini   avtomatik   boshqarish   tizimi     ushbu
jarayonning   samaradorligi   va   ishonchliligini   ta’minlashda   muhim   rol   o‘ynaydi.
Absorbsion   tozalash   karbonat   angidrid,   vodorod   sulfidi   va   suv   bug‘lari   kabi   turli   xil
aralashmalarni   olib   tashlash   uchun   ishlatiladi,   bu   tabiiy   gaz   sifatini   yaxshilaydi   va
uskunaning   korroziyasini   oldini   oladi.   Bunday   tizimning   tuzilishi   va   funktsional
elementlarini ko‘rib chiqamiz
Absorbsiyani tozalashni avtomatik boshqarish tizimining tuzilishi.
Absorbsion tozalash qurilmasi quyidagi komponentlardan iborat:
Absorber:   gaz   aralashmalarni   yutadigan   suyuq   absorber   bilan   aloqa   qiladigan
ustun.
18-rasm Absorber qurilmasining ko‘rinishi
Issiqlik   almashinuvchi:   jarayon   oqimlari   o‘rtasida   issiqlik   almashinuvi   uchun
qo‘llaniladi. Absorbent (DEG)
Toza bo‘lmagan gaz. Tozalangan gaz.
To‘yingan absorbent (DEG) 19-rasm Issiqlik almashinuvchi qurilmaning tashqi ko‘rinshi
Nasoslar va kompressorlar:  changni yutish va gazning aylanishini ta’minlaydi.
20-rasm Nasoslar va kompressor agregati
Rezervuar:  changni yutish va ajratilgan aralashmalarni saqlash uchun.
21-rasm Rezervuar moslamasining sxemasi. Tabiiy   gazlarni   absorbsiya   usuli   bilan   tozalash   jarayoniga   qo‘llaniladigan
datchiklar.
Jarayonni samarali boshqarish uchun quyidagi datchiklardan foydalanamiz:
Harorat   datchigi:   tizimning   turli   nuqtalarida   gaz   va   changni   yutish   haroratini
o‘lchaydi.
     -haroratni o‘lchash diapazoni -50 +180
    - aniqlik sinifi +-0.1%
22 -rasm TCM harorat o‘lchovchi sezgir element.
Manometrlar:  absorber va desorberdagi bosimni nazorat qilishda ishlatiladi.
23-rasm TB – 10 markali manometr
Gaz   tarkibi   analizatorlari:   tozalangan   va   boshlang‘ich   gazdagi   aralashmalar
kontsentratsiyasini o‘lchaydi. 24-rasm ROTHENBERGER RO-K455 tipli gazoanalizator
Sarf datchiklari:  gaz va changni yutish oqimining tezligini o‘lchaydi.
  -Promag 50P
 -aniqlik sinifi+-2%
25-rasm Promag 50P sarf o‘lchagich. 2.3. Absorbsiya jarayonini boshqarish asoslari
Absorberlar   boshqaruv   ob’ektlari   sifatida   murakkab   ob’ektlardir,   ular   deyarli
barcha tartibga solish kanallarida kechikish bilan katta inertsiyalarning mavjudligi bilan
ajralib   turadi.   Absorber   balandligi   bo‘yicha   taqsimlangan   haroratni   nazorat   qilishni   va
ba’zan   taqsimlangan   tartibga   soluvchi   ta’sirlarni   qo‘llashni   avtomatlashtirishni   talab
qiladigan parametrlarning aniq taqsimlanishi.
Absorberlar   o‘z-o‘zini   tekislash   xususiyatiga   ega,   ya’ni.regulyator   aralashuvisiz
bezovtalikni   olib   tashlaganidan   keyin   yangi   barqaror   rejimga   o‘tish   qobiliyati.   Bular
ko‘p sig‘imli ob’ektlar bo‘lib, ularning dinamikasi kamida ikkinchi darajali differentsial
tenglamalar bilan tavsiflanadi
Absorbsiya   jarayonini   boshqarish   ob’ekti   sifatida   biz   absorbsiya   ustunidan   va
ikkita   muzlatgichdan   iborat   absorbent   va   gaz   aralashmasi   chiziqlarida   absorbsiya
moslamasini qabul qilamiz 26- rasm
26 -rasm absorbsiya jarayonini avtomatlashtirish sxemasi: T-1, T-2
muzlatgichlari; AK-1-absorbsiya ustuni
To‘yingan   gazning   (absorber   gaz   yuki)   oqim   tezligidagi   o‘zgarishlarni   qoplash
ushbu   gazning   oqim   tezligining   ASR   nisbati   va   dastlabki   changni   yutish   vositasi sovutgich
sovutgich
Yangi
absorbentUmumlashtirilgan gaz
To'yingan 
absorbentboshlang'ich gaz 
aralashmasi yordamida   ta’minlanadi.   Dastlabki   gaz   aralashmasida   (to‘yingan   gaz)   olinadigan
komponentning   o‘zgaruvchan   konsentratsiyasi   bilan   oxirgi   konturga   (oqim   nisbati)
ushbu   konsentratsiyaga   tuzatish   kiritiladi.   Ammo,   absorbsiya   jarayonining   asosiy
nazorat qilinadigan miqdori ajratilgan komponentning tugagan gazdagi kontsentratsiyasi
bo‘lganligi sababli, ko‘rib chiqilayotgan ASRga asosiy tuzatish aynan shu kanal orqali
kiritiladi.
Bunday   ASR   tashkiloti   yordamida   chiqindi   gazda   mavjud   bo‘lgan   so‘rilgan
komponentning   yo‘qolishini   minimallashtirish   mumkin.   To‘yingan   absorbent   absorber
kubidan   olinadi   va   undan   so‘rilgan   komponentni   ajratib   olish   uchun   desorbsiyaga
yuboriladi. Shuning uchun, agar  to‘yingan changni yutish yakuniy mahsulot  bo‘lmasa,
unda   uning   tarkibini   sifatli   tartibga   solish   kerak   emas.   Uning   desorberga   barqaror
ta’minlanishini   ta’minlash   va   shu   bilan   birga   absorber   kubida   doimiy   darajada   ushlab
turish kifoya. Shu maqsadda kaskadli ASR to‘yingan changni yutish vositasini qurilma
kubidagi   darajani   to‘g‘rilash   bilan   absorberdan   olib   tashlashni   rostlash   amalga
oshiriladi.
27-rasm Absorbsiya jarayonini rostlashning funksional sxemasi.
27-sxema   asosida   gaz   aralashmasining   boshlang‘ich   kirish   nuqtasidan
chiqishigacha   bo‘lgan   jarayonni   nazorat   qilish   va   optimallashtirish   uchun   turli Boshlang'ich gaz 
aralashmasi Tozalangan gaz
Yangi absorbent
To'yingan 
absorbentsovutgich datchiklar   va   nazorat   tizimlari   joylashtirilgan.   Gaz   aralashmasi   AK-1   absorber
kolonnasiga   kiradi,   bu   yerda   yangi   absorbent   bilan   aralashtiriladi   va   ifloslantiruvchi
moddalar   suyuqlikka   o‘tadi.   Sovutgich   orqali   o‘tib,   tozalangan   gaz   chiqariladi.   Shu
bilan   birga,   to‘yingan   absorbent   chiqariladi   va   yangi   absorbent   kiritiladi.   Jarayonning
barcha bosqichlari datchiklar va nazorat tizimlari yordamida kuzatilib, boshqariladi. 27-
rasmdagi funksional sxema gazlarni tozalash jarayonini amalga oshiruvchi absorberning
ishlashini umumiy ko‘rib chiqamiz.
Gaz   aralashmasi   AK-1   absorberga   kiradi.   AK-1   Bu   absorber   kolonnasidir.   Bu
yerda   gaz   aralashmasi   va   suyuq   absorbent   o‘zaro   aloqada   bo‘ladi,   natijada   gaz
aralashmasidagi ifloslantiruvchi moddalar suyuqlikka o‘tadi. 
QIR-1   (Qayta   aloqa   ko‘rsatkichi)   bu   datchik   boshlang‘ich   gaz   aralashmasining
oqimini o‘lchaydi va nazorat qiladi. 
LIRC   2-1   (Suyuqlik   darajasi   va   oqimini   nazorat   qilish)   Absorber   kolonnasida
suyuqlik darajasini nazorat qiladi. 
TIRC   2-2   (Harorat   va   oqimni   nazorat   qilish)   Absorberdagi   haroratni   va   oqimini
nazorat qiladi.
FIRC 3-1 (Oqimni nazorat qilish) Suyuqlik oqimini nazorat qiladi, bu esa nasoslar
orqali amalga oshiriladi.
QIR 3-2 (Qayta aloqa ko‘rsatkichi ) Gaz oqimini o‘lchaydi va nazorat qiladi.
TIRC 4-1 (Harorat va oqimni nazorat qilish) Absorbentning haroratini va oqimini
nazorat qiladi.
FIRC 4-2 (Oqimni nazorat qilish) Yangi absorbentning oqimini nazorat qiladi. T-1
Bu   issiqlik   almashtirgich   bo‘lib,   sovutgich   orqali   gaz   aralashmasi   sovutiladi.   FIR-6
(Oqimni   nazorat   qilish)   Tozalangan   gaz   oqimini   nazorat   qiladi.   Absorbent   gazdagi
ifloslantiruvchi moddalar bilan to‘yingan holda chiqariladi.
2.4. Gazlarni tozalashning zamonaviy texnologiyalari
Absorbsiya-bu suyuq va gazsimon fazalar o‘rtasida maksimal aloqani yaratadigan
qurilmalarda   gazsimon   komponentlar   va   suyuq   erituvchi   moddalar   o‘rtasida   massa
o‘tkazilishini   amalga   oshiradigan   kimyoviy   jarayon.   Absorberlar   sifatida   skrubberlar
qo‘llaniladi,   ular   amalga   oshirilayotgan  texnologiya   va   chiqindi   gazlar   tarkibiga   qarab ma’lum bir konstruksiya va ishlash printsipiga ega:
 Ichi bo‘sh (injektor);
 Ko‘pikli (penalik);
 Nasadkali
Injektor .   Ichi   bo‘sh   qurilmalarda   suyuqlik   purkagichlari   perimetr   bo‘ylab
taqsimlanadi yoki korpusning yuqori Markaziy qismida joylashgan. Chang oqimi pastki
trubkaga   kiradi   va   qurilmaning   yuqori   qismiga   ko‘tarilib,   yo‘lda   ko‘plab   mikroskopik
tomchilarga   duch   keladi.   Namlik   qattiq   zarralarni   o‘rab   oladi,   ifloslantiruvchi
moddalarning   massasi   va   hajmi   oshadi,   yopishish   va   korpusning   pastki   qismiga
cho‘ktirish   jarayoni   sodir   bo‘ladi.   Namlik   purkagich   vektori   parallel,   perpendikulyar
yoki   chang   oqimiga   qarshi   yo‘naltirilishi   mumkin.   Qo‘shimcha   tozalash   qattiq
ifloslantiruvchi moddalarning skrubberning nam devorlariga yopishishi, so‘ngra drenaj
tizimiga suyuqlik bilan yuvilishi natijasida sodir bo‘ladi.
Ko‘pikli   qurilmalarda   changni   yutish   tozalash   maxsus   elementlarda   ko‘pik   hosil
qilish   orqali   amalga   oshiriladi.   Pufakchali   qurilmalarning   konstruksiyasi   ichi   bo‘sh
korpusdan   iborat   bo‘lib,   unda   dumaloq   yoki   teshikli   teshiklari   bo‘lgan   chuqur   yoki
toshib   ketadigan   plitalar   gorizontal   ravishda   joylashtirilgan.   Suyuqlik   plastinkalarga
nozullar   bilan   beriladi   va   teshiklardan   o‘tadigan   changli   oqim   namlikni   pufakchaga
(pufakchaga) olib keladi. Olingan ko‘pik ifloslantiruvchi moddalar bilan samarali aloqa
qiladi,   qattiq   moddalarni   o‘rab   oladi   va   o‘tayotgan   oqimni   zararli   qo‘shimchalardan
tozalaydi. Changni tozalash drenaj tizimi orqali loy shaklida amalga oshiriladi.
Nasadkali   qurilmalarining   ishlash   printsipi   tartibga   solinadigan   va   tartibga
solinmagan   nasadka   yuzasiga   yetkazib   beriladigan   sug‘oriladigan   suyuqlik   bilan
ifloslanish   zarralarini   yutish   jarayonini   qo‘llashga   asoslangan.   Bunday   qurilmalarda
nasadkalar soni, o‘lchamlari va skrubberning gidravlik qarshiligi muvozanatini saqlagan
holda suyuq va qattiq fazalarning maksimal aloqa maydoniga erishiladi. Adsorbentning
kimyoviy   tarkibi   va   nozulning   materiali   gazni   tozalashni   loyihalash   bosqichida
ifloslantiruvchi   moddalar   tarkibiga   qarab   tanlanadi.   Qattiq   qo‘shimchalar   yaratilgan
suyuqlik   plyonkasi   tufayli   ko‘krak   yuzasiga   yopishadi   va   keyinchalik   drenaj   tizimiga
yuviladi. 28-rasm Nasadkali absorber.  1- ustun tanasi, 2-nasadka qatlami, 3-suyuqlik
distribyutori, 4-qo‘llab-quvvatlash panjarasi, 5-suyuqlikni qayta taqsimlovchi, I-gaz
kirish, II - tozalangan gaz, III-yangi absorbent, IV-qayta ishlangan absorbent
Injektor skrubberlarida changni yutish tozalash usuli Bernulli qonuniga asoslanadi,
bu gaz oqimi tezligining u harakatlanadigan trubaning kesimiga bog‘liqligini belgilaydi.
Strukturaviy   ravishda,   qurilma   qisqa   silindrsimon   naycha   yordamida   tor   qismlar   bilan
bog‘langan ikkita konusdan iborat. Konusning keng qismidan tor qismiga o‘tayotganda
ifloslangan oqim tezligi oshadi. Yuqori turbulentlik tufayli nozullar yordamida etkazib
beriladigan suyuqlik tomchilari eng kichik zarrachalarga bo‘linadi va suyuqlik va qattiq
qo‘shimchalar   bilan   aloqa   qilish   chastotasi   sezilarli   darajada   oshadi.   Ikkinchi   konusga
chiqqandan   so‘ng,   oqim   harakati   sekinlashadi,   koagulyatsiya   jarayoni   sodir   bo‘ladi   va
pulpa   shaklida   ifloslanish   korpusning   pastki   qismiga   yuviladi,   so‘ngra   atala   chizig‘i
orqali chiqariladi. Venturi skrubberlarida chiqindi gazlarni tozalashning changni yutish
usuli   metallurgiya,   kimyo   va   energetika   sohalarida,   tozalash   bilan   birga   chiqindi
gazlarning haroratini pasaytirish zarur bo‘lganda keng qo‘llaniladi. 2.5. Tabiiy gazlarni absorbsiya usuli bilan tozalash jarayonini funksional 
sxemasi.
Uglevodorod gazlarini zararli va balast aralashmalaridan (H
2 , CO
2  ) tozalash uchun
monoetanolamin   bilan   tozalash   jarayoni   keng   tarqalgan.   Ushbu   jarayonda   asosiy
qurilmalar   29-rasm   K1   (absorber)   va   K2   (desorber)   ustunlari.   Rasmdagi   yordamchi
qurilmalardan   T1-T4   issiqlik   almashinuvchilari;   H1,H2   nasoslari;   separator   (gaz   suv
ajratuvchi)   S.   tozalash   uchun   keladigan   gaz,   unga   hamroh   bo‘lgan   kondensatni
ajratgandan   so‘ng,   K1   ustunining   pastki   qismiga   yuboriladi,   u   yerda   yuqoriga
ko‘tarilganda   u   plitalar   yoki   nasadkada   15   bilan   aloqa   qiladi...17%   monoetanolamin
suvli   eritmasi,   yuqoridan   ustunga   beriladi.   Ustunda   bo‘lishi   mumkin   22...24   elak
plitalari yoki Rashig halqalaridan 15 m nasadkalar. Ustundagi harorat 20...40°C ga teng,
bosim   1,47.   ..1,57   MPa.   Tozalangan   gaz   ustundan   yuqoridan   chiqariladi.   Agar   CO
2
tarkibini 0,001% ga kamaytirishingiz kerak bo‘lsa, unda gaz shunga o‘xshash qurilmada
tozalashning ikkinchi bosqichiga duch kelishi  mumkin. K1 ustunining pastki qismidan
chiqadigan monoetanolamin devor eritmasi T1 issiqlik almashtirgichida qayta tiklangan
monoetanolamin   eritmasi   bilan   80-90°gacha   isitiladi.   Keyin,   agar   kerak   bo‘lsa,   T1
issiqlik   almashtirgichida   isitish   yetarli   bo‘lmasa,   bug‘   issiqligi   tufayli   T2   issiqlik
almashtirgichida   qo‘shimcha   ravishda   qizdirilishi   mumkin.   Shundan   so‘ng,
monoetanolamin   14   bilan   jihozlangan   K2   ustunli   apparatiga   kiradi...16   ta   elak   yoki
truba   tipidagi   plitalar   va   0,15   bosim   ostida   ishlaydi...   020   MPa.   K2   ustunining   pastki
qismi qozonxona bo‘lib, u erda monoetanolamin isitiladi va taxminan 130°C haroratda
ustunni   tark   etadi.  K2   ustunida   H
2   va   CO
2   desorbsiyasi   sodir   bo‘ladi.   Qayta  tiklangan
monoetanolamin eritmasi H2 nasosi bilan T1 issiqlik almashinuvchisiga, so‘ngra T3 suv
sovutgichiga va 20...30°C haroratgacha sovutilgandan so‘ng yuboriladi, K1 da sug‘orish
sifatiga qaytadi. K2 ustunining yuqori qismidan chiqadigan gazlar T4 suv sovutgichida
sovutiladi va C separatoriga yuboriladi, u yerda suyuq faza gazsimon fazadan ajratiladi. 29-rasm Texnologik jarayonlarni avtomatlashtirish boshqarishda absorbsion-
desorbsion o‘rnatish sxemasi (gazlarni tozalash moslamalari): K1 – absorbsiya
ustuni; K2 – desorber; C - gaz – suv ajratuvchi; H1, H2 – nasoslar; T1, T2, T3, T4-
issiqlik uzatish moslamalari seriyasi.
Qurilmaning ishlashining barqarorligi bosim cheklovlari bilan gaz oqimini tartibga
solish orqali qo‘llab-quvvatlanadi. K1 absorberidagi monoetanolamin darajasi eritmani
regeneratsiyaga yo‘naltirish orqali belgilangan chegaralarda saqlanadi. Ustunning pastki
qismida harorat rejimi boshqariladi. Ustunning yuqori qismidan chiqarilgan tozalangan
gaz liniyasida oqim datchigi o‘rnatilgan. Absorberning yuqori qismidagi bosim nazorat
qilinadi.   Tasodifiy   ortiqcha   bosimdan   himoya   qilish   kerak.   Bosim   tozalangan   gazni
chiqarish   liniyasiga   o‘rnatilgan   tartibga   soluvchi   organga   ta’sir   qilish   orqali   tartibga
solinishi mumkin. Sxema sug‘orishni tartibga solish orqali ustunning yuqori qismidagi
haroratni   barqarorlashtirishni   ta’minlaydi.   Moddiy   nazorat   oqimlarining   balans
yo‘qotishlarini   aniqlash   uchun   desorber   K2   ga   regeneratsiya   uchun   keladigan
monoetanolamin   eritmasining   iste’moli   amalga   oshiriladi.   Oqim   harorati   T2   issiqlik
almashtirgichiga   bug‘   yetkazib   berish   o‘zgarishi   bilan   barqarorlashadi.   Desorberning
pastki   qismida   harorat   va   darajani   boshqarish   moslamasi   o‘rnatilgan.   Desorberdan
chiqadigan   gaz   va   bug‘   oqimi   nazorat   qilinadi.   Kondensator-sovutgichning   asosiy parametri   -   chiqadigan   oqimning   harorati,   shuningdek   ajratuvchi   parametrlari   -   bosim
va daraja o‘lchanadi va tartibga solinadi.
Tabiiy   gazlarni   absorbsiya   usuli   bilan   tozalash   jarayonining   funktsional
sxemaning batafsil tavsifi:
1. Kirish quvuri:  gaz tizimga kiradi.
2. Gaz filtri:  zarrachalar va mexanik aralashmalarni olib tashlaydi.
3. Absorbsion ustun (tozalash):
   - Tabiiy gaz ustunga kiradi.
   - Gaz H S, CO  va boshqa aralashmalarni o‘zlashtiradigan suyuq changni yutish₂ ₂
vositasi bilan aloqa qiladi.
   - Tozalangan gaz ustunning yuqori qismidan chiqadi.
   - To‘yingan changni yutish regeneratsiya blokiga kiradi.
4. Oraliq gaz filtri:  gazni qo‘shimcha tozalash.
5. Absorbsion ustun (quritish):
   - Tozalangan gaz ustunga kiradi.
   - Gaz suv bug‘ini olib tashlaydigan quritgich (glikol) bilan aloqa qiladi.
   - Quritilgan gaz ustunning yuqori qismidan chiqadi.
   - To‘yingan quritgich regeneratsiya blokiga kiradi.
6.   Chiqish   quvuri:   quritilgan   va   tozalangan   tabiiy   gaz   tashish   yoki   ishlatishga
tayyor.
7. Changni yutish va quritgichni qayta tiklash:
   - To‘yingan changni yutish vositasi isitiladi va aralashmalardan tozalanadi.
   - To‘yingan quritgich isitiladi va suvdan tozalanadi.
   - Qayta tiklangan changni yutish vositasi va quritgich tizimga qaytadi. 2.6.   Tabiiy   gazlarni   absorbsiya   usuli   bilan   tozalash   jarayonini   elektr-
prinsipial sxema tavfsifi
Tabiiy gazlarni absorbsiya  usuli bilan tozalash jarayonining elektr  sxemasi  ushbu
texnologik   jarayonda   ishtirok   etadigan   tizimning   barcha   tarkibiy   qismlarining   elektr
ulanishlari va o'zaro ta'sirining tuzilgan va batafsil tavsifidir. Ushbu hujjat o'simlikning
samarali   va   xavfsiz   ishlashini   ta'minlashda   muhim   rol   o'ynaydi,   bu   erda   tabiiy   gaz
changni yutish vositalaridan foydalangan holda turli xil aralashmalardan tozalanadi.
Bu   jarayonni   samarali   boshqarish,   xavfsizlikni   ta'minlash   va   tozalangan   gazning
yuqori   sifatiga   erishish   imkonini   beradigan   barcha   elektr   komponentlari   va   ularning
o'zaro ta'sirining tizimli ko'rinishini ta'minlaydi.
29.1-rasmda   ko'rsatilgan   elektr   sxemasi   tabiiy   gazlarni   tozalash   jarayonini
absorbsiya   usuli   bilan   avtomatlashtirish   uchun   bir   nechta   kontrollerlar   va   boshqaruv
elementlari   mavjud.   Quyida   asosiy   komponentlar   va   ularning   o'zaro   bog'liqligi   tavsifi
keltirilgan.
Quvvat   manbai   (220V   ~   24V):   -   Butun   tizimning   quvvat   manbai.   220VAC
kuchlanishini 24VDC ga o'zgartiradi.
Kontrollerlar.   - sxemada uchta kontroller ko'rsatilgan, ularning har biri o'z kirish
va   chiqishlariga   ega.   Kontrollerlar   datchiklar   va   aktuatorlardan   keladigan   signallar
asosida tizimning turli elementlarini boshqaradi.
Datchiklar va ko'rsatkichlar:
-L1,   L2,   L3   va   boshqalar.   kontrollerlarga   ulangan   turli   datchiklar   va
ko'rsatkichlarni bildiradi. Ular bosim, harorat, suyuqlik darajasi va boshqa parametrlarni
sezishi mumkin.
-   Datchiklar   signallarni   ushbu   ma'lumotlarni   qayta   ishlaydigan   va   tegishli   ijro
etuvchi qurilmalarni boshqaradigan kontrollerlarga uzatadi.
Ijro etuvchi qurilmalar.
-M1,   M2,   M3   va   boshqalar:   elektr   motorlari   yoki   boshqa   aktuatorlarni,   masalan,
kontrollerlar   tomonidan   boshqariladigan   nasoslar   issiqlik   almashtirgich   yordamida
gazlarni harakatga keltiradi.
-K1,   K2,   K3   va   boshqalar:   aktuatorlarni   yoqish   va   o'chirishni   boshqaradigan kontaktorlar yoki rele hisoblanadi.
-   Kontrollerlar   datchiklardan   (L1,   L2,   L3   va   boshqalar)   signallarni   oladi   va   bu
ma'lumotlarni   qayta   ishlaydi.   Olingan   ma'lumotlarga   qarab,   kontrollerlar   aktuatorlarga
(M1,   M2,   M3   va   boshqalar)   kontaktorlar   yoki   rele   (K1,   K2,   K3   va   boshqalar)   orqali
buyruqlar   yuboradi.   Kontroller   tabiiy   gazni   tozalash   jarayonini   aniq   boshqarishni
ta'minlaydi, so'rilish uchun zarur sharoitlarni saqlaydi.
Datchiklar bosim, harorat va suyuqlik darajasi kabi tizimning asosiy parametrlarini
doimiy ravishda kuzatib boradi. Tekshirgichlar datchiklardan signallarni qayta ishlaydi
va   agar   kerak   bo'lsa,   jarayonning   maqbul   sharoitlarini   saqlab   turish   uchun
aktuatorlarning ishlashini to'g'rilaydi.
Ushbu   prinsipial   sxema   tabiiy   gazlarni   tozalash   jarayonini   absorbsiya   usuli   bilan
avtomatlashtirilgan   boshqarishni   ta'minlaydi,   elektr   ta’minoti   tizimning   sxemasi   29.1-
rasmda ko’rsatilgan.
29.1-rasm Tabiiy gazlarni tozalash jarayonining elektr-prinsipial sxema 2.7. Avtomatlashtirish vositalari spetsifikatsiyasi
4-jadvalPozitsiyasi 
Turi Nomi va texnik xarakteristikasi Markasi Yetkazib
beruvchi	
Miqdori
PLK PLK orqali tizimli avtomatlashtirish.
Markaziy protsessor CPU417-T,
RAM 4  М b, Flash EEPROM 8  М b.
4…20 mA, 0…5 mA tok kuchi va
0…1 V kuchlanishli unifitsirlangan
signalli datchiklar uchun kanallari
mavjud. Tok manbai Sitop PSU100S,
kirish kuchlanishi ~220V, chiqish
kuchlanishi =24V. Ulanish moduli
Industrial Profibus CP443-1, 10/100
М bit/sek, razyom RS232, RS485.  Siemens
SIMATIC S7-
400 “Siemens”
Germaniya 1
1-1 Bosim o‘lchov
qurilmasi Chiqish signali: 4….20mA yoki
0….10 V. 8-30 bar qiymatlar orasida
bosim o‘lchay oladi. O‘lchash
temperatura diapazoni: -20…..+80°C.
1.4404/316L po‘latidan tayyorlangan.
HART protolkoli orqali kontrollerga
ulanadi. Qiymatlarni qayd qilish va
ko‘rsatish xususiyatlariga ega.  Sitrans P 300 “Siemens”
Germaniya 4
2-1 Sarf o‘lchov
qurilmasi Siqilgan havo sarfini o‘lchaydi.
Chiqish signali: 4….20mA yoki
0….10 V. 8-30 bar qiymatlar orasida
bosimlar farqi orqali sarf o‘lchaydi
o‘lchay oladi. O‘lchash temperatura
diapazoni: -100…..+500°C.
1.4404/316L po‘latidan tayyorlangan. 
HART protolkoli orqali kontrollerga
ulanadi. Qiymatlarni qayd qilish va
ko‘rsatish xususiyatlariga ega. SITRANS
FPS300 “Siemens”
Germaniya 4
3-1 pH o‘lchov
qurilmasi pH   darajasini   (pH)   o‘lchash
moslamalari   eritmalarning   kislotalilik
darajasini   doimiy  ravishda  kuzatib
borish  uchun   tizimning   asosiy
nuqtalariga   joylashtirilgan  O‘lchash
diapazoni: 0 pH…..14 pH. 
IP68 himoya korpusiga ega. O‘lchash
temperatura diapazoni: -5…..+50°C.
Interfeys: ModBus. 
Aniqligi: ± 0.02 pH. 
20 m chuqurlikgacha o‘rnatsa bo‘ladi. 
Energiya istemoli: 35 Vt/soat
4….20mA HART protolkoli orqali
kontrollerga ulanadi. Qiymatlarni
qayd qilish va ko‘rsatish
xususiyatlariga ega.  LANGE
1200-S “HACH
LANGE”
Germaniya 4
4-1
8-1 Temperatura
o‘lchov
qurilmasi Reaktordagi aralashma va suv
temperaturasini o‘lchaydi. 
Chiqish signali: 4….20mA yoki
0….10 V. O‘lchash temperatura Метран-203
ТСМ “Emerson”
Rossiya 8 diapazoni: -50…..+150°C. 
12Х18Н10Т po‘latidan tayyorlangan. 
IP68 himoya korpusiga ega.
HART protolkoli orqali kontrollerga
ulanadi. Qiymatlarni qayd qilish va
ko‘rsatish xususiyatlariga ega. 
5-1 Sath o‘lchov
qurilmasi Reaktordagi sathni radar orqali
o‘lchaydi. Chiqish signali: 4….20mA
yoki 0….10 V. O‘lchov chuqurligi:
20 metr. O‘lchash temperatura
diapazoni: -40…..+80°C. 
1.4435 po‘latidan tayyorlangan. IP68
himoya korpusiga ega.
HART protolkoli orqali kontrollerga
ulanadi. Qiymatlarni qayd qilish va
ko‘rsatish xususiyatlariga ega.  Sitrans LR200 “Siemens”
Germaniya 4
6-3 Elektro dvigatel Reaktorda aralashtirish jarayoni
uchun qo‘llaniladi.  Chastota
o‘zgartirgichlar orqali boshqariladi. 
Nominal quvvati: 7kVt. 
Aylanishi: 3000 ayl./minut.
Kuchlanish: 380 V.
IP68 himoya korpusiga ega.
4….20mA HART protolkoli orqali
kontrollerga ulanadi va PLK orqali
signal qabul qiladi. Qayday
holatdaligini qayd qilish va ko‘rsatish
xususiyatlariga ega. Arosna
1D200-07 “Arosna”
Rossiya 4
7-2 9-2 Rostlash
qurilmasi Rostlash qurilmasi. 
4….20mA HART protolkoli orqali
kontrollerga ulanadi va PLK orqali
analog signal qabul qiladi. 
Qayday holatdaligini foizda qayd
qilish va ko‘rsatish xususiyatlariga
ega. 1067 Burkert “BURKERT”
Germaniya 8 III. HISOBIY QISM.
3.1. Sanoatda tabiiy gazlarni tozalashda qo‘llaniladigan kimyoviy modda 
monoetanolaminning sarfining matematik modeli   hisoblash.
Monoetanolamin   (MEA)   yordamida   gazlarni   tozalash   tizimini   matematik
modellashtirishda,   asosan,   jarayonni   tavsiflovchi   differentsial   tenglamalar   va   PID
nazoratchi   modeliga   asoslangan   nazorat   tizimi   ishlatiladi.   Quyida   monoetanolamin
yordamida gazlarni tozalash jarayonining matematik modelini keltiramiz.
Jarayon Tavsifi
Gazlarni   monoetanolamin   bilan   tozalash   jarayonida   asosan   CO
2   (karbonat
angidrid)   kabi   aralashmalarni   gaz   oqimidan   chiqarib   tashlash   uchun   ishlatiladi.   Bu
jarayon uchta asosiy qismdan iborat:
1. Absorbsiya Kolonnasi (Reaktor) : Bu yerda gaz oqimi va monoetanolamin
eritmasi o‘zaro ta’sir qiladi va CO
2  ni monoetanolamin eritmasiga singdiradi.
2. Desorbsiya Kolonnasi (Stripper) : Bu yerda monoetanolamin eritmasi CO2
dan ajratiladi va qayta ishlash uchun regeneratsiya qilinadi.
3. Nazoratchi   tizim :   Monoetanolamin   sarfini   nazorat   qilish   uchun   PID
nazoratchi ishlatiladi.
Absorbsiya Kolonnasi
Absorbsiya jarayonini ifodalovchi differensial tenglamasi ( 33 ) da berilgan:
????????????
???????????? 2 / ???????????? = − ??????
??????  ( ??????
???????????? 2 − ??????
???????????? 2,
 ???????????? ) (33)
bu   yerda:   ??????????????????
2 -   Gaz   oqimidagi   CO
2   kontsentratsiyasi,   ???????????? -   Absorbsiya
konstantasi,  C
CO 2,  eq  - Muvozanatdagi CO
2  kontsentratsiyasi
Desorbsiya Kolonnasi
Desorbsiya jarayonini ifodalovchi differentsial tenglama ( 34 ) da berilgan:
??????????????????????????????/????????????  =  ????????????  ( ??????
?????????????????? ,
 ?????????????????? − ??????
?????????????????? )  (34)
bu   yerda:   ??????
??????????????????   -   monoetanolamin   eritmasidagi   CO
2   kontsentratsiyasi,   kd   -
Desorbsiya   konstantasi,   ??????
?????????????????? ,  
??????????????????   -   Regeneratsiya   qilingan   monoetanolamin
kontsentratsiyasi Texnologik jarayonni avtomatlashtirish rostlash sintezi.
Rostlash qonuni quyidagicha
Uzatish funksiyasi 
Afzalliklari:
1. Chiqishning chetlashishi va chetlashish tezligiga ta’sir ko‘rsatadi.
2. Statik xatoligi nolga teng.
3. O‘tish harakterestikasining vaqti kamayadi.
4. Chiqish parametrlarining ham amplitudasi kamayadi.
Kamchiligi: Sozlash murakkabligi, Sozlash parametrlari –k, Tu, Td
Obyektning uzatish funksiyasini tanlash.
Avtomatlashtirilgan nazorat tizimini hisoblash uchun asos - eksperimental 
qiymatlarga asoslangan chizig‘idir (5-jadval).
5-jadval
№  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
T. min 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Tajriba funksiyasi
0,2 0,24 0,29 0,41 0,55 0,62 0,69 0,76 0,82 0,84 0,85 0,86 0,88 0,89 0,9
Eksperiment natijalarini qayta ishlash, bir yoki ikkita odatdagi oddiy elementlardan
foydalangan   holda,   o‘tish   yoki   impuls   funksiyasini   yaqinlashtirish   yo‘li   bilan
bajariladigan   bir   qator   operatsiyalarni   o‘z   ichiga   oladi.   Eksperiment   natijalarini   qayta
ishlashda muayyan amaliyotni bajarish zarurati asosan tajribaning shartlari, shuningdek,
ishlatiladigan   sinov   effekti   turiga   bog‘liq.   Eksperimental   o‘tish   xususiyatlarining
shovqin va shovqinning turli xil turlari bilan qiyoslanishi bilan amalga oshiriladi. 5,
6  va  7,  7-jadvallar   navbati   bilan   ikkita  eksperimental   ravishda   olingan  vaqtinchalik
funksiyalarning   qiymatlari   va   grafikalarini   ko‘rsatadi,   ulardan   biri   shovqinlar   bilan buziladi.   Bunday   o‘tish   vazifalari   uchun   bir   qator   amaliy   usullar   mavjud.   Eng   ko‘p
afzal   qilingan   hisob-kitoblar   choraklik   farqlari   uslubi   bo‘lib,   uning   mohiyati
o‘tishning   funksiyaning   beshta   qo‘shni   punktini   ikkinchi   darajali   parabola   bilan
yaqinlashtirishi   bo‘lib,   koeffitsientlari   eng   kichkina   kvadratchalar   usuli   bilan
topilgan.
I-th nuqtasida chorak farq usulini tuzatuvchi o‘tish funksiyasi qiymati quyidagi () 
formulada aniqlanadi:	)2	(	)1	(	4	)(	6	)1	(	4	)2	(	
12
1	)(	)(											i	h	i	h	i	h	i	h	i	h	i	h	i	hc
()
bu yerda (i) i-punktida eksperimental funktsiyaning qiymati;  i = 2,3, ... , n-3, n-2.
Tuzilgan o‘tish funksiyasining dastlabki ikki va oxirgi ikki qiymati quyidagi formulalar 
orqali topiladi:	
			;)4(	)3(	4	)2(	6	)1(	4	)0(	12
1	)3(	)2(	3	)1(	3	)0(	5
1	)0(	)0(	h	h	h	h	h	h	h	h	h	h	hc											
			;)4(	)3(	4	)2(	6	)1(	4	)0(	7
1	)3(	)2(	3	)1(	3	)0(	5
2	)1(	)1(	h	h	h	h	h	h	h	h	h	h	hc											
		
	;)(	)1	(	4	)2	(	6	)3	(	4	)4	(	7
1	
)(	)1	(	3	)2	(	3	)3	(	5
2	)1	(	)1	(	
nh	nh	nh	nh	nh	
nh	nh	nh	nh	nh	n	hc	
									
											
	
)].	(	)1	(	4	)2	(	6	)3	(	4	)4	(	[	12
1	
)	(	)1	(	3	)2	(	3	)3	(	5
1	)	(	)	(	
n	h	n	h	n	h	n	h	n	h	
n	h	n	h	n	h	n	h	n	h	n	hc	
									
								
Eksperiment   natijalarini   qayta   ishlashning   keyingi   bosqichlarida   eksperimental
funksiyalarni   odatiy   elementlar   yordamida   taxmin   qilish   uchun   zarur   bo‘lgan   uzatish
funktsiyasi   tanlangan.   O‘tkazish   funktsiyasini   oldindan   tanlash   o‘tish   vazifasining
dastlabki qismida amalga oshirilishi mumkin.
Jadvalda   keltirilgan   transfer   vazifasi   o‘tish   vazifalariga   yaqinlashadi,   vaqtning
boshlang‘ich   vaqtida   grafiklarning   burchagi   maksimal,   ya’ni   kechikishli   ob’ektlarning
o‘tish   funktsiyalari   hisoblanadi.   Bunday   uzatish   funktsiyalaridan   foydalanish   o‘z-
o‘zidan   tuziladigan   ob’ektlar   uchun   ikkita   parametrni   aniqlashni   talab   qiladi.   Biroq, sanoat   ob’ektlarining   o‘tish   vazifalari,   odatda,   vaqtinchalik   xususiyatlarga   ega   emas.
Haqiqiy o‘tish vazifalarini yaqinlashtirish uchun klass funktsiyasidan foydalaning.
Taxminan   transfer   funksiyasini   tanlash   ko‘pincha   faqat   o‘tish   funksiyasi   turida
emas,   balki   nazoratning   hisoblash   parametrlarini   tanlab   olish   usuli   bilan   ham
belgilanadi,   chunki   ularning   ko‘pchiligi   yaxshi   aniqlangan   uzatish   funktsiyasini
tanlashni hisobga olgan holda ishlab chiqilgan.
Obyektning   dinamik   parametrlarini   eksperimental   ravishda   olib   tashlangan   o‘tish
funksiyasi   bilan   aniqlash   grafik   yoki   grafik-analitik   usullar   yordamida   ishlab
chiqariladi.
6-jadval
№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Т, сек 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Uzatish funksiyasi 0,2 0,22 0,27 0,39 0,55 0,64 0,71 0,76 0,81 0,84 0,86 0,88 0,89 0,895 0,897
Eksprimental o‘tish funksiyasi
30-rasm. Turg‘un o‘tish funksiyasi
7-jadval
 uzatish funksiyasi va o‘tish 
funksiyasi Parametrlar Dinamik parametrlarni aniqlashобp	об	ап	e	
Tp
k	W			
	
	
1
;	



	



	
		

об
об
T
t	
об	р	e	k	t	h	
	
1	)(	
об	об	об	T	k	,	, h ( t )
t
T 0,63 K
об K
об
τ h’ (∞
)
h (∞) O‘z-o‘zidan tuzish bilan ob’ektning dinamik parametrlarini aniqlashda avval o‘tish
funksiyasi  cheksiz vaqtga to‘g‘ri kelishi  kerak bo‘lgan yangi sobit-holat qiymati h (∞)
ning chizig‘ini chizamiz.
Bu taxminan 0,05 [h (∞) -h (0)] ga teng masofada amalga oshiriladi, bu erda o‘tish
funksiyasining   oxirgi   tajriba   qiymatlaridan   o‘z-o‘zidan   devaysiz   holda   o‘tish
vazifasining so‘nggi nuqtasida sobit-davlat qiymatining chizig‘i.
Ob’ektning uzatish koeffitsienti qiymati o‘tish vazifasining yangi va boshlang‘ich
qiymatlari o‘rtasidagi farq sifatida aniqlanadi:)0(	)	(	h	h	K	об			
Vaqtni   sobit   belgilash   uchun,   bir   tanjant   o‘tish   funksiyasi   nuqtasida   amalga
oshiriladi, bu erda dh (t) / dt ning o‘zgarish tezligi maksimal qiymatga ega, ya’ni. O‘tish
funktsiyasiga   jalb   etilishi   mumkin   bo‘lgan   barcha   mumkin   bo‘lgan   teginjlardan,   bu
teggen eng katta burilish burchagiga ega bo‘lishi kerak. O‘tish funktsiyasini o‘zgartirish
tezligi kelib chiqish nuqtasida maksimal bo‘ladi, shuning uchun teggen ushbu nuqtada
tutiladi.   Vaqt   o‘qi   bo‘yicha   h   (0)   va   h   (∞)   tekis   chiziqlari   orasiga   olingan   tejamli
segmentning proektsiyasi vaqtning doimiy T.A, vaqtning kechikish vaqtiga teng bo‘lsa,
u vaqt oralig‘ida 0 va tezlashtirish egri kesish nuqtasi bilan vaqt o‘qi bilan masofa deb
ta’riflanadi. 
Bunday   taxminiyatning   aniqligi   IE   (T)   ning   ushbu   nuqtasida   o‘tish   funktsional
qiymati va uning hisoblangan qiymati o‘rtasidagi farqdan hisoblanishi mumkin:
		об	p	k	h	h	T	h	63,0	)0(	)	(	63,0	)	(				
O‘tkazish   funksiyasi   parametrlarini   aniqlagandan   so‘ng,   modelning   mosligini
tekshirish   kerak.   Buning   uchun,   o‘tish   vazifasini   HP   qiymatining   hisoblash   qiymati,
klass funktsiyasiga muvofiq hisoblab chiqiladi va jadvalda keltirilgan formulaga binoan
har xil t qiymatlari uchun hisoblab chiqiladi. 
8-jadval
№ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Т. m in 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Hisoblangan
o‘tish funktsiyasi 0,2 0,22 0,27 0,39 0,55 0,64 0,71 0,76 0,81 0,84 0,86 0,88 0,89 0,895 0,897
Amaliy   maqsadlar   uchun   topilgan   parametrlarga   muvofiq,   biz   quyidagi   formula
bo‘yicha,   bir   yoki   bir   nechta   transfer   funksiyasini   qo‘llashda   va   15%   dan   oshmasligi
kerak bo‘lgan modelning (xato) etarliligini topamiz:
%100
)( )()(



Э pЭ
h thth	
)(t	hp
 -  T davridagi o‘tish funktsiyasining hisoblangan qiymati,	
)(t	hЭ
 -  O‘tish funksiyasi vaqtida eksperimental qiymati
 t, 	
)	(	h  -  Tajribaning oxirida o‘tish funksiyasining barqaror holat tajriba qiymati.
Barcha   hollarda   modelning   mosligi   15%   dan   oshmaydi.   Bu   shuni   anglatadiki,   uni
samarali ishlatish mumkin.
Texnologik jarayonni avtomatlashtirish konturi hisobi
Regulyator ma’lum bir faoliyat algoritmi va optimallash mezonlari asosida 
tanlangan. Bunday holda, bu PI tartibga solinadi, mezonlari min ∫ va 20% esa 
bekor qilinadi.
PI kontroller parametrlarini nomogrammalardan tashqari hisoblash uchun 
analitik formulalarni ham qo‘llashingiz mumkin.
9- jadval
Rostlash
qonuni Sozlash
parametrlari Optimallik kriteriyalari
Aperodik uzatish
funksiyasi Minimal kvadratik integral
orqali baholash
PI	
p	K	обK	
T6,0	
обK	
T0,1	
uT	T6,0	T
Jadvalda keltirilgan formulalar yordamida va ob’ektning hisoblangan parametrlari 
asosida quyidagilarga erishamiz:
- 20% ga oshgan;
53,5	39,0
16,2	
5,0	785,0	
6,36,0	6,0			
			об	p	K	
T	K
; 16,2	6,3	6,0				ИTsek.
- minimal integral kvadratik smeta uchun	
23.9	39,0	
6,3	
5,0	785,0	
6,3	0,1	0,1			
			об	p	K	
T	K
;	
6,3	T	TИ
sek
Matlab   asboblari   yordamida   tizimda   vaqtinchalik   tizimlar   quramiz.   O‘tish
davrlarining egri chiziqlari rasmda keltirilgan.	
5.6
0.003 s+1
T ra nsfe r Fcn 2	
4.83
55s+1	
T ransfer Fcn1	
15
0.03s+1
T ra nsfe r Fcn	Step	Scope	
1
s	
Integrator	
2.1 6
Gai n 1	
5.53
Gai n
31-rasm.  ART strukturaviy sxemasi	
Step Response
Time (sec)	
Amplitude	
0	0.05	0.1	0.15	0.2	0.25	0.3	0.35	0.4	0.45	0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4	From: Step  To: Transf er Fcn2
32-rasm. O‘tish funksiyasi ART Fr equenc y  (rad/s ec )	10-1	100	101	102	103	104	-270-225-180-135-90-450	
Phase (deg)-140-120-100-80-60-40-20020	Fr om: Step  To: Tr ansf er Fcn	
Magnitude (dB)33-rasm. LACHX va LAFX	
Time (s ec )	
Amplitude	
0	0.05	0.1	0.15	0.2	0.25	0.3	0.35	0.4	0.45	-10
-5
0
5
10
15
20
25	From: Step  To : Transf er Fc n
34-rasm. Impuls funksiyasi	
Real A xis	
Imaginary Axis	
-1	-0.5	0	0.5	1	1.5	-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5	From: Step  To: Transf er Fc n	
0 dB	
-20 dB
-10 dB	
-6 dB	
-4 dB	
-2 dB	
20 dB
10 dB
6 dB
4 dB
2 dB 35-rasm. Naykvist kriteriyasi IV. IQTISODIY   QISMI.
4 .1 Texnik iqtisodiy ko‘rsatkichlar.
Yangi   avtomatlashtirilgan   texnikaning   iqtisodiy   samaradorligini   baholash
bo‘yicha   ko‘rsatkichlarni   hisoblash   uchun   bazaviy   va   yangi   texnikalarni   tavsiflovchi,
hamda   ulardan   foydalanishning   tashkiliy-texnik   sharoitlari   haqida   aniq   ma’lumotlarga
ega bo‘lish talab etiladi. 
Amaldagi   obyektlarni   avtomatlashtirishga   qilinadigan   xarajatlarni   kapital
quyilmalar   (investetsiyalar)   deb   aytiladi.   Ular   orqali   asosiy   fondlarni   oddiy   hamda
kengaytirilgan   ishlab   chiqarilishi   ta’minlanadi.   Kapital   quyilmalarni   bir   yo‘la,   bir
martalik,   obyektni   ishga   tushirishdan   uzoq   muddat   oldin   qo‘yiladigan   turlari   mavjud.
BMI bo‘yicha bir vaqtda qo‘yiladigan kapital quyilmalar hajmi mavzudan kelib chiqqan
holda hisoblanadi. Bizning holatdagi texnologik jarayonda yangicha avtomatlashtirishni
tadbiq   etishda   obyektning   qiymati,   unga   ketgan   qurilish-montaj   ishlari,   jihozlarning
qiymati aniqlanadi.
Montaj   ishlari   va   qurilmalarning   umumiy   qiymati   transport   harajatlar   (4%),
omborxona harajatlari (2%) , ehtiyoj qismlari harajatlari va qo‘shimcha harajatlar (1%)
ni hisobga olgan holda. 
10-jadval
Montaj ishlari va jihozlarning nomlanishi O‘lchov
birligi Miqdori
1 2 3
Siemens Simatic S7-400 kontrolleri dona 1
SITRANS P300  bosim o‘lchov qurilmasi dona 4
SITRANS FPS300  sarf o‘lchov qurilmasi dona 4
LANGE-1200-S PH o‘lchov qurilmasi dona 4
METRAN 203-TSM harorat o‘lchov qurilmasi dona 8
SITRANS LR200 sath   o‘lchov  qurilmasi dona 4
AROSNA 1D200-07 elektrodvigatel dona 4
1067 BURKET   Rostlash qurilmasi dona 8 11-jadvalning davomi
Smeta narxi ming so‘m
Birliklar Jami
Jihoz narxi
ming so‘m Montaj
ishlari ming
so‘m Ish haqi
uchun
ming so‘m Jihozlar
so‘mmasi
ming so‘m Montaj
ishlari ming
so‘m Ish haqi
uchun
4 5 6 7 8 9
10   905 830 255 10   905 830 255
1423 78 24 5692 312 96
289 86 31 1156 344 124
2   378 485 140 9512 1940 560
920 488 265 7360 3904 2120
6 425 740 320 51400 5920 2560
132 45 23 528 180 92
1895 78 15 15 160 624 120
101 716 13 307 5927
Jami: 120 950 000 so‘m
4.2 Amortizatsiya ajratmalari hisobi.
Amortizatsiya-   asosiy   kapital   (fondlar)   amartizatsiyasi   –  asosiy   kapital   (   mashina
va   mexanizmlar,   jihozlar   va   uskunalar,   binolar   va   inshootlar)   ning   ekspluatatsiya
jarayonida   eskirilishi   va   ayni   paytda   ular   qiymatining   muayyan   davr   davomida   ishlab
chiqarilayotgan tayyor mahsulotga o‘tib borishi. 
Ma’lumki,   amortizatsiya   ajratmalari   belgilangan   korxonalar   bo‘yicha   tayyor
mahsulotning tan narxiga kiritiladi va u quyidagi formula yordamida aniqlanadi. 
Na=(F
1 -F
m )/(T
a *T
i ) * 100 %
bu yerda:
F
1  - asosiy fondlarning dastlabki yoki tiklash qiymati
F
m  – asosiy fondlarning tugatish qiymati
T
a  – asosiy fondlarning normativ ishlash muddati (amortizatsiya vaqti)
Amortizatsiya   normasining   darajasi   asosiy   fondlarning   eskirgan   qismini   tiklash
uchun   resurslar   hajmini   aniqlaydi.   Amortizatsiya   normasi   bilan   asosiy   fondlarning
aylanish tezligi belgilanadi va ularni qayta ishlab chiqarish jarayoni jadallashtiriladi. Yangi o‘rnatilgan jihozlar va asboblar amortizatsiyasi
12-jadval
Jihozlar va
asboblarning nomi Smeta bo‘yicha
qiymat (ming so‘m) Amortizatsiya hisobi
Amortizatsiya normasi,
% Yillik
qiymat(ming
so‘m)
Jami 120950,   000 15 18 142,000
4. 3  Ishchilarning ish haqlarini hisoblash
13-jadval
Shtat
birliklarinin
g
nomlanishi 1sutkada
gi
smenalar
soni Tariff 
razryadlari Ishchilarga
tegishli miqdor Ishchi
guruh
a’zolarin
ing
koeffitsi
yenti Ishchi
guruh
miqdori Ishchi guruh
a’zolarining ishlash
holati
1smen
ada 1sutk
ada sme
na soat Kechgi
va
bayram
kunlari
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
KIP
chilangari 1 5 1 1 1.14 1.14 264.
48 2115.
8
4.4 Mutaxassislarning yillik ish haqi fondini hisoblash.
14-jadval
Shtat birliklarining
nomlanishi Shtat jadvali
asosida oylik
maosh (ming so‘m) Yillik ish haqlari
fondi (ming so‘m) Uchastkadagi
bandlik miqdori Ish haqining oylik
koeffitsiyentiga
bog‘liq summasi
TJA mutaxassisi 2450 29400 1 29400
TJA bo‘limi
boshlig‘i 2740 32880 1 32880
jami 62   280 ming s 3. 5  Ish haqini hisoblash
15-jadval
Shtat
birliklarining
nomlanishi Tarif
Soatiga
ming so‘m Tarif
bo‘yicha ish
haqi ming
so‘m Ish haqi fondidan mukofot Qo‘shimcha to‘lov ming
so‘mda
% Summasi
ming
so‘mda Tungi Bayramlar
uchun
1 2 3 4 5 6 7
KIP chilangari 5.922 12528.912 20 2505.782 - -
KIP chilangari 5.671 11999.564 20 2399.846 - -
KIP chilangari 5.671 11999.564 20 2399.846 - -
KIP chilangari 5.671 11999.564 20 2399.846 - -
16-jadval
Qo‘shimcha to‘lov
20% ming so‘m Jami ish haqi ming
so‘m Qo‘shimcha ish
haqi ming so‘mda Ish haqining yillik
fondi ming so‘mda 1 ta ishchining
o‘rtacha ish haqi
8 9 10 11 12
2505.782 10424 1385.7 18926.17 1577.2
2399.846 10086 1467.6 18266.98 1522.2
2399.846 10086 1467.6 18266.98 1522.2
2399.846 10086 1467.6 18266.98 1522.2
Jami:91   994.09 ming so‘m
Umumiy ish haqi fondi:  62280  ming so‘m +   91   994.09  ming so‘m =  154274.04 
ming so‘m
Yagona ijtimoiy to‘lovlar : Umumiy ish haqi fondidan  12 %
154274.04 * 12 %=  1851288.5  ming so‘m. 4 .6 Elektr energiya harajatlari.
17 -jadval
Elektr energiya harajatlari (kVt/soat) Elektr energiyaning narxi so‘m (1kVt/s=
450 so‘m)
Yangi texnologik
jarayonga cha Yangi texnologik
jarayondan so‘ng Yangi texnologik
jarayongacha Yangi texnologik
jarayondan so‘ng
soatiga 28 19 12600 8550
yiliga 336 228 151200 102600
                                                            Yillik tejam:  48 600  so‘m
4. 7  Ekspluatatsi ya xarajatlar smetasi .
18 -jadval
№ Xarajatlar moddasi Xarajatlar
Summasi ming so‘m Hisoblash usuli
1 yangi texnologik
jarayongacha yangi texnologik
jarayondan so‘ng 3
2 Ishchi-xodimlarning asosiy
va qo‘shimcha ish haqi
154274.04 61250.66 4;5 jadvallar
3 Yagona ijtimoiy to‘lov uchun
ajratma
38568.51 30365.34 Ish haqining  12 %
4 Ishlab chiqarish uchun
sarflangan elektroenergiya 151200 102600 6 jadval
5 Qo‘shimcha  amortizatsiya
- 18 142  2 jadval
6 Ehtiyot qismlar uchun
qilingan qo‘shimcha
xarajatlar
- 48 380 Amortizatsiyaning 40%i
7 Qo‘shimcha  MPB  ishdan
chiqishi va ta’mirlash sarflari
- 926,920 Qurilmalarning smetadagi
narxining 2%i
8 Qo‘shimcha joriy ta’mirlash
xarajatlari
- 1   390,380 Qurilmalarning smetadagi
narxining 3%i
Boshqa xarajatlar
29   356,000 22   998,500 Ish xaqi fondining 20-25%i
olinadi
Jami xarajatlar
373   398,55 286 053,8 87 344
Yillik tejalgan xarajatlar:  87 344  ming so‘m. 4.8  Avtomatlashtirishdan keyingi texnik-iqtisodiy ko‘rsatkichlar .
18-jadval
№ Ko‘rsatkichlar O‘lchov birligi Summasi
1 Yillik sof iqtisodiy samara(S) m ing .sum. 87 344
2 Avtomatlashtirishga quyilgan capital
mablag‘(K) m ing .sum. 120 950
3 Iqtisodiy samaradorlik
koeffitsiyenti (E
ef ) 0.9
4 Xarajatlarni saqlash muddati (Т
km ) yil 1.1
Jarayonning   ta’minotchi   qismida   Bug‘   qozoni   ish   rejimlarini   avtomatlashtirish
jarayonlarini   boshqarish   algoritmlarini   joriy   etish   natijasida   korxona   bir   yilda   87   344
ming   so‘m   sof   iqtisodiy   samaraga   erishadi.   Bu   natija   texnologik   jarayonni
takomillashtirish   uchun   bir   yo‘la   120   950   ming   so‘m   kapital   qo‘yilmalar   sarflash
natijasida erishiladi. Kapital qo‘yilmalar qoplash muddati quyidagicha aniqlanadi:
Tkm=S/K=87 344/120 950   =1.1 yil
E
ef = 1 / Т
km  = 1 / 1. 1  = 0, 9    >    E
norm =0,15
Sarflangan   kapitalning   qoplash   muddati   1.1   yilga   teng   bo‘ldi.   Iqtisodiy
samaradorlik koeffitsiyenti  0,9 ga teng bo‘lib, bu me’yoriy ko‘rsatkich 0,15 dan katta.
Ushbu   natijalardan   kelib   chiqib   xavfsizlik   tizimini     avtomatlashtirish     iqtisodiy   va
texnik jihatdan foydali degan xulosaga kelamiz.
. V. HAYOT FAOLIYATI XAVFSIZLIGI QISMI.
5.1. Xavfsizlikka qo‘yiladigan umumiy talablar
Fabrikalar, zavodlar, sexlar va boshqa ishlab chiqarish birliklarining keyinchalik –
fabrika)   qurilishi,   rekonstruksiyasi   va   foydalanilishi   Ushbu   qoidalar   va   O‘zbekiston
Respublikasining   boshqa   qonunchilik   hujjatlari   talablarini   hisobga   olgan   holda
bajarilgan loyihalarga muvofiq amalga oshirilishi lozim.
Fabrikaning   har   bir   uchastkasi(   ob’ekti,   bo‘linmasi)   uchun   yong‘in   va   portlash
xavfi   kategoriyasi   belgilangan   bo‘lishi   va   shunga   muvofiq   xavfsizlik   choralari   ko‘zda
tutilshi   lozim.   Yangi   va   rekonstruksiya   qilinadigan   fabrikalarni,   shuningdek   ishlab
turgan   fabrikalardagi   ob’ektlarni   foydalanish   uchun   qabul   qilish   SHNK   3.01.04.04-04
“Qurilishi  tugallangan ob’ektlarni  foydalanish  uchun qabul  qilish” talablariga muvofiq
amalga oshirilishi lozim.
-Mehnat   muhofazasi,   xavfsizlik   texnikasi   sanoat   sanitariyasi   va   atrof   muhitga
salbiy ta’sir etuvchi kamchiliklari bo‘lgan ob’ektlarni ishga tushirish ta’qiqlanadi .
-Baxtsiz   hodisalar,   kasbiy   zaharlanish   va   elektr   tokidan   zararlanishlar   vaqtida
jabrlanganlarga hakimgacha ko‘rsatiladigan yordam bo‘yicha barcha ishchi va MTXlar
o‘qitilgan bo‘lishlari lozim.
Zararli   yoki   toksik   moddalari   bo‘lgan   sex   va   bo‘linmalarda   ishlovchi   ishchilar
zaharli moddalar bilan muomala qoidalari bo‘yicha o‘qish kursidan o‘tishlari va fabrika
komissiyasida imtihon topshirishlari shart
-Xonalarda  va   fabrika  hududida  joylashgan   barcha  montaj   o‘yiqlari,  priyamkalar,
zumpflar,   quduqlar   va   ariqchalar   va   hokazolar   to‘siqlarning   pastki   qismida   balandligi
0,14m bo‘lgan sidirg‘a qoplamali balandligi 1m lik to‘siqlar bilan to‘silgan yoki hamma
yuzasi   bo‘ylab   to‘shama   (panjara)   lar   to‘shalgan,   zarur   joylarda   esa   eni   1m   dan   kam
bo‘lmagan o‘tish ko‘priklari bilan ta’minlangan bo‘lishi lozim.
-Yangi   oltin   ajratib   olish   fabrikalarini   loyihalashda,   mavjudlarini   rekonstruksiya
qilishda   va   ishlab   turgan   fabrikalarda   amalgamatsiya   jarayonlarini   qo‘llash   ruxsat
etilmaydi.
-Yuqori   toksinli   reagentlar   (sianidlar   va   boshqalar)   qo‘llaniladigan   oltin   ajratib
olish   fabrikalar   sex   va   bo‘linmalarining   pol,   devor,   ship   va   qurilish   konstruksiyalari zich,   silliq   va   eritmalarni   shimimaydigan   va   engil   yuviladigan   gidrofob   qoplamalarga
ega bo‘lishi lozim.
Yaxlit   bo‘lmagan   qavatlararo   tomlarning   ochiq   chekkalari   suyanchiqlardan
tashqari balandligi 2m dan kam bo‘lmagan nam o‘tkazmaydigan to‘siqlarga ega bo‘lishi
lozim.
Quyidagi joylarda mahalliy havo so‘rish ko‘zda tutilgan bo‘lishi lozim:
a)   fabrikaning   yanchish   bo‘linmalarida   sianli   muhitda   maydalash   bajariladigan
tegirmonlarning yuk kirish va chiqish joylaridan;
b)   konsentratni   quritish  bo‘linmasida  –  quritish  pech  (baraban)larining yuk  kirish
va chiqish teshiklaridan;
v)  rux  cho‘kmalarini  quritish  bo‘linmasida  –  quritish  shkaf(pech)larining  yuklash
lyuklaridan;
g)   reagent   bo‘linmalarida   –   toksik   reagentlar   solingan   idishlarni   ochish   va
bo‘shatish kameralaridan, reagent berib turgichlardan, mutilo va yig‘ish chanlaridan;
d)   sanoat   oqavalarini   zararsizlantirish   bo‘linmalarida   –   zarasizlantirish
apparaturalaridan;
e) sorbsiyayalash bo‘linmalarida – smola ajratish pachuk va groxotlaridan;
j)   regeneratsiya   bo‘linmalarida   –   regeneratsiya   kolonkalari   va   reagent
sig‘imlaridan;
z)   elektroliz   bo‘linmasida   –   elektrolizerlar   va   grafitlashtirilgan   vatin   kuydirish
pechlaridan.
-Yuqori   konsentratsiyali   portlash   va   yong‘in   xavfi   bo‘lgan   moddalar(vodorod,
uglerod   sulfati,   sianli   vodorod   va   h.k.)ning   ajralib   chiqishi   mumkin   bo‘lgan
apparatlarning so‘ruvchi ventilyasiya tizimlari portlash xavfisiz qilib bajarilishi lozim. 
4.2. Ishlab chiqarish hududida joylashgan xavfli ishlabchiqarish ob’ektlariga
qo‘yiladigan talablar.
Fabrika hududida joylashgan barcha xavfli ishlab chiqarish ob’ektlari O‘zbekiston
Respublikasining   “Xavfli   ishlab   chiqarish   ob’ektlarining   sanoat   xavfsizligi   haqida”   gi Qonuni talablarini qanoatlantirishi lozim, ish beruvchi esa bu ob’ektlarni ushbu Qonun
talablariga mos keltirishi shart.
Fabrikadagi xavfli ishlab chiqarish ob’ektlarini loyihalash, qurish va foydalanishga
qabul qilish ishlarini amalga oshiruvchi tashkilotlar yuqoridagi Qonun talablariga rioya
etishlari shart.
Xavfli ishlab chiqarish ob’ektidan foydalanuvchi fabrika uchun quyidagilar shart:
O‘zbekiston   Respublikasining   “Xavfli   ishlab   chiqarish   ob’ektlarining   sanoat
xavfsizligi   haqida”   gi   Qonuni   moddalari,   shuningdek   sanoat   xavfsizligi   sohasidagi
me’yoriy texnikaviy hujjatlar   talablariga   amal qilish;
xavfli ishlab chiqarish ob’ektlari xodimlar shtatini belgilangan tartibda butlanishini
ta’minlash; 
xavfli ishlab chiqarish ob’ektlarida ishlash uchun tegishli malakaviy talablarga mos
keladigan   va   ko‘rsatilgan   ishga   tibbiy   jihatdan   nomunosibligi   bo‘lmagan   shaxslarga
ruxsat etish;
xavfli   ishlab   chiqarish   ob’ekti   xodimlarini   tayyorgarlikdan   va   attestatsiyadan
o‘tkazilishini ta’minlash;
belgilangan   talablarga   mos   holda   ishlab   chiqarish   jarayonini   nazoratlovchi   zarur
asboblar va tizimlarning mavjudligi hamda ishlashini ta’minlash;
xavfli   ishlab   chiqarish   ob’ektiga   ruxsat   etilmagan   chet   kishilarning   kirishiga   yo‘l
qo‘ymaslik;
xavfli   moddalar   saqlanishiga   qo‘yiladigan   sanoat   xavfsizligi   talablarining
bajarilishini ta’minlash;
maxsus   tarzda   vakolatlangan   organ   va   qonunchilikka   muvofiq   sanoat   xavfsizligi
sohasida   alohida   vakolatlarga   ega   bo‘lgan   boshqa   davlat   organlarining   buyruqlari,
qarorlari va amrnomalarini bajarish;
avariya   va   mojaro   holatlarida,   shuningdek   sanoat   xavfsizligiga   salbiy   ta’sir
ko‘rsatuvchi boshqa holatlar aniqlanganda xavfli ishlab chiqarish ob’ektini ishlatishdan
to‘xtatish;
xavfli   i/ch   ob’ektidagi   avariya   sabablarini   texnikaviy   tekshirishda     ishtirok   etish,
avriyaga olib kelgan sabablarni bartaraf etish va ularning profilaktikasiga doir choralar
ko‘rish; xavfli i/ch ob’ektida   mojaro kelib chiqish sabablarini tahlil qilish, ularni bartaraf
etish va profilaktikasiga doir choralar ko‘rish;
maxsus   vakolatli   davlat   organini,   qonunchilikka   muvofiq   sanoat   xavfsizligi
sohasida   alohida  vakolatlarga   ega   bo‘lgan   boshqa   davlat   organlarini,  joylardagi   davlat
hokimiyati   organlarini,   shuningdek   fuqarolarning   o‘zini-o‘zi   boshqarish   organlari   va
aholini xavfli i/ch ob’ektidagi avariya to‘g‘risida o‘z vaqtida xabardor qilish;
avariya   sodir   bo‘lganda   xavfli   i/ch   ob’ektlari   xodimlarining   hayoti   va   sog‘ligini
himoya qilishga doir choralar ko‘rish;
xavfli i/ch ob’ektlaridagi avariyalar va mojarolarning hisobini olib borish;
Xavfli i/ch ob’ektlari xodimlarining majburiyatlari:
1. sanoat   xavfsizligi   sohasidagi   qonunchilik   hujjatlari   hamda   me’yoriy   texnik
hujjatlarning talablariga amal qilish;
2. sanoat xavfsizligi sohasida tayyorgarlik va attestatsiyadan o‘tish;
3. xavfli   i/ch   ob’ektlaridagi   avariya   yoki   mojaro   haqida   tegishli   kishilarga   zudlik
bilan xabar berish;
4. xavfli i/ch ob’ektlarida avariya yoki mojaro sodir bo‘lganda belgilangan tartibda
ishlarni to‘xtatish;
5. xavfli i/ch ob’ektlarida avariyani cheklash va uning oqibatlarini bartaraf etishga
doir  ishlarni o‘tkazishda belgilangan tartibda ishtirok etish. 
4.3. Absorbsiya jarayonida ishlatiladigan qurilmalar va moddalarning asosiy
xavflilik xususiyatlarini bartaraf etish.
-Yuqori   toksinli   moddalarning   ish   xonalarining   atmosferasiga   tushishini   oldini
olish   uchun   bo‘linma   jihozlari   (pachukalar,   kolonkalar,   goroxotlar)   to‘liq
germetiklangan   bo‘lishi,   gazlarni   so‘rib   olish   bevosita   panagoh   ostidan     amalga
oshirilishi lozim.
-Desorbsiya   va   regeneratsiya   jarayonlarining   nazorati   va   boshqarilishi
avtomatlashgan bo‘lishi kerak.
-Sorbsiyalash reagentlarni saqlash va tayyorlash xonalari havo muhiti nazoratining
uzluksiz   ishlovchi   avtomatik   asboblar   bilan   jihozlanishi   kerak,   bunda   bu   asboblar   ish joylarida  sinil   kislota  bug‘larining  REEKKdan  oshib  ketganligi  haqida   xabar   beruvchi
sinalizatsiya tizimi (tovushli, yorug‘lik) bilan blokirovkalangan bo‘lishi lozim.
-Desorbsiya     xonalarida   ishlash   faqat   umumalmashuv   ventilyasiyasi   uzluksiz
ishlab   turgandagina   ruxsat   etiladi.Ventilyasiya   tizimlari   ishdan   chiqqan   holda   xizmat
ko‘rsatish   xodimlari   zudlik   bilan   xonani   tark   etmoqlari   zarur.   Xonaga   kirish
umumalmashuv   ventilyasiyasi   qayta   ishga   tushirilgandan   va   xona   atmosferasidagi
zararli aralashmalar (sinil kislotasi va boshqa) miqdori REEKK ga qadar tushirilgandan
keyin ruxsat etiladi. 
-Smola   kolonkalar   bo‘ylab   harakatlanganda     qarash   darchalari   va   kolonka
qopqoqlari zichlab yopilgan bo‘lishi lozim.
-Muhitning boshqa tarkibdagi kolonkasiga smolani tashish jarayonida (ishqorlidan
nordonga   va   teskari)   qorishmalar   to‘liq   ajratilishi   lozim.   Qorishmalarni   smola   bilan
birgalikda tashish ta’qiqlanadi.
-Kolonkalardan smola va qorishmalar namunalarini olish faqatgina qopqoqlardagi
kichik   lyuklarchalar   yoki   kolonka   yonidagi   darchalar   orqali   ruxsat   etiladi.   Namunalar
olish uchun kolonka qopqoqlarini ochish man qilinadi.
-Tovar   regenerati   elektrolizi   xonasi   umumalmashuv   va   avariya   ventilyasiyasi
tizimlari   bilan   jihozlangan   va   havoda   kislota   bug‘lari   va   vodorodning   REEKK
miqdoridan oshib ketganligi haqida xabardor qiladigan asboblar bilan butlangan bo‘lishi
lozim.
4.4. Ishni boshlashdan oldingi xavfsizlik talablari
Ish   boshlanguncha   ish   o‘rnining   xavfsizligiga   ishonch   hosil   qilib,     quyidagilarni
tekshirish kerak:
 ish   uchun   zarur   bo‘lgan   asboblar,   mexanizmlar   va   moslamalarning
saqlagich (predoxranitel)  qurilmalarining sozligini;
 himoya   to‘siqlari,   himoya   g‘iloflari,   zaminlagich,   ventilyasiya,   ishga
tushiruvchi, tormozlovchi va blokirovka qiluvchi qurilmalarning, aloqa vositalarining va
signalizatsiyaning bor-yo‘qligi va sozligini;
 ish o‘rnining yoritilish darajasini;  o‘tish joylarining holatini;
 shaxsiy himoya vositalarining bor-yo‘qligi va  sozligini.
O‘tkazilayotgan   yoki   o‘tkazilishi   kerak   bo‘lgan   ta’mirlaj-montaj   ishlari   bilan
tanishish, texnologik jarayon  holati bilan tanishish.
Ish   o‘rnida   o‘z   kuchi   bilan   bartaraf   etilmaydigan   kamchiliklar   borligi
aniqlanganda,   ishni   boshlamasdanoq   brigadirga   yoki   smena   ustasiga   aytish   kerak.
To‘xtovsiz   ish   borayotganda   smenani   qabul   qiluvchi   smenani   topshiruvchi   bilan
birgalikda   xizmat   ko‘rsatilayotgan   jihozlarni,   ish   o‘rnini,   o‘tish   joylarini   ko‘zdan
kechrishi,   texnologik   jarayonning   olib   borilishi   bilan   tanishishi   kerak.   Smena
topshiruvchidan   topilgan   nosozliklarni   bartaraf   etishini   talab   qilishi   va   bartaraf
etilmagan   nosozliklar   haqida   brigadirga,   smena   ustasiga   xabar   berishi     va   ularning
ko‘rsatmasisiz ishni boshlamasligi kerak.
Ish vaqtida xavfsizlik talablari
-Apparatchi-gidrometallurg     ish   vaqtida   jihozlarni   texnik   jihatdan   oqilona
ishlatishi, texnologik tartibotga rioya qilishi kerak.
-Jihozlar   soz   holatda   bo‘lgandagina,   xavfli   zonada   kishilarning,   ishga   aloqasi
bo‘lmagan   predmetlarning,   asboblarning   bor-yo‘qligini   tekshirgandan   so‘ng,   radio
orqali   xabar   berib   va   tovushli   yoki     chiroqli   signal   bergandan   so‘ng       ularni   ishga
tushirishi   lozim.   3.3.Jihoz   ishlayotganda   uning   ustida   begona   narsalarning   bo‘lishiga
yo‘l qo‘ymaslik kerak
-Agar jihozlarda ventilyasiya tizimi bo‘lsa ularni yurituvchi (privodnoy) dvigatelni
ishga tushirishdan oldin  ishga tushirish kerak.
-Ish   vaqtida   apparatchi-gidrometallurg       jihozlar,   moylash   tizimi     moslamalar,
uskunalari     ishini   kuzatib   borishi,   aniqlangan   nosozliklar   haqida   darhol   brigadirga   va
smena   ustasiga   xabar   berishi   kerak.   Iloji   boricha   engil   nosozliklarni   o‘zi     mustaqil
ravishda bartaraf etishi lozim.
-Mashinalarga va mexanizmlarga xizmat ko‘rsatganda  quyidagilar taqiqlanadi:
 ish borayotganida yig‘ishtirish, tozalash, va ta’mirlash ishlarini olib borish
 ishlab   turgan   bo‘limlarni   va   detallarni   maxsus   moslamalarsiz   qo‘lda
moylash  to‘siqlarsiz   ishlash,   hamda   ish   vaqtida   to‘siqlarni   o‘rnatish   va
mustahkamlash
-Jihozni Elektr sxemaga ajratgandan so‘ng, ishga tushiruvchi apparaturaga   "Ishga
tushirmang!   Odamlar   ishlayapti!"   plakatini   ilib   qo‘ygandan   so‘nggina   nasoslar
moytutqichlari   (salniklari)   tiqinlanadi       (nabivka   salnikov)   va   ta’mirlash   ishlari     olib
boriladi.
-Jihozlarda,   quvurlarda(truboprovodlarda)   ta’mirlash   ishlari   olib   borilganda
kislotalardan,   texnologik   eritmalardan,   bug‘dan,   qaynoq   suvdan   va   h.k.,   kimyoviy,
termik kuyishlarni oldini olish choralari ko‘rilgan bo‘lishi kerak.
-"O‘ta   xavfli   ishlarga   topshiriq-ruxsat   (naryad-dopusk)"   bo‘lgandagina
balandliklarda   (1.3   metr   va   ko‘proq),   sig‘imlar   va   apparatlar   ichida,   kislota,   ammiak
suvi,   tez   alangalanadigan   suyuqliklar   quvurlarini   (truboprovodlarini)   ta’mirlash
ishlarini  olib borish lozim.
-Ichki   tekshirish,   tozalash,ta’mirlash   ishlarini   olib   borish   va   h.k.   uchun
to‘xtatilgan   agregatni     qismlarga   ajratish     yoki   ochish   faqatgina   uni     mahsulotlardan
bo‘shatgandan so‘ng va uni bosim manbalari yoki boshqa agregatlar bilan bog‘layotgan
barcha truboprovodlardan uzgandan so‘ng zapornaya armaturani yopgandan so‘ng yoki
zaglushka   qo‘ygandan   so‘ng   amalga   oshiriladi.   Zapor   armaturasida   “Ochilmasin.
Odamlar ishlayapti” plakati ilingan bo‘lishi kerak.
-Nosoz   jihozlarda,   himoya   to‘siqlari   bo‘lmagan   jihozlarda,   apparatlarning
qopqoqlari   ochiq   holda   bo‘lsa,   emiruvchi   va   zaharli     vositalari   bo‘lgan
truboprovodlarning   flanetsli   birikmalarida   himoyalovchi     qoplamalari   (g‘iloflari)
bo‘lmaganda, ventilyasiya  bo‘lmaganda  va   zarur darajada yoritilmagan joyda ishlash
ta’qiqlanadi.
-Tiqin   (qopqoqni-zaglushkani)   o‘rnatganda   yoki   echib   olganda   maxsus   jurnalga
shu ishni amalga oshirgan shaxs imzosi bilan qayd qilinadi.
-Texnologik   apparatlar   va     inshootlarni   (qurilmalarni)   ko‘zdan   kechirganda   va
ta’mirlaganda ichini   yoritish uchun kuchlanishi 12V   bo‘lgan portlashdan himoyalanib
yasalgan   ko‘chma   qo‘l   chiroqlarini   ishlatishga   ruxsat   beriladi.   CHiroqlarda       metall
himoya to‘ri (setkasi) bo‘lishi kerak.
-Ta’mirlash ishlarini  olib borganda faqatgina soz asbob-uskunalardan foydalanish zarur Zarba beruvchi asbob bilan ishlaganda  himoyalovchi ko‘zoynakni taqish kerak.
-Boltli birlashmalarni tortish va bo‘shatishda faqatgina  uzatgichsiz standart gayka
kalitlarini   ishlatishga   ruxsat   beriladi.   Gayka   kalitlari   gayka   o‘lchamiga   mos   kelishi
kerak.
-Surilma qopqoq  (zadvijka)    va  (ventillar)  jo‘mraklarni      ochish  va  yopish  uchun
qandaydir richaglarni qo‘llash taqiqlanadi.
-Mahalliy   yoritish   uchun   kuchlanishi   42Vgacha   bo‘lgan   ko‘chma   dastaki
chiroqlardan foydalnishga ruxsat etiladi. Sig‘imlar (idishlar) ichida ishlaganda  ko‘chma
chiroqlarni   ta’minlash   uchun     12Vdan   ko‘p   bo‘lmagan   kuchlanishdan   foydalaniladi.
CHiroqlar   himoya   to‘riga   ega   bo‘lishi   kerak.   Sig‘imlar   (idishlar)   ichiga   ko‘chma
pasaytiruvchi transformator olib kirish taqiqlanadi.
-Tashqollash   (podmashivanie)   vositalari   sifatida to‘g‘ri  kelgan  narsalarni   qo‘llash
taqiqlanadi
-Elektr jihozlariga, ishga tushiruvchi apparaturaga   suv tushishiga yo‘l qo‘ymaslik
kerak.
-Himoya   ko‘zoynaklarisiz   proba   olish,   aeroliftlarni   va   eritma     quvur   ustun
(stoyak)larini urib teshishga (probivka) ruxsat etilmaydi.
-Elektr   simlarida,   ishga   tushirish   apparaturasida,   himoyalovchi   zaminlagichda
nosozliklar yuzaga kelsa, navbatchi elektrikni nosozlikni bartaraf etish uchun chaqirish
va  smenaning  usta-texnologiga va brigadirga xabar berish kerak.
-Elektr   energiyasini   uzatish   to‘xtatilganda   yoki   biror   bir   sababga   ko‘ra   jihoz
to‘xtab qolganda  boshqarish shchit(щit)dagi kalitni neytral holatga qo‘yish.
-Ish   o‘rinlari   va   o‘tish   joylari   ozoda   va   batartib     saqlanishi   kerak.   Asbob-
uskuna,latta-putta,zichlash materiallari maxsus ajratilgan joylarda saqlanishi zarur.
-Agarda   bexosdan   mahsulot   –   kislota,   ishqor,texnologik   eritma   va   h.k.   to‘kilib
ketsa, darhol uni yig‘ib olish  chorasini ko‘rish kerak.
-Begona shaxslarning ish o‘rnida bo‘lishiga yo‘l qo‘ymaslik kerak.
-Zavod, sex hududida yurish uchun  maxsus ajratilgan o‘tish joylarida, zinalarda va
maydonchalarda   harakatlanishga   ruxsat   etiladi.   Quvurlardan,   tarnovlardan   (jeloba),
to‘siqlardan va boshqa  moslamalardan oshib o‘tishga ruxsat etilmaydi.
-Apparatchi-gidrometallurg   berilgan   maxsus   kiyim,   poyafzal   va   boshqa   yakka tartibdagi   himoya   vositalaridan   foydalanishi   va   ularni   asrashi   kerak.     Maxsus   kiyim
butun   va   ixcham   bo‘lishi   kerak,   jihozning   harakatlanayotgan   yoki   aylanayotgan   qismi
ilib ketishi (chaynashi) ehtimoliga yo‘l qo‘ymaydigan holatda bo‘lishi kerak.
-Sex hududida va ish o‘rnida kaska kiyib yurish  lozim.
-Zararli   kimyoviy   vositalar,   suyuqliklar   bilan   ishlaganda   maxsus
kiyimda,himoyalovchi   ko‘zoynak     taqish     yoki   ko‘zoynakli   maxsus   niqob,   respirator,
rezina qo‘lqop,etik va peshband (fartuk) kiyish kerak. Ish zonasi havosi tarkibida zararli
moddalar   ruxsat   etilgan   konsentratsiya   chegarasidan   yuqori   bo‘lsa   tegishli   markali
protivogazlardan foydalanish. 
-   Kuchli   ta’sir   etuvchi   zaharli   moddalar   bilan   ish   olib   borish   alohida   ishlab
chiqilgan yo‘riqnomga asosan olib boriladi.  
Ish tugagandan keyin xavfsizlik talablari
-Ish   o‘rnini   toza   holda,   xizmat   ko‘rsatayotgan   jihozlarni   va   ishlab   turgan
kommunikatsiyalarni  soz holatda barcha to‘siqlar va   g‘iloflar  bilan birga topshirish.
- O‘t o‘chirishning birlamchi vositalari, asboblar, protivogazlarning avariya holati
uchun zahirasini yig‘ma va soz holatda topshirish.
-   Smenani   qabul   qiluvchiga   xizmat   ko‘rsatuvchi   jihozlar   holati,     ish   vaqtida
aniqlangan  nosozliklar, ularni bartaraf etish uchun qo‘llanilgan choralar va jarayonning
texnologik tartiboti holati haqida  xabar berish kerak.
- Brigadirga, usta-texnologga smena topshirilganligi to‘g‘risida   ma’lum qilish va
uning ruxsati bilan ishni to‘xtatish.
- Maxsus kiyim, maxsus poyabzal, shaxsiy himoya vositalarini changdan va kirdan
tozalash, sanpropusknikda dush qabul qilish.
4.5. Avariya holatlarida xavfsizlik talablari
- Avariyalarni bartaraf etish rejasi bilan tanishmagan va uning ish o‘rniga taaluqli
qismini  bilmagan shaxslarga ishlashga ruxsat berish taqiqlanadi.
- Avariya to‘g‘risida bilgach, rahbarlik punktiga etib kelib,shaxsan yoki   bevosita boshliq   orqali   avariyani   bartaraf   etish   ishlarining   mas’ul   rahbariga   etib   kelganingiz
haqida xabar berish kerak.
-   Avariya   holatida   yoki   avariya   sodir   bo‘lganda   jihozni   ishlashdan
to‘xtatib,jihozning   ishdan   chiqishini   davom   etishini   oldini   olish   choralarini   ko‘rish,
agarda   avariya   yaqin   atrofda   bo‘lgan   odamlarning   sog‘lig‘iga   yoki   hayotiga   xavf
solayotgan   bo‘lsa   ularni   bu   haqda   ogohlantirish.   Darhol   avariya   haqida   brigadirga,
smena ustasiga xabar qilish.
Quyidagi hollarda darhol (avariya holatida) jihozning elektr simini  o‘chirish:
 elektrodvigateldan   yoki   uning   ishga   tushirib-boshqaruvchi
(puskoreguliruyushiy) apparaturasidan dud yoki olov chiqqanida.
 inson   bilan   baxtsiz   hodisa   ro‘y   berib,   elektr   jihozini   darhol   o‘chirish   kerak
bo‘lsa.
 jihoz  butunligiga   xavf   solayotgan     ko‘rsatilgan   me’yordan   yuqori   tebranishda
(vibratsiya)
 yuritma (privodnoy) mexanizm  ishdan chiqqanda
 ruxsat etilgandan yuqori darajada podshipniklar qizib ketganda
 elektrodvigatelning   qizishiga   olib   keluvchi   aylanishlar   (oborotlar)   sonining
juda pasayishi
 Yong‘in va o‘t olish boshlanayotganini ko‘rib qolganda   zarur:
 bu  haqda   darhol   smena   boshlig‘iga   yoki     yong‘in   xavfsizligi   xizmatiga   xabar
berish kerak
 bor bo‘lgan o‘t o‘chirish  vositalari yordamida  yong‘inni o‘chirishga kirishish
 yong‘in sodir bo‘lgan joyga smena ustasi, bo‘lim, sex  boshlig‘ini chaqirish
Jarohatlangan   kishiga   birinchi   tibbiy   yordam   ko‘rsatishda     quyidagilarni   amalga
oshirish kerak:
 shikastlangan   kishini   jarohatlovchi   omildan   xalos   etish   (elektr   toki   ta’siridan
qutqarish,   zaharlangan   atmosferadan   toza   havoga   olib   chiqish,   yonayotgan   kiyimni
o‘chirish va h.k.)
 shikastlangan kishinig holatiga to‘g‘ri baho berish
 shikastlangan   kishining   hayotiga   katta   xavf   solayotgan   jarohatning   toifasiga
qarab shifokorgacha yordam ko‘rsatish harakatlarining ketma-ketligini aniqlab olish  tezda   shikastlanganni   qutqarish   bo‘yicha     zarur     choralarni   amalga   oshirish
(nafas   olish   yo‘llaridan   havo   o‘tishini   ta’minlash,sun’iy   nafas   oldirish,   yurakni   tashqi
uqalash,   qon   ketishini   to‘xtatish,   singan   joyni   qimirlamaydigan   qilib   qo‘yish,   bog‘ich
boylash va h.k.) ibbiyot xodimlari etib kelgungua qadar shikastlangan kishining asosiy
hayotiy funksiyalarini tutib turishiga ko‘maklashish.
 zavod   sog‘lomlashtirish   punktidan   tibbiyot   xodimini   chaqirish,   tungi   vaqtda
esa – smena boshlig‘i orqali  tez yordamni chaqirish. Xulosa
Tabiiy gazlarni  tozalash  jarayonini absorbsiya usuli bilan avtomatlashtirish ushbu
texnologik   jarayonning   samaradorligi   va   ishonchliligini   oshirishda   muhim   qadamdir.
Avtomatlashtirilgan   boshqaruv   tizimlaridan   foydalanish   uskunalardan   foydalanish   va
texnik   xizmat   ko‘rsatish   xarajatlarini   sezilarli   darajada   kamaytirishi,   inson   omilidan
kelib chiqadigan xatolar ehtimolini kamaytirishi va texnologik parametrlarga aniqroq va
barqaror rioya etilishini ta’minlashi mumkin.
Avtomatlashtirish   gaz   tarkibidagi   o‘zgarishlarga   tezkor   javob   berish   va   so‘rilish
uchun   maqbul   sharoitlarni   ta’minlash   orqali   jarayonni   boshqarishni   yaxshilashga
yordam   beradi.   Bu   tabiiy   gazni   vodorod   sulfidi,   karbonat   angidrid   va   boshqa   zararli
komponentlar kabi aralashmalardan tozalash darajasining oshishiga olib keladi, natijada
mahsulot sifatini yaxshilaydi va uning atrof-muhitga ta’sirini kamaytiradi.
Bundan   tashqari,   zamonaviy   avtomatlashtirilgan   monitoring   va   boshqaruv
tizimlarini   joriy   etish   katta   hajmdagi   ma’lumotlarni   to‘plash   va   tahlil   qilish   imkonini
beradi,   bu   esa   tozalash   texnologiyasini   yanada   takomillashtirish   va   samaradorlikni
oshirish   uchun   yashirin   zaxiralarni   aniqlashga   yordam   beradi.   Shunday   qilib,   tabiiy
gazlarni   tozalash   jarayonini   assimilyatsiya   usuli   bilan   avtomatlashtirish   nafaqat   joriy
ishlab   chiqarish   ko‘rsatkichlarini   yaxshilaydi,   balki   kelajakda   sanoatning   barqaror   va
innovatsion rivojlanishi uchun zamin yaratadi.  Foydalanilgan adabiyotlar
1. С.А.гайбуллаев,   Б.Ж.   Турсунов,   Ш.М.тимуров.   Влияние   октанового
показателя   бензина   на   количественое   содержание   бензола   //   теория   и   практика
современой науки. 2019г. №6, ст. 164-167.
2. Турсунов Б. Ж., гайбуллаев С. А., жумаев К. К. Влияние технологических
параметров на гликолевую осушку газа //medical sciences. – 2020. – т. 1. – №. 55. –
с. 33.
3. Гайбуллаев   С.   А.,   турсунов   Б.   Ж.,   тимуров   Ш.   М.   Технология   gtl-
перспективное   направление   получения   топлив   с   улучшеными   экологическими
свойствами //теория и практика современой науки. – 2019. – №. 6. – с. 168-172.
4. Гайбуллаев   С.   А.,   турсунов   Б.   Ж.   Пироконденсат-важнейшее   сырье
химического синтеза //universum: технические науки. – 2020. – №. 6-2 (75).
5. Гайбуллаев   С.   А.,   тураев   М.   М.   Октаноповышающие   компоненты
бензинов и их свойств //молодой ученый. – 2016. – №. 3. – с. 349-351.
6. Зарипов   Г.   Б.,   гайбуллаев   С.   А.   Выбор   режима   работы   процесса
низкотемпературной   сепарации   углеводородных   сырьевых   ресурсов   //молодой
ученый. – 2016. – №. 3. – с. 98-100.
7. К.   А.   Джураев,   А.   С.   Аминова,   С.   А.   Гайбуллаев.   Основные   методы
обезвреживания   и   утилизации  нефтеотходов   //   молодой   ученый.   –   2014.  –   №   10
(69). –с. 136-137.
8. А.   С.   Аминова,   С.   А.   Гайбуллаев,   К.   А.   Джураев.   Использование
нефтешламов – рациональный способ их утилизации // молодой ученый. –2015. –
№ 2 (82). –с. 124-126.
9. Urunov   N.   S.   Et   al.   Pirokondensat   tarkibining   kimyoviy   tahlili   //science   and
education. – 2021. – т. 2. – №. 3. – с. 32-40.
10. G‘aybullayev   S.   A.   Membranali   usulda   tabiiy   gazlardan   geliy   ajratib   olish
//academic research in educational sciences. – 2021. – т. 2. – №. 5. – с. 1594-1603.
11. Sadriddinovch   S.   M.   Et   al.   Influence   of   the   quantity   of   benzene   on   the
performance characteristics of gasoline //euro-asia conferences. – 2021. – т. 4. – №. 1. –
с. 188-192. 12. Gaybullayeva A. F., sharipov M. S., gaybullayev S. A. Tabiiy gazlardan geliy
olishning kriogen usuli //academic research in educational sciences. – 2021. – т. 2. – №.
4. – с. 571-579.
13. Nilufar   maxmudova,   saidjon   abdusalimovich   g‘aybullayev   tabiiy   gazlarni
vodorod   sul’fididan   tozalash   usullarining   tasnifi   //   scientific   progress.   2021.   №5.   Url:
https://cyberleninka.ru/article/n/tabiiy-gazlarni-vodorod-sul-fididan-tozalash-
usullarining-tasnifi (дата обращения: 28.05.2021).
14. Sharipov   M.   S.,   g‘aybullayev   S.   A.   Tashlama   gazlarni   noan’anaviy   usullarda
tozalash //science and education. – 2021. – т. 2. – №. 3.
15. Абдулазизов   С.   С.   Ў.,   шарипов   М.   С.,   ғайбуллаев   С.   А.   Мой
фракцияларининг кимёвий таркиби ва реологик хоссалари //science and education.
– 2021. – т. 2. – №. 3.
16. Абдусалимович   Г.С.   Исследование   химического   состава   пиролизного
дистиллята // электроная конференция globe. - 2021. -с. 203-209.