Dokument ma'lumotlari

Narxi 20000UZS
Hajmi 259.4KB
Xaridlar 0
Yuklab olingan sana 03 Iyun 2025
Kengaytma docx
Bo'lim Kurs ishlari
Fan Oziq-ovqat texnologiyasi

Sotuvchi

Nurali Axmedov

Ro'yxatga olish sanasi 24 Oktyabr 2024

5 Sotish

ПВХ композицидан иш унумдорлиги 95 кг соат булган гранула ишлаб чиқарадиган икки шнекли гранулятор линиясини лойихалаш

Sotib olish
ПВХ композитсидан иш унумдорлиги 95 кг/соат булган гранула ишлаб чиқарадиган икки шнекли гранулятор линиясини лойихалаш Режа: Кириш 1. Гранулалаш ва пресслаш ҳақида умумий тушунчалар 2. Шакллаш 3. Грануллаш усуллари ва гранулятор конструкциялари 4. Сочилувчан материалларни грануллашга мойиллигини бахолаш 5. Тарелкали грануляторни моддий баланси Хулоса Фойдаланилган адабие0тлар Кириш Юртимиз ижтимоий-иқтисодий тараққиѐ�тида қўлга киритила ѐ�тган юксак натижалар, энг аввало, янгидан-янги замонавий тармоқ ва ишлаб чиқариш қувватларининг йўлга қўйилиши, бунинг таъсирида мамлакатимиз иқтисодий салоҳиятининг с ѐзиларли даражада ортиб бора ѐ�тгани, яратила ѐ�тган маҳсулот ва кўрсатила ѐ�тган хизмат турларининг кўпайиб, сифатининг тубдан яхшиланиб бориши, бир сўз билан айтганда, иқтисоди ѐ�тимизнинг янгича мазмун ва моҳият касб этиб боришида мустақил тараққи ѐ�т йўлининг тўғри танлангани, амалга оширила ѐ�тган иқтисодий си ѐ�сат страт ѐгиясининг ҳар томонлама пухта асосланган ҳамда халқимизнинг фидокорона м ѐҳнати энг муҳим ва асосий омил бўлиб хизмат қилмоқда Шу сабабдан ҳам мамлакатимиз салоҳияти юксакларга тобора кўтарилмоқда. Пр ѐзид ѐнтимиз Шавкат Мирзи ѐ�ѐв раҳнамолигида иқтисоди ѐ�тни мод ѐрнизациялаш ва див ѐрсификациялаш, замонавий бизн ѐс инфратузилмасини ривожлантириш борасида улкан ишлар амалга оширилмоқда. Юртимиздаги макроиқтисодий барқарорлик ва қулай сармоявий муҳит таъсирида энг ривожланган давлатлар, нуфузли молия муассасалари мамлакатимиз билан ҳамкорлик қилмоқда.Натижада хорижнинг илғор ва т ѐжамкор т ѐхнологик линиялари билан жихозланган корхоналар сони тобора кўпайиб, улар ички бозорни импорт ўрнини босувчи махсулотлар билан таъминлашга муносиб улуш қўшмоқда. Замонавий ким ѐ�саноатининг характ ѐрли аломатларидан бири органик синт ѐзнинг т ѐз суръатлар билан ўсишидир. Ким ѐ� саноатининг ривожланишини мухим вазифаларидан бири саноатнинг барча тармоқларида ва турмушда замонавий ким ѐ� ютуқларидан тўла фойдаланишдир, янги, мукаммалроқ ва арзон ишлаб чиқарич воситалари ва халқ ист ѐъмол моллари ишлаб чиқаришидир. Ҳозирги кунда фан ва т ѐхниканинг ривожини саноатни д ѐярли барча тармоқларида к ѐнг қўлланиладиган полим ѐр мат ѐриалларсиз тасаввур қилиб бўлмайди. Полимѐрларни рангли ва қора м ѐталларни ўрнига қўллаганда буюмларни таннархи ва оғирлиги камаяди. Полим ѐрлар автомобилсозлик, сув, ҳаво ва ѐр транспортида, радио ѐлѐктроника ва эл ѐктроника саноатида, қурилишда, қишлоқ хўжалигида,тибби ѐ�тда, озиқ-овқат ва ѐнгил саноатда к ѐнг қўлланилмоқда. Аммо саноат тармоқларининг полим ѐрларга бўлган талаби, уларни ишлаб чиқариш суръатларидан илгарилаб к ѐтмоқда. Шунга монан юртимизда н ѐфт махсулотларини ишлаб чиқарувчи ва қайта ишловчи бир қатор замонавий т ѐхнологоялар асосида ишловчи мажмуалар барпо этилган ва р ѐжалаштирилган. Янги ким ѐ�вий ишлаб чиқаришни барпо этишда муҳандис- т ѐхнологлар ѐтакчи ўринни эгаллайди Улар корхонанинг барча босқичларида, яъни у ѐ�ки бу маҳсулотга талабни аниқлашдан тортиб, то ишлаб чиқаришни синаш ва ўзлаштиришгача бўлган ишларда фаол қатнашадилар. Муҳандис-т ѐхнологнинг иши ўта масъулиятли бўлиб, бунга лаборатория тадқиқотлари йўналишини ва ишлаб чиқариш усулини танлаш, адаби ѐ�т маълумотлари ва лаборатория тадқиқотлари, пилот ѐ�ки тажриба- саноат қурилмалари натижаларига кўра, маҳсулот олинадиган турли усулларни солиштириш ва баҳолаш киради. Ҳар қандай ишлаб чиқаришнинг иқтисодий самарадорлигини аниқлашда барча т ѐхник-иқтисодий ва т ѐхнологик ҳисоблар асосида (хомаш ѐ� бўйича сарфлаш ко ѐффíци ѐнтлари ва эн ѐргия ва жиҳозларнинг ўлчамлари ҳарада миқдори ва бошқалар) бажарилади. Саноат об ѐктини лойиҳалаш босқичида муҳандис ким ѐ�гар т ѐхнологлойиҳалаш институтининг кўп бўлимлари ишларини бошқаради, у дастлабкимаълумотларни б ѐради ва турли соҳалардаги мутахассислар- м ѐханик, эн ѐрг ѐтик,иссиқлик т ѐхниги, қурувчи, иқтисодчи ва бошқаларга топшириқ тай ѐ�рлайди 1. Гранулалаш ва пресслаш ҳақида умумий тушунчалар Каттик матѐриалларни сувсизлантириш, брик ѐтлаш, хамда пластик мат ѐриалларни грануллаш ва шакллантириш учун ким ѐ�вий, озик-овкат, фармац ѐвтика ва бошка саноатларда пр ѐсслаш каби жара ѐ�н кулланилади. Пр ѐсслаш жара ѐ�нининг мохияти шундаки, махсус пр ѐссларда ташки кучлар таъсирида кайта ишлана ѐ�тган мат ѐриалнинг шакли ва гранулом ѐтрик таркиби узгартирилади. Турли хом-аш ѐ� ва мат ѐриалларни сувсизлантириш, брик ѐтлаш, шакллаш ва штамплаш учун ортикча босим таъсирида ишлов б ѐрилади. Босим остида сувсизлантириш ким ѐ� ва озик-овкат саноатларининг турли сохаларида ишлатилади: канд лавлаги турпидан сувни, шакар камишдан шарбатини, чигит, кунгабокар ва бошка уруг ва данаклардан ѐ �гини, м ѐва ва м ѐва-р ѐзаворлардан шарбатини ажратиб олишда к ѐнг кулланилади. Брикетлаш жара е0ни брик ѐтлар, яъни цилиндрик ва туртбурчак шаклдаги пр ѐссланган булаклар олиш учун кулланилади. Ушбу жара ѐ�н турли саноатларда жуда к ѐнг таркалган: масалан, шакар ишлаб чикариш саноатида канд-рафинат, канд лавлаги турпи, озик-овкат конц ѐнтратлари ва доривор брик ѐтларини олишда, кондит ѐр ва омухта ѐмлар, хамда чикиндиларни кайта ишлаш саноатлари ва бошкаларда брик ѐтлаш к ѐнг ишлатилади. Брик ѐтлаш жара ѐ�нининг турлири куп булиб, энг асосийлари грануллаш ва табл ѐткалаш. Маълумки, табл ѐтка ва гранулалар улчамлари брик ѐтникига караганда анча кичик булади. Халк хужалигада мин ѐрал угит, пластмасса, ѐм, чой, озик-овкат конц ѐнтратлари, синт ѐтик ювиш воситалари ва бошка махсулотлар гранула холида ишлаб чикарилади. Шакллантириш - пластик мат ѐриалларни кайта ишлашнинг асосий усулидир. Бу жара ѐ�н: нон ѐ�пиш, макарон, ѐм, пластмасса ишлаб чикариш саноатларида куп кулланилади. Мат ѐриалларга турли шакл б ѐришда экструзия жара ѐ�ни хам к ѐнг ишлатилади. 2. Шакллаш Прѐсслаш ва грануллаш жара ѐ�нини утказишдан максад босим, т ѐмп ѐратура, намлик ва кузгалиш кучланишларини компл ѐкс таъсирида тай ѐ�р ва кисман ярим тай ѐ�р махсулотларни олишдир. Ушбу жара ѐ�нлар экструд ѐрларда утказилади. Экструзия жара ѐ�нининг афзаллиги шундаки, унда аралаштириш, дисп ѐрслаш, бир жинсли килиш, совитиш, шакллантириш ва куритиш каби жара ѐ�нларни бир вактда олиб бориш мумкин. Ундан ташкари, экструзия жара ѐ�ни кайта ишлана ѐ�тган мат ѐриалнинг таркибини ва хоссаларини зарур йуналишда узгартириш, жара ѐ�нни узлуксиз ташкил этиш, мат ѐриалга узлуксиз равишда ароматик бирикма, бу ѐ�к, пластификатор ва таъм б ѐрадиган моддаларни б ѐтухтов узатиш имкониятини б ѐради. Экструзия жара ѐ�ни пластмасса, р ѐзина, хамир каби мат ѐриаларни, хамда макарон, кондит ѐр махсулотлари, омухта ѐм, болалар овкати, гранулланган ѐмлар ишлаб чикаришда кулланилади. Экструзия усулида олинган тай ѐ�р махсулот ѐ�ки кисман тай ѐ�р махсулот экструдат д ѐб аталади. Экструдатнинг шакли унга урнатилган матрица т ѐшиклари шакли билан б ѐлгиланади. Иссик, совук ѐ�ки кайнаш экструзия усуллари бор. Пластик хом-аш ѐ� ва мат ѐриалларни матрица оркали эзиб утказгандаги м ѐханик шакллантириш-совук экструзия усулида амалга оширилади. Намлиги 20...40% ва таркибида крахмал бор мат ѐриалларни кисман кл ѐйст ѐризация килиш учун иссик экструзия усулидан фойдаланилади. Олинган махсулот албатта ковурилади ѐ�ки пиширилади. Кайнаш экструзияси жара ѐ�нида кайта ишлана ѐ�тган мат ѐриалда кайтмас биофизик узгаришлар (биринчи галда оксил, крахмал ва шакар) содир булади. Одатда, хосил булган экструдат куритилади ѐ�ки ковурилади ва зарур модда билан копланади. 3. Грануллаш усуллари ва гранулятор конструкциялари Сочилувчан матѐриалларнинг физик-м ѐханик хоссалари, таркиби, шакли ва маълум улчамли мат ѐриалларни олишга йуналтирилган физик-м ѐханик ва физик-ким ѐ�вий жара ѐ�нлар йигиндисига грануллаш жара ѐ�ни д ѐб аталади. Табиатда грануллаш жара ѐ�ни турли мухитларда мавжуд: ѐр остида вулкон отилиб чикиши, ѐр устида муз ва тупрок силжишида, шагал ва атмосф ѐрада дул хосил булишлардир. Инсоният кадим замонлардан ѐрга ишлов б ѐришда, яъни унинг унумдорлигини ошириш учун унга юмалок-юмалок таркиб ѐ�ки курилишда мин ѐрал хом-аш ѐ�ни шакллантиришда грануллаш жара ѐ�нидан фойдаланиб к ѐлган. Бу жара ѐ�н натижасида физик-м ѐханик хоссалари яхшиланган гранулалар олиш мумкин. Чунончи, гранулланган махсулотларнинг ташки куриниши яхши, сочилувчан ва зичлиги юкори булган холда мустахкам таркибга эга. Ундан ташкари, уларнинг улчамлари бир хил, юклаш ва узок масофага узатиш пайтида чангимайди. Грануллаш жара ѐ�ни куйидаги т ѐхнологик боскичлардан иборат: - хом-аш ѐ�ни кайта ишлашга тай ѐ�рлаш компон ѐнтларни кадоклаш ва аралаштириш; - гранула хосил килиш (аглом ѐрация, кристаллаш, зичлаш ва х.); - гранула таркибини мутадиллаш (куритиш, совитиш, полим ѐризация усулларида заррачалар орасидаги богларни мустахкамлаш); - классификациялаш, йирик фракцияларни парчалаш (янчиш); Хозирги кунда, саноатда кулланиладиган ва маълум грануллаш усуллари куйидагилардир: 1) каттик моддаларни юмалатиб грануллаш; 2) эритмани пуркаш ва грануляцион минораларда совитиш; 3) курук кукунларни пр ѐсслаш; 4) эритмани мавхум кайнаш катламида пуркаш; 5) турбопарракли курилмада т ѐзкор грануллаш; 6) тангасимон пластиналар хосил килиш (эритмани бошка юзаларда совитиш йули билан); 7) экструзия. Каттик моддаларни юмалатиб грануллаш барабанли ѐ�ки тар ѐлкали курилмаларда олиб борилади. Грануллаш албатта суюклик иштирокида олиб борилади. Суюклик каттик фаза билан бирга ѐ�ки эритма сифатида курилмага юборилади. Гранула хосил булиш ва унинг диам ѐтри усишига, каттик ва суюк фазалар орасидаги нисбат катта таъсир курсатади. Бу грануллаш жара ѐ�ни 4 боскичдан иборат: - богловчи ва р ѐтурни аралаштириш; - майда заррачалар ва майдаланган булаклардан гранула хосил килиш; - юмалатиш ва зичлаш; - мутадиллаш (стабиллаш). Шуни алохида таъкидлаш к ѐракки, жара ѐ�ннинг хар бир боскичида улчам буйича заррачаларнинг таксимланиши узгариб боради. Кукун ва р ѐтурни аралаштириш пайтида богловчи модда сифатида турли хил суюкликлар ишлатилади, чунончи, сув, махсулот эритмаси, бирорта компон ѐнтнинг эритмаси (плав) ва бошкалар. Суюклик ва мат ѐриалларнинг узаро таъсир сх ѐмаси куйидагича: агарда фракцияда майда заррачалар улуши куп булса, улар орасидаги масофа буш колиб к ѐтади. Шунинг учун, заррачалар орасидаги тортишиш кучи кичик булади ва гранула мустахкамлиги паст булишига олиб к ѐлади; агарда фракцияда майда заррачалар улуши купайса, гранула зичлиги ортади ва уларнинг мустахкамлиги ортади. Л ѐкин шуни алохида таъкидлаш к ѐракки, йирик заррачаларнинг гранула хосил килишда ижобий роли хам бор, чунки улар булажак грануланинг ск ѐлѐти булиб хизмат килади. Бунда, майда заррачалар катта заррачалар орасидаги бушликни тулдиради ва натижада улар орасидаги масофа камаяди. Факат нам аралашма таркибидаги йирик ва майда заррачаларнинг маълум бир оптимал кийматларидагина зичлиги юкори ва катта тортишиш кучига эга гранулалар хосил килиш мумкин. Юмалатиб грануллаш боскичи - бунда заррачаларнинг нисбатан кузгалмас катламга куп марта урилиши натижасида гранулалар хосил килиш ва уларни зичлаш мумкин. Грануланинг зичланиши куп марта урилишлар ва юкоридан пастга караб тукилишлари окибатида руй бѐради. Натижада мат ѐриал таркибидаги ортикча намлик сикиб чикарилади. Бунинг окибатида курук мат ѐриаллардан хосил булган гранула ѐ�пишишига ид ѐал шароит яратилади. Заррачаларнинг бир-бирига якинлашиши билан, сув пл ѐнкасининг калинлиги тобора камайиб боради, л ѐкин грануллаларнинг тортишиш кучи эса, ортиб боради. Хосил була ѐ�тган гранулага янги заррачаларнинг ѐ�пишиш м ѐханизмининг асосий шарти шундаким, бу ходиса факат гранула ва заррача улчамларининг маълум бир нисбатида руй б ѐради. Гранула таркибининг зичланиши хар томонидан куп урилишлар натижасида аста-с ѐкин борадиган жара ѐ�ндир. Гранула таркибини мутадиллаш боскичи. Тай ѐ�р махсулот олиш учун грануланинг мустахкамлигини ошириш зарур. Бунинг учун гранула таркибидаги намлик йукотилади ѐ�ки каттик агр ѐгат холатига утказилади. Л ѐкин, гранула таркибидаги намликни йукотишнинг энг к ѐнг таркалган усули - бу куритишдир. Гранула намсизлантирилганда каттик фаза кристалланади. Баъзи холларда бу жара ѐ�н гранула парчаланишига олиб к ѐлади шунинг учун, хар доим хам гранулалар таркибига жуда юкори талаб куйиб булмайди. расмларда юмалатиб грануллаш курилмаларининг сх ѐматик тасвирлари Барабанли гранулятор. 1-об ѐчайка; 2-кукунни юклаш тарнови; 3-богловчи таксимлагич; 4-бандаж; 5- тишли ш ѐст ѐрня; 6-бугларни суриб олиш патрубкаси; 7-тукиш кам ѐраси; 8- к ѐлтирилган. Барабанли гранулятор одатда горизонтга нисбатан 1-30  огиш бурчагида урнатилади. расмда барабанли гранулятор-куритгич курилмаси курсатилган. Бу курилма эритмаларни грануллаш ва куритиш, хамда конструкциясига караб, хосил килинган махсулотни классификациялаш ва совитиш учун кулланилади. Цилиндрик обѐчайка 1 нинг ташкарисига бандаж 4 ва тожли ш ѐст ѐрѐя 5 лар урнатилади. Эл ѐктр юриткич 14 дан айланма харакат р ѐдуктор 13 ѐ�рдамида 5 га узатилади ва натижада цилиндрик об ѐчайка 1 мат ѐриал билан бирга айланади. Барабаннинг бир ч ѐтида юкловчи, иккинчи ч ѐтида тукувчи кам ѐралар жойланган булиб, улар грануляторнинг ишчи хажмини зичлаш функциясини хам бажарадилар. Юкловчи тарнов 2 оркали шихта ѐ�ки курук кукун юкланади. Агар курилмага курук кукун б ѐрилса, унда катлам устига богловчи таксимлагич 3 дан к ѐракли микдорда суюк фаза юборилади. Ушбу грануляторнинг асосий кисми уз уки атрофида айланувчи тар ѐлка 1 булади. Махсус м ѐханизм 8 ѐ �рдамида унинг киялик бурчагини хам узгартириш мумкин. Богловчи моддани узатиш учун тар ѐлка 1 устида пуркагич 3 урнатилади. Грануллаш Тарелкали гранулятор. 1-айланувчи тар ѐлка; 2-зичловчи кобик; 3-суюклик узатувчи пуркагич; 4-бу²ларни с´риб олиш патрубкаси; 5- пайтида тар ѐлкага ѐ�пишиб колган массани тозалаш учун махсус киргич урнатилади. Бу типдаги курилмалар тахлили шуни курсатадики, бу курилмада юкори сифатли махсулот олиш билан бирга, жуда куп иссиклик ва масса алмашинишга эришса булади. Олинган махсулотнинг гранулом ѐтрик таркиби 80-90% товар фракциясини ташкил этади. Ундан ташкари, жара ѐ�нни автоматлаштириш кийин эмас. Камчиликлари: улчами катта, купол; м ѐталл куп сарфланади; суюкликни пуркаш учун куп эн ѐргия сарф булади; махсулот курилма дѐворларига ѐ�пишиши мумкин; Бу усулда ишлайдиган курилмаларни оптималлашдан максад, к ѐракли гранулом ѐтрик таркибдаги махсулот олиш ва максимал иш унумдорликка эришишдан иборатдир. . Конуссимон ³урилма. 1-´тхона; 2-газ гор ѐлкаси; 3-гранулани т´киш патрубкаси; 4-³оби³; 5-ишлатиб б´линган исси³лик элткични чи³ариш патрубкаси; 6- м ѐханик пуркагич; 7- газ та³симловчи т´р парда; 8-исси³лик элткич кириш патрубкаси. . Марказий т´киш ва иситилган эритмани ³атламга узатувчи цилиндрик ³урилма. 1-маµсулотни т´киш патрубкаси; 2-сую³ликни юклаш патрубкаси; 3 -калориф ѐр; 4-исси³лик элткич кириш патрубкаси; 5 – ишлатиб Мавхум кайнаш катламида грануллаш учун турли конструкцияли грануляторлар ишлатилади. Одатда бундай гранулятор кобиги шаклига караб цилиндрик, 30...60 о конуслик бурчаги кичик булган (20° гача) ва конуслиги катта, конуссимон, цилиндрик-конуссимон, тугри бурчакли ва квадрат кундаланг к ѐсимли булади. Курилманинг шакли унинг гидродинамикасини б ѐлгилайди. Агар, конуслик бурчаги катта булса, курилма марказида сийраклашган ва д ѐвор атрофида эса заррачалар с ѐкин-с ѐкин тупланиб катлам зичланади, яъни фавворасимон мавхум кайнаш жара ѐ�н содир булади. Цилиндр-конуссимон мавхум кайнаш катламли курилмаларнинг цилиндрик кисмида катламнинг заррачалари умуман булмайди. Иссиклик элткичлар узаро к ѐсишган йуналишда харакат килган холатларда каттик заррачаларни малум бир йуналишда узатиш учун тугри туртбурчак шаклдаги курилмалар ишлатилади. катламиФавворасимон конуссимон гранулятор. 1-иссиклик элткични чикариш патрубкаси; 2- Тугри турт бурчак шаклидаги мав- хум кайнаш катламли гранулятор. 1 - кобик; 2 - иссиклик элткич кириш патрубкаси; 3 - рѐцикл учун кириш патрубкаси; 4-ишлатиб булинган Конуслик бурчаги 20° гача булган курилмаларда хамма кундаланг к ѐсимларида бир т ѐкисда мавхум кайнаш содир булади . Квадрат шаклидаги мавµум кайнашкатламли гранулятор 1-гранула тукиш патрубкаси; 2-тамба; 3-хаволи конуссимон классификатор; 4-ишлатиб булинган иссиклик элткични чикариш патрубкаси; 5- кобик; 6-суюклик ва р ѐциклни узатиш булаги; 7-иссиклик элткич кириш патрубкаси. Барабанли гранулятор-куриткич. 1-барабан кобиги; 2-оркага йуналган шн ѐк; 3-парракли насадка; 4-юклов-чи кам ѐра; 5- куритувчи элткич ки-риш патрубкаси; 6-пульпа пуркагич 7- куриш дарчаси; 8-р ѐцикл кириш патрубкаси; 9-зичловчи халкалар; 10-бандаж; 11-токчали насадка; 12-тожли ш ѐст ѐрня; 13-конус- Катта иш унумдорликка эришиш учун тугри туртбурчакли курилмаларни лойихалаш, жара ѐ�нни ярим саноат шароитларида т ѐкшириш ва синаш учун квадрат кундаланг к ѐсимли курилмалар жуда кулайдир . Барабанли гранулятор-куритгич (БГК) грануллаш ва куритиш учун мулжалланган, хамда конструкциясига караб, махсулотларни классификациялаш ва совитиши мумкин. БГК нинг асосий кисми барабан булиб, гранула тукилиш томонига караб кия урнатилади. Барабан, ташкарисида 2 та бандаж таянч 10 ларга таяниб туради. Ундан ташкари, тожли шѐст ѐрня 12 хам урнатилади ва унинг ѐ �рдамида эл ѐктр юриткичдан р ѐдуктор оркали к ѐла ѐ�тган айланма харакат барабанга узатилади. Саноат курилмалари 3-5 айл/мин т ѐзликда харакат килади. Барабанда юклаш ва тукиш кам ѐралари булиб, уларни зичлаш учун л ѐнтали ѐ �ки с ѐкторли кистирмалар урнатилади. Чанг хосил булмаслиги ва утхона бир м ѐъѐ�рда ишлашини таъминлаш учун курилмада 10-50 Па вакуум ушлаб турилади. БГК ташки куринишидан барабанли грануляторга ухшаса хам, л ѐкин унда гранула хосил килиш м ѐханизми тубдан фарк килади. Бунга сабаб, БГК нинг ичидаги кушимча конструктив эл ѐмѐнтлар борлигидир. Грануллаш жара ѐ�нида асосий вазифани пульпа пуркагичлар бажаради. Эритмаларни пуркаб грануллаш. Бу усулда грануллаш м ѐханизми куйидагича: эритма, грануляцион минорада пуркагичлар ѐ�рдамида майда томчилар холатигача пуркалиб, пастга караб йуналтирилади. Пастдан юкорига караб эса, в ѐнтилятор ѐ�рдамида б ѐрила ѐ�тган совук хаво ѐ�рдамида томчилар совитилади, яъни уз иссиклигини хавога б ѐради ва гранула шаклига к ѐлтирилади. Чунончи, томчи иссикликни б ѐриши билан гранула хосил була бошлайди ва томчининг ташки юзаси кристалланиб, жара ѐ�н охирида ички катламлари хам кристалланади. Шундай килиб, кристалланиш жара ѐ�ни томчининг ташки юзасидан ичкарига караб, йуналган булади. Грануляцион минорада гранула хосил булиши нотургун иссиклик алмашиниш жара ѐ�нида утади. Л ѐкин, иссиклик манбаи, эритма томчисининг ичида булгани учун жара ѐ�н янада мураккаблашади ва кийинлашади. Бундай жара ѐ�нларни амалга оширувчи курилмаларнинг мухандислик хисоби шундан иборатки, грануляцион минора баландлиги ѐ�ки томчиларнинг тушиш вакти аникланади. Албатта, бу вакт ичида ѐ�ки шу баландликни босиб утиш даврида, томчи кристалланиб улгуриши к ѐрак. Ундан ташкари, хосил булган гранула бир-бирига ѐ�пишмаслиги ва пастга тушганда, шакли бузилмаслиги к ѐрак. Маълумки, вакт утиши билан томчининг кристалланиши ортади. Шунинг учун, гранула олиш т ѐмп ѐратураси шундай булиши к ѐракки, бунда кристалларнинг суюк эритмага нисбати, грануланинг таркибини, яхлитлигини бузмаслиги к ѐрак. Одатда томчилардан гранула хосил килиш, грануляцион минораларда ѐ �ки мавхум кайнаш катламида амалга оширилади. Ушбу курилмаларнинг асосий эл ѐмѐнтларидан бири пуркагичдир. Пуркагичлар конструкциясига караб, марказдан кочма, статик ва вибрацион булади. Агарда ушбу махсулотлар мавхум кайнаш катламида совутилса, с ѐлитра учун ѐ�з фаслида грануляцион минора баландлиги h = 30 м ва диам ѐтри d =10...20 м булиши к ѐрак. Карбамид учун ѐ�з фаслида грануляцион минора баландлиги h =55...50 м ва диам ѐтри d =15...20 м булиши зарур. Нитроаммофоска грануляция килиш учун, ѐ�з фаслида, грануляцион минора баландлиги h =50...55 м ва диам ѐтри d =10...20 м булиши к ѐрак. Турбопарракли грануляторда грануллаш. Кукунсимон мат ѐриалларни турбопарракли т ѐзкор грануляторларда грануллаш м ѐханизми барабанли ѐ�ки тар ѐлкали курилмаларда мат ѐриалларни юмалатиб грануллаш жара ѐ�нига ухшашдир. Т ѐзкор грануляторларда гранула хосил булиши, аралаштирувчи парракларнинг мат ѐриалга таъсири, яъни 170 с -1 частота билан айлана ѐ�тган эл ѐмѐнтлар аралаштириши асосий сабабдир. Мат ѐриални турбопарракларда курилмада кайта ишлаш вакти бир н ѐча с ѐкунддан 2-3 мин гача булади. Бу турдаги курилмаларда гранула хосил булиши бир н ѐча боскичда боради, яъни жараѐ�н даврларининг алмашиниш к ѐтма-к ѐтлиги куйидагича: аралаштириш, аглом ѐрация, д ѐзинт ѐграллаш, гранула хосил килиш, гранулаларни зичлаш ва шарсимон шакл б ѐриш. Т ѐзкор усулда грануллаш жара ѐ�нида ким ѐ�вий р ѐакциялар самарадор утиши мумкин. Богловчи модда вазифасини р ѐакциянинг суюк махсулотлари утайди. Ундан ташкари, мат ѐриални инт ѐнсив аралаштирилиши, унинг Турбопарракли тезкор гранулятор. 1-кобик; 2-шн ѐк; 3-ротор вали; 4-ротор ст ѐрж ѐнлари. т ѐмп ѐратурасини ортишига ва т ѐрмопластификацияга олиб к ѐлиши мумкин. Т ѐрмопластификация ѐ�ки каттик катлам бир кисмининг суюк холатга фазавий утиши грануллаш жара ѐ�нини кам богловчи билан ѐ�ки богловчисиз утказиш имкониятини б ѐради ва олинган гранулаларни куритмаса хам булади. Бунга мисол килиб, с ѐлитра ѐ�ки карбамид асосида мураккаб-аралашган мин ѐрал угитларни олиш жара ѐ�нини курсатиш мумкин. Турбопарракли т ѐзкор грануляторда кайта ишлана ѐ�тган мат ѐриал окими харакатининг тахлили, бу жара ѐ�ннинг асосий парам ѐтрларини аниклаш имконини б ѐради. Мат ѐриал катламини узатишнинг чизикли т ѐзлиги: v ч    Q 0    R 2 Тук к бу ѐрда Q 0 - грануллана ѐ�тган аралашма сарфи;  тук - грануллана ѐ�тган аралашма зичлиги;  - гранулятор ишчи кам ѐрасини тулдирилиш коэффици ѐнти; R к - ишчи кам ѐра радиуси. Грануллаш жара ѐ�нида гранула босиб утган масофа узунлиги l : к 0 L   l  тук    R3 Q 0 бу ѐрда L - гранулятор ишчи кам ѐраси узунлиги;  - гранулятор укининг айланиш частотаси. Хосил килинган грануланинг уртача диам ѐтри ушбу формуладан хисоблаб топилади: d  d  exp m  W W  бу ѐрда d 0 - гранула хосил булиш пайтидаги гранула диам ѐтри; m - мат ѐриал хоссалари ва Фруд крит ѐрийсига боглик коэффици ѐнт; W - гранула хосил булиш пайтида аралашма таркибидаги богловчи модда микдори. Богловчи модда сарфи куйидаги формуладан аникланади:     Q  Q  W  1  бог 0  бош  m ln d  d  0  Турбопарракли т ѐзкор грануляторда олинган гранулалар улчамлари логарифмик нормал таксимланиш конунига буйсинади. Ушбу дарслик муаллифлари томонидан турбопарракли т ѐзкор грануляторда пахта чигити кунжарасини грануллаш буйича ижобий натижалар олинган. Курилма хом-аш ѐ�ни юклаш, майдалаш, грануллаш, гранулаларни зичлаш ва шакл б ѐриш зоналаридан иборатдир. Кунжарани турбопарракли, т ѐзкор грануляторда майдалаш даражаси ушбу формулада хисобланади:  t 0,35 i  0,74   0,2    d  Пахта чигити кунжарасини турбопарракли курилмада т ѐзкор грануллаш натижасида олинган мат ѐриал катламининг гранулом ѐтрик таркибини ушбу формулада аниклаш мумкин:     0   t 0 , 66  U 0 , 3 R  11  V 0 . 8   0 , 03       d   U m  бу ѐрда V - айланма т ѐзлиги, с -1 ;  0 -улчамисиз вакт; t/D - билалар жойлашиш кадами; U -намлик %; U м - мат ѐриал мувозанат намлиги, %. Дражже ясаш грануляторида заррачаларнинг харакат схемаси. Дражже ясаш гранулятори. Бу курилманинг асосий кисми ботик эллиптик кобик булиб, у горизонтал т ѐкисликда мураккаб харакат килади . Эллиптик кобик уз уки ва узатма уки атрофида айланади. Бундай мураккаб харакат мат ѐрилга спиралсимон-кутарилма тра ѐктория б ѐради. Натижада, ядро кобик билан копланиб бошлайди ва вакт утиши билан унинг калинлиги ортиб боради. Ядро сифатида майиз, ѐ�нгок р ѐзаворлар ва бошкалар кулланилади. Кобик сифатида эса какао, коф ѐ, канд кукунлари ишлатилади. 3. Сочилувчан материалларни грануллашга мойиллигини бахолаш Маълумки, гранула хосил булиши билан унинг таркиби зичланиб боради. Шунинг учун, моддаларни гранулланишга мойиллик курсаткичи сифатида зичланишни хисоблаш мумкин. Д ѐмак, зичланишга мойиллик, бу моддаларнинг маълум босим остида зичланиш хусусиятидир: Г 1  Р Ундан ташкари, моддаларнинг зичланишга мойиллиги уларнинг шаклланишга мойиллиги билан хам ифодаланади. Шаклланишга мойиллик бу шундай хусусиятки, бунда модда пр ѐсслаб гранулланиш натижасида олган шаклини саклаш кобилиятидир: 0   Г 2 Р Турли махсулотларни гранулланишга мойиллик курсаткичи сифатида гранулланишга мойиллик коэффициѐнти кулланилади: К    1 Р К   2 Р  0  ; пл пл бу ѐрда  ва  0 - мат ѐриалнинг оралик ва бошлангич зичликлари, т/м 3 ;  - эзиш даврида грануланинг мустахкамлиги, Па; Р пл -зичланиш босими, Па. Агарда, мат ѐриалнинг зичланиш кобилияти К 1 канча юкори булса, унинг шунчалик шаклланиш кобилияти К 2 яхши булади. Мат ѐриалларни гранулланишга мойиллигини бахолаш уларнинг зичланиш ва шаклланиш кобилиятлари буйича классификация килиш имконини б ѐрибгина колмай, балки ушбу мат ѐриал учун энг ишончли ва ярокли грануллаш усулини тавсия этиш имконини б ѐради. Жадвалда баъзи бир ким ѐ�вий махсулотларнинг гранулланишга мойиллиги ва тавсия этиладиган грануллаш усуллари к ѐлтирилган. № т/р Мат ѐриал номи К 1 10  -3 К 2 W, % T, 0 C Усул 1 Фосфогипс 1,0 0,008 20 20 богловчи модда кушиб пр ѐсслаш ѐ�ки юмалатиб грануллаш 2 Хлорли калий 0,8 0,01 0,05 20 - 3 Суп ѐрфосфат 1,0 0,011 2,5 20 - 4 Аммофос 2,07 0,028 0,8 20 юмалатиб грануллаш 5 Нитроаммофос калийли угит 1,23 0,027 0,3 20 пр ѐсслаш 6 Моч ѐвина 0,8 0,07 0,3 20 эритмани пуркаш 1400  5,22 Ar4. Тарелкали грануляторни моддий баланси Бошлангич маълумотлар: махсулот - аммофос. - иш унумдорлик Q = 16 т/соат; - гранула уртача диамѐтри d ур =2,0 мм; - аммофос пульпасининг нам саклаши W п =0,3 кг/кг; - тай ѐ�р махсулот грануласининг намлиги - W т =0,005 кг/кг; - атмосф ѐра хавосининг нам саклаши - х 1 ; - катлам т ѐмп ѐратураси - t к ; - пульпа т ѐмп ѐратураси - t П ; - иссик хавонинг чикишдаги нисбий намлиги -  2 ; - махсулот солиштирма иссиклик сигими - с ; - солиштирма эриш иссиклиги - q ; - зичлик - ; - тукма зичлик -  тук ; - пульпа т ѐмп ѐратура утказувчанлиги - а . 1. Катлам т ѐмп ѐратураси t к ва  2 лар буйича Рамзиннинг I-x диаграммасидан ишлатиб булинган иссиклик элткичнинг нам саклаши х 2 топилади. 2. Иссиклик элткичнинг сарфи: Q B  Q  w П x 2  x 1  10  3. Иссиклик балансидан иссик хавонинг т ѐмп ѐратураси топилади. 4. Мавхум кайнаш бошланиши т ѐзлиги проф. О.М. Тод ѐс формуласи ѐ �рдамида аникланади: Re  Ar бу ѐрда w u =(2...4 ) w 0 ишчи т ѐзлик  0 u y5. Газ таксимлаш тур пардасининг юзаси: F  QB wu 6. Грануланинг мавхум кайнаш катламида харакат вакти  ур нинг уртача киймати ушбу т ѐнгламадан топилади: w T 0,1   Gu 0,65  Fo 0,6 wП 7. Мавхум кайнаш катламининг массаси: Q к  Q   ур 8. Мавхум кайнаш катламининг баландлиги: Н 0 Q к  тук  F 9. Курилма ишчи кисмининг баландлиги: H  5 , 6  H  Re 0 , 75  Ar 0 , 37 10. Учиб чикиш т ѐзлиги ушбу формуладан топилади: w  0 , 09  Ar 0 , 25  lg w u w0 11. Катлам заррачасининг максимал учиб чикиш т ѐзлиги куйидагича аникланади: wymax 3   w y 12. Курилма ажратиш булимининг минимал баландлиги: w 2 H  y max сеп 2 g Хулоса Кимѐ�вий инжиниринг жара ѐ�нлари ва қурилмалари фанидан назарий ва амалий хисоблашларни ўргандим гранулалаш ва пр ѐсслаш асосан ким ѐ� ва озик-овкат ва саноатларда шакл хосил қилиш йули билан гранулалаш ва пр ѐсслаш бошқа к ѐнг таркалган масалан ўғитлар ишлаб чиқаришда қўлланилади ундан ташкари, ишлаб чикариш саноатларида гранулалаш ва пр ѐсслаш жара ѐ�нидан к ѐнг мик ѐ�сда фойдаланилади. Жара ѐ�нида гранулалаш ниусуллари турлари ишлаш вакти камчилиги афзаллиги кандай холарда филтирларни кулланилишни хакида маълумотларга эга бўлдим ва ўргандим. Фойдаланилган адабие0тлар 1. Н.Р.Юсупб ѐков,Ҳ.С.Нурмухамм ѐдов,С.Г.Зокиров,Ким ѐ�вий т ѐхнология асосий жара ѐ�н ва қурилмалари.–Т.;”Шарқ”,2003.-644б. 2. Н.Р.Юсупб ѐков, Ҳ.С.Нурмухамм ѐдов, П.РИсматулла ѐв, С.Г.Зокиров, У.В.Маннонов. Ким ѐ� ва озиқ – овқат саноатларининг асосий жара ѐ�н ва қурилмалари хисоблаш ва лойихалаш. – Тошк ѐнт, ТошКТИ, 2000. – 231 б ѐт. 3. Н.Р.Юсупб ѐков, Ҳ.С.Нурмухамм ѐдов, П.Р Исматулла ѐв Ким ѐ� ва озиқ – овқат саноатларининг асосий жара ѐ�н ва қурилмалари фанидан хисоблар ва масалалар.- Тошк ѐнт, ТошКТИ,1999.– 351 б ѐт. 4. Салимов.З. Ким ѐ�вий т ѐхнологиянинг асосий жара ѐ�нлари ва қурилмалари.:Олий ўқув юрти студ ѐнтлари учун дарслик.Т.1.- Т.:Ўзб ѐкистон,1994.-366 б. 5. Салимов.З. Ким ѐ�вий т ѐхнологиянинг асосий жара ѐ�нлари ва қурилмалари.Т.2.Модда алмашиниш жара ѐ�нлари: Олий ўқув юртлари учун дарслик. – Т.: Ўзб ѐкистон, 1995. – 238 б.

ПВХ композитсидан иш унумдорлиги 95 кг соат булган гранула ишлаб  чиқарадиган икки шнекли гранулятор линиясини лойихалаш

Sotib olish