Информация о документе

Цена 10000UZS
Размер 184.3KB
Покупки 0
Дата загрузки 06 Ноябрь 2026
Расширение docx
Раздел Курсовые работы
Предмет Педагогика

Продавец

Bohodir Jalolov

Statsionar bug‘ning plyonkali kondensatsiya jarayoniga ta'sir qiluvchi omillar

Купить
Mavzu: Statsionar bug'ning plyonkali kondensatsiya jarayoniga ta'sir qiluvchi omillar . Mundarija Kirish I.BOB STATSIONAR BUG’NING PLYONKALI KONDENSATSIYA JARAYONIGA TA’SIR QILIVCHI OMILLAR . 1.1 . Q о ‘zg‘almas bug‘ning plyonka qatlamli va tomchidor kondensatsiyasi. 1.2 . Xarakatlanuvchi bug‘ning kondensatsiyasi . II. PLYONKALI QAYNASH REJIMIDA ISSIQLIK ALMASHISH 1.1 .Gorizontal quvur ichida plyonkali rejimda issiqlik almashish. 1.2 . Vertikal quvurlarda va plastinkalarda plyonkali rejimda –turbulent oqimda issiqlik almashish. II.XULOSA III.FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR 1 Kirish Hozirgi zamon qishloq xo'jaligi energetika balansida issiqlik energiyasi asosiy hal qiluvchi ahamiyatga ega. Qishloq va suv xo‘jaligida iste’mol qilinayotgan energiyaning 80% ni issiqlik energiyasi tashkil qiladi. Energiyaning eng qulay turi bo‘lgan elektr energiyasi, hozircha shu balansning faqat 6—7 % ni tashkil qiladi, xolos. Issiqlik energiyasining qishloq xo‘jaligidagi asosiy iste’molchisi traktorlar va avtomobillarga o‘matilgan ichki yonuv dvigatellari hisoblanadi. Chunki ichki yonuv dvigatellari issiqlik dvigatellari hisoblanadi. Issiqlik dvigatellarida yonilg‘ining silindrda yonishi hisobiga hosil bo‘lgan issiqlik miqdori mexanik ishga aylantiriladi. Shuning uchun issiqlik texnikasi fanining ahamiyati katta. Bundan tashqari qishloq va suv xo'jaligi ishlab chiqarishida issiqlik energiyasidan har xil maqsadlarda foydalanilmoqda: xonalami isitish va ventilatsiya qilish, binodagi havoni konditsirlash, issiqlik xo‘jaliklari, sovitish mashinalari, ishlab chiqarish jarayonlarini bug' bilan ta’minlash va hokazolar. Qishloq va suv xo‘jaligi ishlab chiqarishi jarayonlarida yonilg‘i energiya zaxiralarini iqtisod qilish, atrof-muhitni himoyalash muammolari, noan’anaviy va tiklanuvchan energiya manbalaridan keng foydalanishga qo'yilayotgan qat’iy talablardan qishloq va suv xo‘jaligi oliy o'quv yurtlarining ta’lim muassasalari ta’lim yo‘nalishlari bitiruvchilari roli oshmoqda. Ko‘rsatilgan muammolar yechimi ko'proq energetik masalalar bo‘yicha kadrlar tayyorlash darajasiga bog'liq.# 0 ‘quv qo'llanmada qishloq va suv xo'jaligining barcha sohalarida energetik qurilmalardan samarali foydalanish hamda turli issiqlik manbalarining ratsional ishlatalishi bo'yicha masalalami hal qiluvchi kadrlar uchun zarur ma’lumotlar keltirilgan. Kurs ishining maqsadi: Statsionar bug’ning plyonkali kondensatsiya jarayoniga ta’sir qiluvchi omillarni, Q о ‘zg‘almas bug‘ning plyonka qatlamli va tomchidor kondensatsiyasi, Xarakatlanuvchi bug‘ning kondensatsiyasi, Gorizontal quvur ichida plyonkali rejimda issiqlik almashish, Vertikal quvurlarda va plastinkalarda plyonkali rejimda –turbulent oqimda issiqlik almashish jarayonlarini o’rganib chiqishdan iborat. 2 I.BOB STATSIONAR BUG’NING PLYONKALI KONDENSATSIYA JARAYONIGA TA’SIR QILIVCHI OMILLAR. 1.1. Q о ‘zg‘almas bug‘ning plyonka qatlamli va tomchidor kondensatsiyasi . Muayyan bosimda suyuqlik qattiq jismni aylanib oqishida jism sirtining temperaturasi fazaviy о ‘zgarish temperaturasidan oshganda suyuqlikning agregat xolati о ‘zgaradi. Issiqlik berish suyuqlikning qaynashi bilan sodir b о ‘ladi. Qaynayotgan suyuqlikning tc temperaturasi xar doim t о ‘yinish tm temperaturasidan yuqori b о ‘ladi. Qaynash jarayoni boshida issiqlik t∂ temperaturali devordan bevosita unga tegib turgan suyuqlik qatlamiga, suyuqlikdan esa – xosil b о ‘ladigan bug‘ pufakchalarga beriladi. Pufakchalarning (bug‘ xosil b о ‘lish) markazlari sifatida devorning notekisligi, gaz pufakchalari va chang zarrachalari xizmat qiladi. Bunday qaynash rejimiga pufakli qaynash deb ataladi. 1-rasm. ρ=0.1 MPa b о ‘lganda Δt temperatura farqidan suvni qaynashda α issiqlik berish koeffitsiyenti va q solishtirma issiqlik oqimining о ‘zgarishi. Δt kp= t∂− tm temperaturalar farqi biror kritik qiymatga erishganda pufakchalar yaxlit bug‘li plenka qatlamga birlashadi va plyonka qatlamli qaynash rejimi boshlanadi. Pufakli qaynash davrida αk - issiqlik berish keskin oshadi va maksimumga erishadi (1-rasmda –S-kritik nuqta). Bug‘li plenka qatlam xosil b о ‘lgandan s о ‘ng 3 αk kamayadi. Pufakli qaynashdan plyonka qatlamli qaynashga о ‘tishda mos b о ‘lgan kritik parametrlar suv uchun quyidagiga Δt kp= 25 0C ; αkp= 46500 Vt/(m 2 K) teng. qkp=1,16 ×10 6 Vt/(m 2 soat) . Plyonka qatlamli qaynash rejimi issiqlik almashish apparatlarining unumdorligini pasaytiradi. Shu sababli, qkp va Δtkp kritik kattaliklar muxim axamiyatga ega va issiqlik almashish apparatlarining maqbul ishchi rejimi pufakli qaynash rejimiga moslashtirilishi lozim. Plyonka qatlamli qaynash rejimida issiqlik almashtirgichlarning о ‘ta qizishi vujudga kelishi va metall devorlarning kuyishi va apparat ishdan chiqishi mumkin. Issiqlik berishni amaliy xisoblashlarda empirik о ‘lchamli munosabatlardan foydalaniladi. Suv uchun p=0,1 ...5 MPa b о ‘lganda quyidagi munosabatlar tavsiya etiladi: αk=3,14 q0,7 pm0,15 yoki αk=33 ,4 Δt2,33,7 pm0,15; (1) bu yerda pm - suv bug‘ining t о ‘yinish bosimi, MPa ¿10−1; q− Vt/m 2 ; αk Vt/(m 2 K). Q о ‘zg‘almas bug‘ning plyonka qatlamli va tomchidor kondensatsiyasi Muayyan bosim uchun t о ‘yinish tm temperaturasidan past temperaturagacha bug‘ sovitilganda bug‘ kondensatsiyalanadi va bunda son jixatdan bug‘lanish issiqligiga teng b о ‘lgan kondensatsiyalanish issiqligi ajraladi. Devor sirtining xolatiga qarab ch о ‘kindi suyuqlik tomchi yoki plyonka qatlam shaklda b о ‘lishi mumkin. Shunga asosan bug‘ning kondensatsiyasi mos xolda tomchidor yoki plyonka qatlamli deb ataladi. Plyonka qatlamli kondensatsiya x о ‘llanuvchi sirtlarda sodir b о ‘ladi va kondensat yaxlit plyonka qatlamli k о ‘rinishda ch о ‘kadi. (1 rasm, A) Bug‘ va kondensatli plyonka qatlamning xarakati laminar va turbulent b о ‘lishi mumkin. Sovitiladigan g‘adir-budur x о ‘llanuvchan sirtlar b о ‘ylab bug‘ning majburiy xarakatlanishidan turli xil sanoat issiqlik almashinish apparatlarda plyonka qatlamli kondensatsiya sodir b о ‘ladi. Plyonka qatlamli kondensatsiya jarayonni о ‘rganishda qattiq jism bilan kondensatning plyonka qatlam orasidagi issiqlik almashishi k о ‘riladi, plyonka qatlam xosil b о ‘lish jarayonning о ‘zi esa bug‘ning suyuqlikka о ‘tishi bilan aniqlanadi. 4 2-rasm. Bug‘ning kondensatsiya jarayoni: A-plyonka qatlamli kondensatsiya; B- x о ‘llashning chekli burchagi; V-tomchidor kondensatsiya; I-bug‘; II- kondensat. Xar xil suyuqliklar uchun eksperimentallyatori orqali nam xavo oqimi YEMVED Yequation.3 tezlikda о ‘tishi jarayonida qayroq toshlarning gidravlik qarshiligi natijaiterial tenglamalar tavsiya etilgan:h balandli vertikal devor yoki quvurlar uchun Nu =0,42 Ko 28(Pr/Pr c)0,25; (2) d diametrli gorizontal quvur uchun Nu =0,72 Ko 25(Pr/Pr c)0,25; (3) Ko =Ga Pr K ; Ga = gl 3/v2; K=r/(ccΔt );Δt =tm− t∂; (3 a) bu yerda Ko ,Ga ,K -kondensatsiyaning, Galiley va Kutateladze mezonlari; r - kondensatsiya issiqligi; cc -suyuqlikning solishtirma issiqlik sig‘imi; v - suyuqlikning kinematik yopishqoqlik koeffitsiyenti. (2) va (3a) tenglamalarda belgilovchi о ‘lcham vertikal devor va quvurlar uchun - h balandlik, gorizontal quvurlar uchun - d diametr, belgilovchi temperatura esa – t о ‘yinish tm temperaturasi. 5 (2) va (3a) tenglamalar toza bug‘ning kondensatsiyasi uchun. Issiqlik berish intensivligiga bug‘dagi kondensatsiyalanmaydigan gazlarning miqdori katta ta’sir k о ‘rsatadi. Bunday gazlar (masalan, xavo) issiqlik berish sirt yonida t о ‘planib issiqlik berish koeffitsiyentini ancha pasaytiradi. Shuning uchun ikki fazali muxitga ega b о ‘lgan sanoat issiqlik almashtirgichlarda gazlarni s о ‘rish va turg‘un zonalarni puflash e’tiborga olinadi. Tomchidor kondensatsiya x о ‘llanmaydigan (liofobli, suv uchun gidrofobli) sirtlarda sodir b о ‘ladi. X о ‘llanuvchanlik chegara 0 burchak bilan tavsiflanadi (1-rasm). Tomchining muvozanat xolati sirt taranglik kuchlari bilan aniqlanadi: σдг=σдс+σсг сos 0; (4) bu yerda σдг,σдс,σсг -devor-gaz, devor-suyuqlik va suyuqlik-gaz sirtlarini taranglik kuchlari. Agar σдг>σдс b о ‘lsa chegara burchak 0<90 0 b о ‘lib- suyuqlik qattiq sirtni x о ‘llaydi. σдг<σдс b о ‘lganda esa – suyuqlik devorni x о ‘llanmaydi. Absolyut x о ‘llanish uchun 0≈ 0 , x о ‘llanmasligi uchun esa 0≈90 0 b о ‘ladi. Tabiiy tomchidor kondensatsiya simob bug‘larining kondensatsiyalanishida xosil b о ‘ladi. Yog‘, yog‘li kislota, sirt-aktiv moddalarni sirtga qoplash usuli bilan sun’iy tomchidor kondensatsiya rejimi xosil qilinadi. Plyonka qatlamli kondensatsiyaga qaraganda tomchidor kondensatsiya issiqlik berish ancha yuqori b о ‘ladi. Tomchidor kondensatsiyaning issiqlik almashish nazariyasi jarayonni statistik ta’riflashga asoslangan. R dan to R+d gacha radiusli yarim sferik shakldagi tomchilar uchun о ‘rtacha issiqlik oqimining zichligi quyidagi tenglama bilan aniqlanadi. q=2π∫ Rk R0 rρcR2w(R)ϕ(R)dR . (5) bu yerda R0,Rk - tomchining boshlang‘ich va kritik(uzilish) radiuslari; w(R)=dR /dτ . - tomchini о ‘sish tezligining funksiyasi; ϕ(R)=dn /dR . - о ‘lchamlar b о ‘yicha tomchilarning taqsimlanish funksiyasi; dn −R. dan to R+dR . gacha radiusli tomchilar soni. w(R). va ϕ(R). funksiyalar –analitik yoki eksperimental aniqlanadi. 6 (5) –chi statistik usuldan tashqari issiqlik berish koeffitsiyentini aniqlash uchun empirik kriterial tenglamalardan foydalaniladi. Q о ‘zg‘almas bug‘ning tomchidor kondensatsiyalanishda о ‘rtacha issiqlik berish koeffitsiyenti quyidagi tenglamalar bilan aniqlash mumkin:Re =8×10 −4....3,3 ×10−3 b о ‘lganda Nu =3,2 ×10 −4Re −0,84П1,16Pr 1/3; (6) Re =3,3 ×10 −3....3,5 ×10 −2 b о ‘lganda Nu =5×10 −6Re −1,57П1,16Pr 1/3; (6a) Nu = αR m/λc;Re = wR m/vc;П = ξσ Rm(tm−tд) ρсvc2 ;Pr =vc/ac; (6 b) bu yerda ξ= 1 σ ∂σ ∂t -sirt taranglikning temperaturaviy koeffitsiyenti 1.2. Xarakatlanuvchi bug‘ning kondensatsiyasi . Bug‘ning majburiy xarakati issiqlik berish koeffitsentiga ta’sir etadi. Vertikal sirt b о ‘ylab bug‘ning pastga qarab xarakati kondensat plyonka qatlamining oqim tezligini oshiradi, uning qalinligini kamaytiradi, issiqlik berish koeffitsenti esa oshadi. Bug‘ va plyonka qatlamning xarakat y о ‘nalishlari qarama- qarshi b о ‘lganda, kichik tezlikdagi bug‘ plyonka qatlamini sekinlashtiradi va issiqlik almashish intensivligini kamaytiradi. Bug‘ning tezligini orttirish bilan plyonka qatlam uchirib yuboriladi va issiqlik berish koeffitsenti oshadi. Kondensatsiyalanishda bosimning ortishi bilan bug‘ tezligining issiqlik berish koeffitsentga ta’siri ortib boradi. Quvur ichida xarakatlanayotgan bug‘ning kondensatsiyalanishida issiqlik berish jarayoni murakkab mexanizmga ega b о ‘ladi. Bunday xolda quvur ichida ikkita oqim-bug‘ oqimi va kondensat oqimlari mavjud b о ‘ladi. Quvurlarning vertikal vaziyatida bu oqimlar bir xil yoki qarama-qarshi b о ‘lishi mumkin. Quvurlarning gorizontal vaziyatida kondensatni xarakati faqat bug‘ oqimi va og‘irlik kuchlari orasidagi о ‘zaro ta’sirlar bilan aniqlanadi. Quvur ichida xarakatlanuvchi bug‘ning tezligi kamayib boradi va chiqishda bug‘ t о ‘la kondensatsiyalanib, uning tezligi nolga teng b о ‘ladi. Bug‘ va plyonka qatlamning oqish rejimlari laminar yoki turbulent b о ‘lishi mumkin. Xarakatlanuvchi bug‘ning kondensatsiyalanishida issiqlik berish jarayonlarini murakkab va turli xil b о ‘lishligi sababdan bunday masalalar yechimining t о ‘liq konsepsiyasini olish imkonini bermaydi. Masalalarning о ‘lchamli va о ‘lchamsiz k о ‘rinishdagi k о ‘pchilik aniq yechimlari mavjud. 7 Xarakatlanuvchi bug‘ bilan о ‘zaro ta’sirda b о ‘lgan kondensatning plyonka qatlami oqimini turbulent rejimida maxalliy issiqlik berish koeffitsentni xisoblash uchun quyidagi kriterial tenglama tavsiya etiladi.Nu = 0,023 Re 0,8 Pr 0,4 √1+(ρc/ρб−1)х; (7) Nu = αd /λc; Re = 4G бс πdμ c ; (7a) bu yerda Gбс -bug‘-suyuqlik aralashmaning massa sarfi; ρc , ρб -suyuqlik va bug‘ning zichligi; x -qaralayotgan kesimdagi bug‘ning massaviy miqdori. Belgilovchi temperatura sifatida t о ‘yinish tm temperaturasi olinadi. 1.1.Gorizontal quvur ichida plyonkali rejimda issiqlik almashish. Oldingi paragrafdan ma’lumki, plyonkali qaynash rejimida sirt va suyuqlik orasida plyonka bug‘ qatlam hosil b о ‘ladi. Bu qatlam suyuqlikni sirtdan ajratadi. Plyonka bug‘ qatlamida issiqlik harorati t b о ‘lgan sirtdan xarorati t T b о ‘lgan suyuqlikka issiqlik konvektiv va issiq nurlanish y о ‘llari bilan beriladi. (t > t T deb olinganda, albatta). Issiqlik almashtirish jadalligi plyonkali qaynash rejimida pufakchali bug‘ qatlamining termik qarshiligi orqali aniqlanadi. Termik qarshilik esa bug‘ qatlamining qalinligiga bog‘liq, qalinlik ortsa, termik qarshilik xam ortadi. Qalinlik miqdori esa sirt о ‘lchamlari va shakli va og‘irlik maydonida sirtni joylanishiga bog‘liq. Gorizontal quvur ichida plyonkali rejimda qaynayotgan suyuqlik erkin xarakat qilganida quvurning yuqori qismida bug‘ qatlami xosil b о ‘ladi va bu qatlam t о ‘planib sirtda pufakchalar shaklida ajraladi.Bu bug‘ qatlami qalinligi millimetrni bir necha qisminigina tashkil qiladi va xarakati laminar b о ‘ladi. Issiqlik berish koeffitsiyenti bu xolda о ‘rtacha 100-800 Vt/m 2 grad ga teng. Shunday gorizontal quvurlarda plyonkali rejimda qaynab ozod xarakatlanayotgan suyuqlik bilan quvurning ichki sirti orasidagi ni (1) formula bilan xisoblaydilar. Bunda -bug‘ni plyonkadagi effektiv bug‘ xosil b о ‘lish issiqligi D- quvur diametri. Formuladagi kattaliklar issiqlik eltuvchining bug‘ fazasiga t о ‘g‘ri keladi, faqat suyuq fazaga olingan. 8 1.2. Vertikal quvurlarda va plastinkalarda plyonkali rejimda –turbulent oqimda issiqlik almashish. Vertikal quvurlarda va plastinkalarda plyonkali rejimda qaynab xarakatlanish turbulentli (uyurmali) b о ‘ladi. Plyonka sirti t о ‘lqinsimon tebranadi va plyonka qalinligi xarakat y о ‘nalishida ma’lum qiymatgacha oshib boradi. Tajribalar k о ‘rsatadi qiymati quvur yoki plastina balandligi va bug‘ sarfiga deyarli bog‘liq emas. Bundagi jarayon suyuqlikni konveksiya tufayli xarakatidagi jarayonga о ‘xshash b о ‘lib arximed kuchi orqali aniqlanadi. Bu xolda ni qiymatini (2) formuladan xisoblaydilar. Bunda  va  belgilari suyuqlik va bug‘ga tegishliligini eslatib quyamiz. Plyonkali qaynash rejimida katta о ‘lchamdagi gorizontal plita yoki plastina sirtida plyonkaning sirti t о ‘lqinsimon tebranishlar qiladi. T о ‘lqinsimon tebranishlar b о ‘lganligi uchun plita yoki plastinaning ayrim joylarida yuqoriga sakrab turadigan bug‘ pufakchalari xosil b о ‘lib turadi. Agar sirt xarorati suyuqlik xarorati ga yaqin yoki unga teng b о ‘lsa, sakragan joyini suyuqlik zarrachasi oladi va oshadi, lekin t > t T b о ‘lsa, sakrashlar k о ‘payib bug‘ qatlami xosil qiladi. Sirt xarorati sferoidal xolat yoki Leydenfrost nuqtisi deb aytiladigan xaroratga teng yoki bundan kichik b о ‘lgan xolda plyonkali qaynash rejimi y о ‘qoladi. Plyonkali qaynash rejimi y о ‘qolganda suyuqlik sirtga tegadi va k о ‘payadi. Ana shu xolatga mos keladigan xaroratga suyuqlikning chegaraviy о ‘ta isitish xarorati deb aytadilar. Agar suyuqlik xarorati b о ‘lsa, suyuqlik fazasi termodinamik absolyut noustivor (absolyut noturg‘un, absolyut beqaror) xolatda b о ‘ladi, suyuqlik о ‘z- о ‘zidan parchalanadi va bug‘lanadi. I-rasmda qiymatini R ga bog‘lanishi tasvirlangan. Absissa о‘qida suyuqlikni 9 1-rasm. qaynashidagi bosim, ordinata о ‘qida suyuqlik xaroratining qiymatlari keltirilgan. Punktir chizig‘i suyuqlikni chegaraviy о ‘ta isitish xarorati ning R ga bog‘lanishini ifodalaydi. chizig‘i esa suyuqlikni t о ‘yintiruvchi va suv bug‘ xolatidagi qiymatini R ga bog‘lanishini tasvirlaydi. Bu ikkala chiziq kritik nuqtaga K.N. ga tamom b о ‘ladi. Bu K.N. nuqta moddalarni kritik xolatlariga t о ‘g‘ri keladi. Chegaraviy о ‘ta isitish xarorati moddalarning tabiatiga bog‘liq. Jadval. Suyuqlik Etil spirti 78.3 195 Metil spirti 64.5 190 Atseton 56.1 181 Dietil efir 34.5 144 Benzol 80.1 226 Pentan 36.1 147 Geksan 68.7 182 10 Gaptan 98.4 215 Jadvalda qiymatlar normal atmosfera bosimida bir necha suyuqliklar uchun kattaliklar qiymatlari keltirilgan. Agar chegaraviy xaroratlar farqining miqdori kattalikdan katta b о ‘lsa plyonkali qaynash y о ‘qoladi. Shunday qilib, (3) tenglikdagi proporsionallik koeffitsiyenti S<1 b о ‘lsa plenkali qaynash b о ‘lmaydi. Odatda oraliqda о ‘zgarar ekan. Yuqorida aytilganidek sirt harorati о ‘ta t о ‘yinish harorati dan ancha katta b о ‘lganda, ya’ni b о ‘lganda, suyuqlik sirt sathiga tegolmayda, chunki suyuqlik sirtga yaqin kelganda gidrodinamik beqaror holatida b о ‘lib о ‘z- о ‘zidan parchalanib bug‘lanadi. Bu о ‘z- о ‘zidan parchalanish hodisasi, suyuqlik gidrodinamik beqaror holatda b о ‘lishiga qaramasdan plyonkali qaynash rejimi sodir b о ‘la oladi degan hulosaga olib keladi. Plyonkali qaynash rejimini y о ‘qolishiga olib keladigan issiqlik oqimining zichligi (4) Ifodadan hisoblanishi mumkin. bunda tengligini aytgan edik, qiymati (1),(2) formulalar bilan hisoblanadigan issiqlik berish koeffitsiyenti. Shunday qilib qaynash jarayonida issiqlik almashish jadalligi qaynash rejimiga bog‘liq holda о ‘zgarar ekan va pufakchali rejimda eng katta qiymatga erishar ekan, degan xulosa chiqadi. Plyonkali qaynash rejimida xavfli hodisa b о ‘lmasligi uchun ni kamaytirish, boshqacha aytilganda ni kamaytirish lozim ekan. 11 II.XULOSA Xar xil jarayonlarda temperaturaga ega bo’lgan jisimlarda issiqlik enirgiyasining biridan ikkinchisiga utishi issiqlik almashinish jarayoni deyiladi. Issiq va sovuq jismlarning temperaturalari u ichidagi farq issiqlik almashinishning xarakatlanish xarakatlari. Temperaturalar farqi bulganda, termodinamika haqida qonuniga kura issiqlik energysi temperaturasi yuqori bo’lgan jismdan temperaturasi past bo’lgan jismga o’z-o’zidan o’tadi. Jismlar u xususidagi issiqlik almashinishi erkin elektron, atom va molekulalarning uzaro energiyasi almashinishi hisobiga sodir bo’ladi. Issiqlik almashinish jarayonida qatnashadigan jismlar issiqlik tashuvchilar deb hisoblanadi. Issiqlik utkazish - issiqlik energijasining tarqalish qonuniyatlarini urganuvchi fandir. Issiqlik utkazish jarayonlari (isitish, tashish, bug’larni kondensatsionlash, bug’latish) kimyo sanoatda keng tarqalgan. Issiqlik uch xil yo’l bilan tarqalishi mumkin: issiqlik utkazuvchanlik, konveksiya va issiqlikning nurlanishi. Ma`lumki sanoatning turli sohalarida xilma-xil xom – ashyo va mahsulotlarni qayta ishlashda issiqlik almashinish jarayonlari va ularni amalga oshiruvchi qurilmalar juda keng miqyosda qo’llaniladi. Jarayonlarni o’tkazish shartlari va qurilmalarni qo’llash sohasiga qarab, issiqlik almashinish qurilmalarning tuzilishi turlicha bo’ladi. Ishlash printsipi qarab issiqlik almashinish qurilmalari sirtiy (rekuperativ), regenerativ va aralashtiruvchi (gradirnya, skrubber, aralashtiruvchi kondensator va h.) qurilmalarga bo’linadi. Sirtiy issiqlik almashinish qurilmalarida issiqlik eltkichlar devor bilan ajratilgan bilib, ularda bir muhitdan ikkinchisiga issiqlik ushbu devor orqali uzatiladi. Konstruktsiyasiga ko’ra sirtiy issiqlik almashinish qurilmalari qobiq - trubali , plastinali, spiralsimon, qirrali, g’ilofli, blok-grafitli va maxsus issiqlik bo’ladi. 12 III.FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR 1. Bkalastov A.M, Udo`ma P.G., Gorbеnko V.A., Proеktirovaniya, montaj i ekspluatatsiya tеplomassoobmеnno`x ustanovok- M. Enеrgiya. 1981 g. 329 str. 2. Solodov A.P. Printsipo` t е plo i massoobm е na. M. MEI 2002 g. 96 str. 3. Kuzma-kichta Yu. A. Mеtodo` intеnsifikatsii tеploobmеna. –M., MEI 2002 g. 112 str. 4. Tsvеtkov F.F., Soloxin V.I. Tеploobmеn izluchеniеm. Zadachi i uprajn е niya. -M., 2003 g. 64 str. 5. Popov S.K. Morozov I.P. Rasch е tno е issl е dovani е t е plot е xnologich е skix prots е ssov i ustanovok. –M, MEI 2001 g. 50 s. 6. Arxipov L.I. i dr. rasch е t t е plo- i massoobm е na v promo`shl е nno`x ustanovkax sist е max i sooruj е niya. –M., MEI. 2002 g. 52 s. 7. Garyach е v A.B. i dr. En е rgosbr е j е ni е v en е rg е tik е i t е xnologiyax. Uch е bno е posobi е . –M., MEI. 2002 g. 48 str. 8. Nazm ее v Yu.G., Lavo`gin L.M. T е ploobm е nno` е apparato`. TES.-M MEI. 2002 g. 260 str. 9. Mityurin A.N. Ultrazvukovoy m е tod pr е dotvrah е niya nakipo obrazovaniya 2004 g. Jurnal Promo`shl е nnaya en е rg е tika №4 10. L е b е d е v P.D. T е ploobm е nno` е , sushilno` е i xolodilno` е ustanovki. M. Enеrgiya. 1992 g. 320 str. 11. En е rgosb е r е j е ni е : T е oriya i praktika. Ch. 1. i ch.2. R е zultato` nauchno- praktich е skix issl е dovaniy. –M., MEI. 2002 g. 12. Voronkov S.T. Progr е ssivno е konstruktsii t е ploen е rg е tich е skoy zahito` en е rgooborudovaniya TES. Jurnal Promo`shl е nnaya en е rgitka. 2004 g. №12 34-38 str. 13

Statsionar bug‘ning plyonkali kondensatsiya jarayoniga ta'sir qiluvchi omillar

Купить