Neft tarkibidagi gazkondensatni suvsizlantirish va tuzsizlantirish jarayonidagi termodinamik kattaliklarni optimallash

O’ZBEKISTON RESPUBLIKASI OLIY VA O’RTA 
MAXSUS TA’LIM VAZIRLIGI 
QARSHI DAVLAT UNIVERSITETI 
MAGISTRAT U RA BO’LIMI
“Neft tarkibidagi gazkondensatni suvsizlantirish
va tuzsizlantirish jarayonidagi termodinamik
kattaliklarni opt i mallash”
Mutaxassislik: 5А 440411. «Neft va tabiiy gaz kimyosi» 
Magstrlik  akademik  daraja sini  olish uchun  
yozilgan dissertatsiya ishi
1 M UNDARIJA
Kirish  ….……. …… …… ……………..……………………………….…...... ... . .... 3
I  bob. ADABIYOTLAR SHARXI .......................................................... .. .8
1.1. Neft-gaz va kondensatning xalq xo’jaligidagi ahamiyati...................................8
1.2.  Neft-gaz va kondensatning hosil bo’lish jarayonlari ..........................................8
1.3.  O’zbekistonda neft-gaz va kondensat zaxiralari ...............................................12
1.4. Neft va gazkondensatning klassifikatsiyasi  va  fizik-kimyoviy xossa la ri.........12
1.5.  Neft konlaridan va gazokondensatni qazib olishning 
asoslari ..... .. .................. . 17
II   bob . OLINGAN NATIJALARNING UMUMLASHTIRILGAN
MUHOKAMASI ................................................................................................. . . . 2 3
2.1.   Kon   mahsuldor   qatlamining   pasayishi   natijasida   qazib   olinayotgan   gaz   va
gazkondensatli   xom-ashyo   tarkibiy   o’zgarishlari   sodir
bo’lishi............ ..................23
2.2. Yuqori bosimli gazni kompleks tayyorlash........................ ....... ..................... . . 28
2.3. Kon sharoitida tabiiy gazni tayyorlash texnologik tizimi...... ........ ..................30
2.4.Uyurmali quvurning gaz isitgichi bilan birgalikda qo’llanilishi............. ....... . . .4 4
III     bob . TAJRIBA QISM. ............................................... .. .....................47
3.1. Gazokondensatni kompleks tayyorlash   orqali  suvsizlantirish va 
tuzsizlantirish. .. . .. .................................................................................................... 47
3. 2 .   Gazkondensatning   kompleks   tayyorlash   qurilmasining   texnologik   jarayoni
fizik-kimyoviy asoslari......................................................................................... .. .6 5
XULOSA  ……………………...…....……………………. ............................74
ADABIYOTLAR ...........................................................................................76
2 KIRISH
O’zbekiston   Respublikasi   Prezidentining   2011   yil   4   oktabrdagi   «Yangi
turdagi raqobatbardosh mahsulotlar ishlab chiqarishni kengaytirish va o’zlashtirish
chora-tadbirlari   to’g’risida"gi   1623-sonli   qarori   bilan   tasdiqlangan   dasturga
muvofiq,   2012-2016   yillarda,   hisob-kitoblar   bo’yicha,   qiymati   6   milliard   200
million   dollar   bo’lgan   270   dan   ziyod   investitsiya   loyihasini,   shuningdek,   ishlab
chiqarishni   modernizatsiya   qilish,   texnik   va   texnologik   qayta   jihozlash   bo’yicha
tarmoq dasturlarini amalga oshirish ko’zda tutilmoqda. 
Joriy   2012   yilda   Surgil   koni   bazasida   Ustyurt   gaz-kimyo   kompleksi,
Dehqonobod kaliy o’g’itlari va Qo’ng’irot soda zavodlarining ikkinchi navbatlari,
sintetik suyuq yoqilg’i ishlab chiqarish zavodini qurish ishlari boshlandi. 
2012 yilda Jamg’arma chet ellik investorlar bilan hamkorlikda Ustyurt GKK
qurilishi, SHo’rtan GKKda sintetik suyuq yoqilg’i ishlab chiqarishni tashkil etish,
“Muborak   gazni   qayta   ishlash   zavodi”   unitar   sho’ba   korxonasida   gaz-kimyo
kompleksini   ishga   tushirish,   Tollimarjon   IES   quvvatini   oshirish   loyihalarini
moliyalashtirishda ishtirok etadi.
    Hammasi bo’lib Jamg’arma Navoiy va Olmaliq TMKlarida, “O’zneftegaz”
MXK, “O’zbekiston Temir yo’llari” DATYK , “O’zbekiston havo yo’llari” MAK,
“O’zkimyosanoat” DAK, “O’zbekenergo”DAK tizimida va boshqa yo’nalishlarda
yangi  quvvatlarni   yaratish  bo’yicha  444,55 million dolllar  mablag’  bilan,  mavjud
quvvatlarni modernizatsiya va rekonstruksiya qilish borasidagi loyihalarni amalga
oshirishda   esa   167,85   million   dollarlik   mablag’   bilan   ishtirok   etishi   ko’zda
tutilgan.
                      Mamlaktimizda   yoqilg’i-energetika   resurlaridan   foydalanish
samaradorligini   oshirish   uchun   quyidagi   yo’nalishlarda   chora-tadbirlar   amalga
oshirishga ustuvor ahamiyat berilmoqda: 
3 gaz, elektr energiyasi, issiqlik energiyasi va suv yetkazib berish va saqlash
tizimini   modernizatsiya   qilish   orqali   bu   resurslarimizning   texnik   yo’qotilishi
miqdorini kamaytirish;
gaz,   neft,   ko’mir   qazib   chiqarish   texnologiyalarini   takomillashtirish,
Issiqlik elektr stansiyalarini modernizatsiya qilish, ulardagi  energiya hosil qiluvchi
va   uzatuvchi   qurilmalarni   zamonaviylari   bilan   yangilash,   kichik
gidroelektrostansiyalarni   qurish   va   yagona   energotizimga   ulash   asosida   energiya
resurslari hajmini oshirish va tannarxini kamaytirish;
gaz va neft xomashyosidan qo’shimcha mahsulotlar, jumladan, polietilen,
polipropilen,   kimyoviy   tolalar,   sulfat     kislotasi,   mashina   moylari   va   boshqa
kimyoviy mahsulotlar ishlab chiqarish hajmini oshirish [1]. 
Respublika   boyliklarini   ko’tarasiga   va   chakanasiga   sotib   yuboraverish
ahvoldan   chiqishning   yo’li   emas,   men   hammamiz   anashu   g’oyani,   anashu   fikrni
o’qib   olishimizni   istar   edim.   Bu   urinda   asosiy   vazifa   –   ishlab   chiqarilayotgan   va
qazib   olinayotgan   xomashyoni   kompleks   qayta   ishlashda,   aytish   mumkinki,
chiqindisiz   qayta   ishlashda,   respublikani   o’zida   uni   tayyor   mahsulotga
aylantirishdadir.   Boshqacha   aytganda,   respublikada   zamonaviy   texnika   va
texnalogiya   bilan   jihozlangan   qudratli   qayta   ishlash   sanoatini   bunyod   qilish   va
shunday qilib, uzluksiz o’sib borayotagan mehnat resurslarini ish bilan ta’minlash,
respublika   milliy   daromatining   yuqori   sur’atlarda   o’sishiga   erishish   hamda
mamlakatimizdagi   har   jihatdan   uyg’un   revojlangan   respublikalar   darajasiga   yetib
olishidir.   Agar   respublikalararo   yalpi   tovar   ayirboshlashda   respublikamizga
tovarlar,   umuman   sanoat   mahsuloti   olib   kelish   shunday   tovarlarni   chiqarishdan
qariyib   4   milliard   so’m   ko’pligini   nazarda   tutadigan   bo’lsak,   bu   muammoni
butunlay va iloji boricha tezroq hal etishimiz kerak. 
Mustaqil   respublikamizning   rivojlanishida   gaz   sanoati   qisqa   muddatlarda
katta muvaffaqiyatlarga erishdi, respublikamiz gaz va gaz mahsulotlariga bo’lgan
o’z ehtiyojlarini ta’minlash bilan bir qatorda energiya manbalarini chetga sotishni
yo’lga qo’ydi.
4 Oxirgi yillarda kon va zavod sharoitlarida gazokondensatni tayyorlash va magistral
quvurlar   orqali   tashish   sifati,   uning   tarkibida   bo’lishi   mumkin   bo’lgan
qo’shimchalarga tarmoq standartlari va texnik shartlari, neft sanoati barcha asosiy
tur   mahsulotlariga   zaruriy   bo’lgan   sifat   ko’rsatkichlari   ishlab   chiqilmoqda   va
qo’llanilmoqda.   Gazokondensatni   tayyorlash   va   tashishda   birlik   quvvatga   ega
bo’lgan   blok-kompleks   jihozlar   texnologik   sxemalari   samarali   ishlatilmoqda.
Bunday   texnologiyalarga   quvvati   5   va   10   mln.   m 3
/kun   bo’lgan   jihozlarning
qo’llanilishi, noturg’un kondensatlarni yig’ish va turg’unlashtirish yopiq tizimlari,
neft   va     gaz   tarkibidan   etan,   propan,   bo’tan   va   kondensatlarni   yuqori   darajada
ajratib   olishni   ta’minlovchi   yangi   texnologik   tizimlar,   tozalangan   gaz   tarkibida
vodorod   sulfid   miqdorining   kamligini   ta’minlovchi   yangi   sxemalar   shular
jumlasidandir [2].
Magistrlik   dissertatsiyasining   dolzarbligi.   Kon   sharoitida   qo’llanilayotgan
gazokondensatni   tayyorlash,   barcha   qurilmalari   va   jihozlari   kon   mahsulotining
boshlang’ich   tarkibiy   va   termodinamik   sharoitlariga   mo’ljallangan   bo’lib,   vaqt
o’tishi   bilan   ularning   tavsifnomalari   o’zgarishi   bilan   qurilmalar   ish   jarayoni
texnologik   sharoitlari   ham   o’zgaradi.   Ayniqsa   qatlam   bosimi   va   haroratning
o’zgarishi,   kon   quduqlarining   suvlanganlik   darajasining   oshib   borishi   va   boshqa
shu   kabi   omillar   tayyorlanayotgan   gazokondensat   sifatiga   to’g’ridan   to’g’ri   ta’sir
qiladi.
Hozirgi   paytda   bu   muammolarning   eng   samarali   yechimlari   fizik-kimyoviy
jarayonlarga   asoslanib   qo’llanilayotgan   kimyoviy   texnologik   usullarning
to’plangan   nazariy   va   amaliy   bilimlarga   tayangan   holda   kon   sharoitida
gazokondensatini tayyorlash foydalanish tajribalarini hisobga olgan holda tadqiqot
usullarini qo’llashni taqazo qiladi. 
Neft   tayyorlash   sifatini   oshirish   masalalarini   yechish   uchun   ishlatilayotgan
kon   sharoitlariga   bog’liq   holda   qo’llanilayotgan   gazni   tayyorlash   qurilmalarining
ish   rejimlarini   o’rganish,   harakatdagi   qurilmalarni   rekonstruksiya   qilish   orqali
zaruriy   o’zgarishlarni   kiritish   orqali   sifat   va   samaradorlik   ko’rsatkichlariga
5 erishish, kimyoviy-texnologik usullarni ishlab chiqarishga tadbiq qilish, texnologik
jarayonlarning   uzviyligini   ta’minlash   kabilar   hozirgi   kunning   dolzarb
muammolardan biri hisoblanadi.
Kon qatlam suvlari va muhit ta’siridagi sodir bo’ladigan fazaviy o’zgarishlari
jarayonlarini   talqin   qilish   asoslarida   maqbul   usullar   va   kimyoviy-texnologik
jarayonlar   rejimlarini   tanlash,   samarador   kimyoviy-texnologik   usullarni   ishlab
chiqish hozirgi asosiy muammolar hisoblanadi.
Magistrlik   dissertatsiyasining   maqsadi.   Neftni   kompleks   tayyorlash
qurilmalarida kondensatni barqarorlashtirish jarayonida, ajralib chiqayotgan quruq
gazlarni tashilayotgan gazokondensatga aralashtirish bilan uning shudring nuqtasi
haroratini   oshirish   orqali   gaz   tashish   magistral   quvurlarida   gaz   gidratlari   hosil
bo’lishining   oldini   olish.   Gaz   kondensati   neft-kimyo   sanoati   uchun   qimmatbaho
xom-ashyo   hisoblanib,   ba’zi   ko’rsatkichlari,   ya’ni   uning   tarkibida   kam   mineral
tuzlarning,   suv   va   og’ir   fraksiya   (mazut   va   gudronlar)   lardan   tozalashda
termodinamik ko’rsatkichlarining  optemal  kattaliklarini  aniqlash.  Gazokondensati
asosan   och   rangdagi   neft   fraksiyalaridan   tashkil   topgan   bo’lib,   turg’un   holatda
zaruriy standart ko’rsatkichlar talabiga javob beradigan qilib tayyorlash.
Magistrlik dissertatsiyasining i lmiy yangiliklari. 
Suvda yomon eriydigan tuzlarni  birinchi separatorda 50-34   0
C gacha sovutib
cho’kma holda ajratib olindi. 
Suvda   yaxshi   eriydigan   tuzlarni   flotatsion   usulda   tozalash   uchun   sirt   faol
modda sifatida  karboksimetilsellyuloza  va  ko’pik  hosil   qiluvchi  sovunning  30%li
eritmasidan   foydalanib   ikkinchi   separatorda   flotatsion   usulda   ajratildi.   Olingan
filotatsion   aralashma   1:50   nisbatda   olinganda   tuzsizlantirish   92%   unumni   tashkil
etdi.
5.Gazni quritish uchun samarali kimyoviy reagent dietilenglikol bо’lib, uning
23 0
С   dan   -11 0
С   gacha   sovutilganda   ajratgichlarda   issiqlik   almashinuvchi
qurilmalarda suv va kondensatni ajratishda ishlatilishi ko’rsatib berildi.
Zevarda   koni   misolida   kondensatni   ajratish   qurilmalarida   ajralib
6 chiqayotgan  etan  va   propan,  butan  quruq  gazlarini   mash’alada  yoqmasdan  tovar
gazokondensatga   birga   aralashtirilib,   magistral   quvurlarga   yuborilsa,
tashilayotgan   gazokondensat   shudring   nuqtasini   pasaytirish   hisobiga   tashish
quvurlarida gidratlar hosil bо’lishi oldi olinadi.
Magistrlik   dissertatsiyasining   а maliy   ahamiyati.   Tabiiy   uglevodorod
gazokondensatlar   tarkibida   suvning   bo’lishi   uning   qatlam   bilan   o’zaro   tutashuvi
bilan   bog’langan.   Qazib   olinayotgan   neftning   tarkibida   suvning   miqdori   qatlam
bosimi   va   haroratlariga,   hamda   neft   tarkibi   va   qatlam   suvlari   minerallashuvi
kabilarga   bog’liq.   Qatlam   suvi   bilan   birga   mineral   tuzlarning   bo’lishi   esa
gazokondensatni tashish tizimida turli xildagi murakkabliklarni keltirib chiqaradi. 
Kon   quduqlaridan   qazib   olinayotgan   neftning   termodinamik   sharoitlarda
suyuq   va   ularning   aralashmalari   holatida   bo’lishi   mumkin.   Ularning   yer   ustki
kommunikatsiyalarda   fazaviy   o’zgarishlari   natijasida   gaz   va   suyuq   fazalarga
ajralish sodir bo’ladi. Masalan, gazokondensat tarkibida suvning bo’lishi gidratlar
hosil   bo’lishiga   yoki   quvurlar   turli   joylarida   kondensatsiya   natijasida   to’planib
gazokondensatning   harakatiga   to’sqinlik   qiladi,   vodorod   sulfid   jihozlarni   kuchli
darajada yemiradi. Kon sharoitida gazokondensatni tayyorlash dastlabki tayyorlash
yoki   kompleks   qurilmalarda   amalga   oshiriladi.   Gazokondensatni   tayyorlashda
asosan ularning tarkibidagi suvlar ajratib olinadi, ya’ni quritiladi va gazokondensat
tarkibidagi noorganik gazlar maxsus kimyoviy va kimyoviy texnologik usullarning
qo’llanilishi  yordamida gaz  tarkibidan ruxsat  etilgan  qiymat  miqdorigacha ajratib
olinadi.   Bunda   turli   xildagi   qurilmalar   va   jihozlarda   absorbsion   va   adsorbsion
usullardan foydalaniladi.
Magistrlik   dissertatsiyasining   hajmi   va   tuzilishi:   Magistrlik   dissertatsiyasi
an’anaga   ko’ra   kirish,   ilmiy   adabiyotlar   tahlili   (1—bob),   olingan   natijalarning
umumlashtirilgan   muhokamasi   (2   —bob),   tajribaviy   qismi   (3   —bob),   xulosa,
foydalanilgan adabiyotlar ruyxatidan iborat. Magistrlik dissertatsiyasi qo’lyozmasi 84
bet kompyuter yozuvida bayon etilgan bo’lib, 5 ta chizma va 9 ta jadvalni o’z ichiga
oladi. Foydalanilgan adabiyotlar ruyxatida 40 ta adabiyot keltirilgan. 
7 I  bob. ADABIYOTLAR SHARXI
1.1. Neft-gaz va kondensatning xalq xo’jaligidagi ahamiyati
Yoqilg’i   energetik   balansida   neft-gaz   va   kondens at   yuqori   o’rinda   turadi.
Sanoatning tez o’sishi tufayli neft mahsulotlariga bo’lgan ehtiyoj borgan sari ortib
borayapti.   Sintetik   kauchuk,   tola,   sirt   aktiv   moddalari,   yuvish   vositalari,
plastifikator,   prisadka,   bo’yoq   va   boshqalar   ishlab   chiqarish   ko’paymoqda.   Shu
maqsadlarda dunyo  miqyosida olinayotgan neftning 8 % sarflanayotganligi ma’lum.
Neftdan   olinuvchi   parafin   uglevodorodlari   (metan,   etan,   propan,   butanlar,
geksanlar, yuqori molekulalilari), naftenlar (siklo geksan), aromatik uglevodorodlar
(benzol, toluol, ksilollar), olefin   va deolefinlar (etilen, propilen, butadiyen) hamda
asetilen uglevodlari keng miqyosda qo’llanilmoqda.
Neft   kimyosi   va   asosiy   organik   sintez   texnologiyasida   bu   xomashyolardan
ishlab   chiqarilayotgan   yuzlab   mahsulotlar   xalq   xo ’ jaligida   keng   ishlatilmoqda .
Respublikamiz   korxonalarida   ushbu   mahsulotlardan   olinayotgan   polietilen   va
polipropilen   plyonkalari,   o’g’itlar,   turli   kimyoviy   preparatlar   qishloq   xo’jaligida
asqotyapti.   Neftdan olinayotgan moylar  (mineral moylar), erituvchilar  (nefraslar),
smolalar   va   boshqalar   yiliga   millionlab   tonna   miqdorda   ishlab   chiqariladi.   Shu
b i l a n   b i r   qatorda asfaltlar (asfaltenlar),   bitum va boshqa qoldiq neft mahsulotlari
yo’l   qurilishida,   fun damentni   mustahkamlashda,   mastika,   plastifikator,
antioksidant   va   antiseptik   ishlab   chiqarishda   qo’llaniladi.   Bundan   shu   ayon
bo’ladiki, neft-gaz va kondensatlardan xalq xo’jaligining deyarli barcha sohalarida
keng   va   unumli   foydalanib,   texnikaning   asosiy   xomashyolari   hamda   ajralmas
komponentlari sifatida ishlatilmoqda.
1.2.  Neft-gaz va kondensatning hosil bo’lish jarayonlari
Yer  qa’rida, asosan,  qora rangli  yog’simon  suyuqlik bo’lgan   neft uchraydi. U
8 yonuvchi   minerallardan   hisoblanib,   quyosh   nurida   tovlanadi,   soviiqda   qota
boshlaydi,   isitilganda   birmuncha   suyulib,   harakatchan   bo’lib   qoladi.   Uning   rangi
qoradan deyarli rangsizgacha
bo’lib, bu smolasimon moddalarning miqdori va tuzilishiga bog’liq.   Qovushqoqligi
keng ko’lamda o’zgarib, o’rtacha olganda 5 dan   100 sst (10" 6
m 2
/sek) gacha boradi,
zichligi suvnikidan biroz pastda  bo’ladi.
Neft   bir   j i n s l i   suyuqlik   bo’lmay,   tarkibida   turli   molekula   og’irligiga   ega
uglevodorodlar   aralashmasini   saqlaydi.   Tarkibi   ham   bar   xil   bo’lib,   oltingugurtli,
kislorodli, azotli va smolasimon   moddalarni o’z ichiga oladi. Neft haydalganda 40
—50°C atrofida  qaynaydi. Haydalgandan keyin qoluvchi qoldiq modda gudron nomi
bilan   ma’lum   bo’lib,   yarim   qattiq   massadir.   Neft   yondirilganda,   deyarli  kul  hosil
qilmaydi, uning issiqlik sig’imi 4,2- 10*  J/kg atrofida  bo’lib, qattiq holdagi yonuvchi
moddalarnikidan birmuncha yuqoriligi bilan ajraladi.
Neft  yer  qa’ridan quduqlar  yordamida  qazib chiqariladi,  ba’zan  gazlar   bosimi
ostida   o’zi   ham   otilib   chiqadi   yoki   nasoslar   yordamida   tortib   olinadi.   Dunyo
olimlari hamda mutaxassislarning fikricha, neft organik tabiatli mahsulotlar mahsuli
sifatida   qaraladi.   U   dastlab   dengiz   loyqalari   orasida   qolib   kctgan   o’simlik   va
hayvonlar   qoldiqlarining   murakkab   kimyoviy   o’zgarishlar   hamda   parchala nishlar
orqali   vujudga   kelganligi   qayd   qilinadi.   Neft   uchun   asosiy   xomashyo   bo’lib,
o’simlik   va   jonivorlar   mikroorganizmlarining   gidrosfera   (plankton)dagi   qismi   va
bental organizmlar deb atalmish   dengiz tubida mavjud bo’luvchi jonivorlar xizmat
qiladi.   Shunga   o’xshash   organizmlarning   jonsiz   qoldiqlari   dengiz   qo’ldiqlari   va
lagunalarida yig’iladi.
Bir   vaqtning   o’zida   dengizlarga   tushuvchi   turli   mineral   modda lar   va   yer
yuzasining  tabiiy chiqindilari   ham  ularga qo’shiladi.  Natijada,  aralashgan  mineral
massa   oralig’ida   tarqalgan   organik   material   suv   havzasida   yig’ila   boradi   va   asta-
sekin   pastga   cho’kib   boradi.   Bunday   loyqaning   yuqori   qismi   pelogen   deb,
loyqaning   o’zgargan   ma’lum   qismi   esa   sapropel   deyiladi.   Shunday   qilib,   dengiz
tubida   yashiringan   loyqa   neftning   asosiy   xomashyosi   bo’lgan.   Ma’lum   sharoitda
9 sapropel   quyuqlashib   borishi,   turli   aralashmalar,   jumla dan,   tuproq   va   ohaktoshlar
b i l a n  aralashib sapropelit ko’mirlari  va yonuvchi slanslarga aylanadi. Neft, slanslar,
sapropelit ko’mirlari,  bogxedlar va boshqa yonuvchi qazilmalarning asosiy materiali
sapropel   bo’lganligidan   va   bular   bir-biri   bilan   genetik   bog’liqligi   tufayli   ular
sapropelit  kaustobiolitlar   (yunon.  kaustos  — yonuvchi,  bios   — hayot,   litos   — tosh)
guruhini tashkil etadi.
Bulardan   farqli   o’laroq   qo’ng’ir   ko’mir,   toshko’mir,   antratsit   va   orfgumus
kaustobiolit guruhiga kiradi, chunki ulaming dastlabki  xomashyosi gumus, ya’ni yer
ustidagi   o’simliklar   qoldiqlarining   kislorod   va   bakteriyalar   ta’sirida   parchalanishi
bir   tomondan   suvda   eruvchan   suyuq   hamda   gazsimon   mahsulotlar,   ikkinchi
tomondan   kimyoviy   hamda   bakteriyalar   ta’siriga   berilmaydigan   qoldiqlar   hosil
qiladi.   Bu   qoldiqlar   qavatlarga   aylana   boradi.   Ular   o’zining   kimyoviy   tabiati   bilan
oqsillar   parchalanishi   mahsulotlari   bo’lgan   gumusli   va   lignin-gumusli   moddalar
hamda   yog’lar,   uglevodlar,   vosk   va   alkaloidlardan   iborat   bo’ladi.   Bularning
kislorodsiz sharoitda   qaytaruvchi muhitda neftga aylanishi murakkab va hali   to’liq
o’rganilmaganligi   bilan   xarakterlanadi.   Neft   hosil   bo’lishi   juda   sekinlik   bilan,
millionlab   yillar   davomida   amalga   oshuvchi   jarayon   bo’lib,   ko’pgina   omillarga
bog’liq. Bu omillarga quyidagilar kiradi:
1. Tarkibidagi jinslar, asosan, loylarning katalitik ta’siri.
2. Sapropel qoldiqlarida mavjud bo’lgan radioaktiv elementlar  energiyasi ta’siri.
3. Yuqori harorat ta’siri. Yer ostidagi organik tashlandiq va neftlar 250°C dan,
ba’zan   100°C   dan   ortmagan   harorat   ta’siriga   bcrilishi   mumkin.   Buning   isboti
sifatida   deyarli   barcha   neftlar   tarkibida   ko’rsatilgan   sharoitdan   yuqorida
parchalanuvchi   azotli   birikmalardan   bo’lgan   porfirinlarning   mavjudligini   aytish
mumkin.
4. Yuqori bosim ta’siri. Cho’kindi jinslar pastga tushishida  50—  200  atm. bosim
ta’siriga uchraydi.
5. Mikroorganizmlarning biokimyoviy faoliyati.
Umuman olganda, organik qoldiqlardan neftning hosil bo’lish
10 mexanizmi   ulardan   kislorod   bilan   azotning   yo’qolib,   uglerod   bilan   vodorodning
yig’ilishiga   taqaladi.   Buni   neft   bilan   sapropel   element   tahlilning   o’rtacha
ma’lumotlarini solishtirib bilib olishi mumkin. Sapropelda uglerod miqdori 55 %
(og’.)   ni,   neftda   esa   bu   miqdor   86   %   ni,   vodorod   tegishlicha   7   %   va   13   %   ni,
kislorod esa 38 % va  1,0 % ni tashkil etadi. Dastlabki organik material xomashyosi
sochilgan   holatda   bo’lganidan   jinslar   orasida   sochilgan   bo’ladi.   Mazkur
mahsulotlar   yengil   va   harakatchan   bo’lganligi   tafayli   yuqorida   yotgan   jinslar
bosimi   ostida   qo’shni   jinslarga   ham   o’tadi.   Neft   va   gazlarni   o’z   qa’riga   oluvchi
bunday   g’ovak   jinslar   yer   ostida   keng   tarqalgan   bo’lib ,   kollektorlar   nomi   bilan
ma’lumdirlar.   Neftning   plastlar   bo’yicha   harakati   migratsiya   deyiladi.   Natijada,
migraisiya   tufayli   neft   qandaydir   chegaralangan   maydonda   yi g’ i l i b
(akknmulatsiyalanib), sanoat miqyosida ishlab chiqariluvchi neft  koniga aylanadi.
Yer   qa’rida   neft   hosil   bo’lishi   organik   hayotning   k е ng   rivojlana   boshlagan
davri,  ya’ni  taxminan  bundan   350—400   million  yil   oldin boshlangan. Geologlar
yangi   neft   konlarini   yoshi   300—350   million   yilga   tcng   bo’lgan   paleozoy
(qadimgi) erasining tosh  ko’mir va devon davriga  oi d  qoldiq yig’indilari yig’ilgan
joylarda   topayotganliklari   ham   bunga   dalil   bo’la   oladi.   Dunyoda   qazib
chiqarilayotgan   neftning   yarmidan   ortig’i   kaynazoy   (yangi)   erasining
cho’kindilaridan olinadiki, buning yoshi 60 million yil  atrofidadir. Hozirgi vaqtda
ham neft hosil bo’lish jarayoni davom  etayotganligi e’tirof etilmoqda.
Quvayt,   Iroq,   Saudiya   Arabistoni,   Eron,   Rossiya,   Janubiy   Amerika
mamlakatlarining   ba’zilari   neftga   boy   o’lkalardan   hisob lanadi.   Turkmaniston,
O’zbekiston va Qozog’istonda ham neft qazib   chiqariladi. Ma’lumki, neft va tabiiy
gaz xalq xo’jaligi rivojlanishida  muhim rol o’ynaydi. Neftdan avtomobil, samolyot,
kema,   raketa,   gaz   turbinalari   va   ichdan   yonar   dvigatellarda   qo’llaniladigan
vositalarda   qo’llaniluvchi   benzin,   kerosin,   dizel   yoqilg’isi,   bug’   qozonlari
yoqiig’ilari,   smazkalar,   paraffin,   bitum,   asfalt   va   aromatik   uglevodlar   strategik
ahamiyatga molik mahsulotlardan hisoblanadi.
Neft va gazni qayta ishlashdan olinayotgan polimer materiallari,  plastik massalar,
11 sintetik   tolalar,   sintetik   kauchuk,   ozuqa   oqsillari   va   boshqa   mahsulotlar   kimyo
sanoati bilan hamohang ravishda , ishlab chiqarilmoqda. Neft qazib chiqarish bilan
bir   qatorda   gaz   olish   ham   tez   rivojlanyapti.   Uning   bir   qismi   chet   ellarga   eksport
qilinayotganligi   ham   ma’lum.   Neft   kimyosini   rivojlantirishga   D.I.   Mendeleyev,
V.V. Markovnikov, A.M. Butlerov, S. V. Lebedev,  Shorlemmer, G’. Xo’jayev, A.S.
Sultonov va boshqa olimlar munosib hissa qo’shishdi.
1.3.  O’zbekistonda neft-gaz va kondensat zaxiralari
O’zbekistonda   neft   zaxiralari   Farg’ona   vodiysida   (Shimoliy   So’x,   Janubiy
Olamushuk,   Polvontosh,   G’achcha-Jang’ari,   Sho’rsuv,   Chimyon),   Surxon
vohasida   («Xovdach»,   «Uchqizil»,   «Kokayti»,   «Qoshg’ar»),   Qoraqalpog’istonda
(Ust-Yurt) va boshqa yerlarda   joylashgan. Shimoliy Muborak va Oqjarda ham neft
konlari   ochilgan.   O’rtabuloq,   Qadim   va   boshqa   joylarda   neft-gaz   aralashmalari
borligi  aniqlanilgan.
Buxoro-Xiva mintaqasida gaz konlari mavjud. Gazli gaz konidan   mana 40 yildan
ortiqroq   vaqt   davomida   qazib   olinayotgan   xom- ashyodan   kimyo   korxonalari   va
xalq xo’jaligida foydalanilib kelinmoqda. Tarkibining   96—97 %   metandan iborat
bu tabiiy   gazdan asetilen, sirka al’degid, sirka kislota va boshqa mahsulotlar   ishlab
chiqarilayotganligi ma’lum.
Janubiy-G’arbiy   Hisorda   (Odamtosh,   G’umbuloq,   Pachkamar,   Qizilbayroq,
Omontosh) gaz kondensatlari konlari bilan  bir qatorda neft zaxiralari ham mavjuddir.
«Shoxpaxta» va «Quanish»  konlari Ust-Yurt platosida joylashgan bo’lib, Rossiyaning
«Lukoyl»  kompaniyasi bilan hamkorlikda ekspluatatsiya qilinmoqda.
Neft, gaz va kondensatlar konlarini topishda geolog olimlarimiz   tinimsiz qidiruv
ishlarini   olib   borishib,   yangidan-yangi   muvaffa qiyatlar   qo’lga   kiritishmoqda.   20
dan ortiq konlar   aniqlab topildi. Yoqilg’i  energetika  resurslarini  qidirib topish  va
ulardan   xalq   xo’jaligida   keng   q o ’ l l a n i l i s h   maqsadida   O’zbekiston   Fanlari
akademiyasi   tizimida   tashkil   etilgan   (1959)   neft   va   gaz   konlari   geologiyasi   va
qidirish   ilmiy-tekshirish   instituti   faoliyat   ko’rsatib   kelyapti.   Bu   sohada   akadcmik
12 O.M.   Akramxo’jayevning   xizmatlari   katta   bo’ldi.   Institut   xodimlari   hamon
izlanishda, yangi konlar ochish ishtiyoqida mehnat qilishmoqda.
 
  1.4. Neft va gazokondensatning klassifikatsiyasi  va   fizik-kimyoviy xossa la ri
Neft tarkibiga а). Uglevodorodlar alkan С
n H
2n+2  va sikloalkanlar C
n H
2n  kiradi.
б). Uglevodorod bo’lmaganlar azot, karbonat angidrid, vodorod sulfid, simob,
merkaptan .
в). Inert gazlar - geliy Не, argon Аr, kripton Кr, ksenon Хe.
Davriy holati. Metan (СН
4 ), etan (С
2 Н
6 ), va etilen (С
2 Н
4 ) normal holatda (р =
0.1МПа va Т=273 0
К) haqiqiy gaz hisoblanadi va quruq gazni tashkil etadi.
Propan   (С
2 Н
6 ),   propilen   (С
3 Н
6 ),   izobutan   (С
4 Н
10 ),   normal   butan   (n-С
4 Н
10 ),
butilenlar   (С
4 Н
8 )   atmosfera   sharoitida     bug’simon   holatda   yuqori   sig’imda   esa
quyuq holatda bo’ladi. Ular suyuq holatdagi uglevodorod gazlar tarkibiga kiradi. 
Uglevodorodlar izopentandan boshlab (С
5 Н
12 ) va yana ham og’irroq (17>n>5)
atmosfera   sharoitida   suyuq   holatda   bo’ladi.   Molekulasida   18   va   undan   ortiq
uglerod atomi bo’lgan uglevodorodlar (С
18 Н
28 ), atmosfera sharoitida qattiq holatda
bo’ladi [3].
Neft klassifikatsiyasi .  Tabiiy gazlar 3 guruhga bo’linadi:
1. Haqiqiy   gaz   konlaridan   qazib   olinadigan   gazlar.   Ular   quruq   gazni
tashkil etadi va uglevodorodlardan xalos bo’ladilar.
2. Neft   bilan   qazib   olinadigan   gazlar.   Quruq   gazning   fizik   aralashmasi
ya’ni propan-butan fraksiyalari benzinli gaz.
3. Gazkondensatli   konlardan   qazib   olingan   gazlar.   Ular   quruq   gaz   va
suyuq   uglevodorodli   kondensatdan   iborat.   Uglevodorodli   kondensatning   ko’p
qismi   asosan   og’ir   uglevodoroddan   tashkil   topgan   bo’ladi   va   undan   benzinli,
ligroinli,   kerosinli   va   ba’zida   og’ir   yog’li   fraksiyalar   olish   mumkin.   Bundan
tashqari unda  N
2,  CO
2,  H
2 S, He, As va boshqalar bo’ladi.
13 4. Notabiiy gazlarni asosan qattiq yoqilg’ilardan (yonuvchi slanslar, qora
ko’mir)   gazgeneratorlar,   retortalarda   va   boshqa   pechlarda   yuqori   temperaturada
ba’zida yuqori bosimda olinadi [4].
Gaz skvajinalarni ekspluatatsiya qilish vaqtida gaz holatda bo’lgan  metan
  yuqori temperaturada kritik holatda bo’ladi. Etan gaz holatda, propan bilan
butan esa par holatda bo’ladi.
Bosim   ko’tarilib   temperatura   tushib   ketishidan   neft   va   gaz   konlarining
komponentlari   suyuq   holatga   o’tishi   mumkin,   gazkondensat   konlarni
ekspluatatsiya   qilishda   bosim   belgilangan   darajada   pasaytirilganda   og’ir
uglevodorodlar   suyuq   holatga   o’tishi   kuzatiladi,   yana   bosim   kamaytirilsa   gaz
holatga   o’tadi.   Bu   shuni   ko’rsatadiki   gaz   va   gazkondensat   tarkibi,   soni
gazkondensat   konlarini   ishlab   chiqarishda   bosim   bir   xil   ushlab   turmasa   o’zgarib
ketadi   va   buni   gazkondensat   zavodlarni   proyekt   qilinganda   hisobga   olish   kerak
bo’ladi. Agarda gazkondensat  konlarini ishlab chiqarishda gazni nasos yo’li bilan
plastda olishda bosim ushlab turilsa kondensat tarkibi umuman o’zgarmaydi, lekin
gaz   tarkibi   ekspluatatsiya   qilinadigan   skvajinalarga   shiddatli   kelgan   gazda
o’zgarishi mumkin. Agar plast bosimni ushlab turishda plastga suv yuborilsa, gaz
va kondensat tarkibi ishlab chiqarish jarayonida o’zgarmasdan qoladi [5].
Shunday   qilib,   gazning   fizik-ximiyaviy   xususiyatini   va   uning   qidiruv
bosqichida va ekspluatatsiya qilishda bilish muhim hisoblanadi.
Kritik va dalil keltirilgan termodinamik parametrlar .  Kritik holat deb 
moddaning zichligi va uning to’yingan juftligi bir-biriga mosdir. Parametrlar shu 
holatga to’g’ri kelsa kritik parametrlar deyiladi. Kritik temperatura hohlagan 
bosimda gazni suyuq holatga aylantirib bo’lmaydi. Kritik bosim (Rkr) gazni siqib 
chiqarishda kerak bo’ladi. 
Kritik   hajm   V
КР   –   kritik   bosim   va   temperaturada   1moliga   teng   bo’lsa   tabiiy
gazlar  uchun  Т
кр   va  Р
кр   ma’nolari  taniqli  bo’lgan  parametrlarda tarkibiy qismi  Х,
Р
крi   ,Т
крi   o’rta   kritik   sifatida   belgilanadi:   Р
кр =Σ(Р
крi Х
i ),   Т
кр =Σ(Т
крi   Х
i )   holatda
Х
С5+ <10%. (1.3).
14 Agarda   gazning   nisbiy   zichligi   aniq   r   bo’lsa,   unda   tabiiy   gazning   o’rtacha
kritik bosim va temperaturasini tabiiy gazda bo’ladigan N
2  ,СО
2 , yoki Н
2 S.
Agarda tarkibiga N
2 , СО
2   yoki Н
2 S 15% dan oshsa aniqlash grafigidagi Т
кр  va
Р
кр  da (1.3) formuladan foydalansa bo’ladi.
Nisbiy zichlikni o’zgartirish uchun keltirilgan hisob-kitoblar р-0,5 dan 0,9
gacha bo’lgan qiymat Р
кр  va Т
кр  larni formula bo’yicha aniqlash mumkin; 
Bosim kgs/sm 2 
bo’lsa - Р
кр =49,5-3,7рˉ;
Temperatura  0
К bo’lsa - Т
кр =93+176рˉ bo’ladi.
Ko’pincha   hisob-kitoblarda   keltirilgan   bosim   va   temperaturalardan
foydalaniladi[6,7].
Keltirilgan bosim Р
кр  gazning bosimiga munosabati deyiladi.
Р uning kritik bosimiga Р
кр :Р
кр =p/Р
кр .
Keltirilgan   gazning   temperaturasi   Т
кр   gazning   absolyut   munosabati   deyiladi.
Т
п  uning kritik jihati Т
кр : Т
кр =Т/Т
кр   hisoblanadi.
Tabiiy gazlarning tenglik holati.  Tenglik holati deb moddaning holatini 
yoritib boradigan termodinamik parametrlar va analitik bog’lanishga aytiladi. 
Bosim R, temperatura T, zichlik r shunday parametrlar hisoblanadi.
Mukammal gazning tenglik holati.
р=   R T . (1.4).
Mukammal   gaz   shunday   gazki   unda   molekula   hajmi   va   ularning   bir-biriga
e’tiborsizligiga aytiladi [8].
Real gazlarning tenglik holatini yoritishdagi yondashish:
a).   Mukammal   gazning   tengligiga   bitta   z   koeffitsiyenti   kiritiladi   va   u
keltirilgan gazlarni mukammal gazdan farqini hisobga olib va u o’ta siqib chiqarish
darajasi   koeffitsiyenti   deyiladi.   Modifikatsiya   qilingan   tenglik   esa
umumlashtirilgan gaz qonunlari deyiladi.
b). empirik tenglik holatini 2 ta katta son bilan olinadi.
р =z   R T. (1.5)
Yuqori suyultiruvchi koeffitsiyentni aniqlovchi termodinamik parametrlar.
15 Yuqori   suyultiruvchi   koeffitsiyentni   z   keltirilgan   bosim   funksiyasi
hisoblanadi.
Р
кр,  temperaturaning Т
кр  va og’ir uglevodorodlar С
5+  atsentrik faktor ω. Yuqori
suyultirish koeffitsiyenti grafik yoki taxminiy analizda aniqlaydi.
Atsentrik faktor – markazlashmagan tortishish kuchini hisoblaydi va Edmister
formulasi bo’yicha hisob-kitob qiladi.
   = 3/7[ lg(p
кр   /p
ст )/(T
кр   /T
кип -1)]-1, (1.6)   Qaynash   temperaturasini   kritik
temperatura   munosabatlarini   Gurevich   [9,10]   formulasi   aniqlash   mumkin
bo’lganda   (shu   jumladan   С
7   gacha)
(1.7)
Qayerda 540≤Т
кр ≤775К, 372≤Т
кр ≤625К, aralashtirish uchun 
 =   (y
i 
i ),  0<  
i  < 0,4 .
Redlix – Kvong bog’lanishi.
р = R Т/(v-b)-a/[T 0.5 
v (v+b)],  (1.8)
Qayerda  a = 0.4275 R 2 
T 2,5
кр  /р
кр ;   в = 0.08664 R T
кр /р
кр .
Harakatlanish doirasi kritik holatgacha bo’lgan quruq gazlar .
Teng –Robinson tengligi   [10, 11] . 
p = RT/(v-b)-a(T)/[v(v+b)+b(v-b)]. (1.9)
        Bu yerda  а(T) = a
kp   (T
пр ,  ); a
kp  = 0.45724 R 2 
T
kp 2
/P
kp ; 
b = 0.0778 R T
kp  /P
kp ;    = {1+m (1-T
пр 0.5
)} 2
;
m  = 0.37464+1.54226    -0.26992     2
.
Ko’pkomponentlik aralashmalari uchun  а  =   (y
i  a
i ); b =    (y
i  b
i ).
Harakatlanish doirasi kritik doira, gazkondensat aralashmalar uchun.
Peng-Robinsonning   holatidan:  , 
(1.10)  
16  qayda  А=а(Т)р/(R 2
 T 2
);  B=p b/(R T).
Foydalanish doirasi: р < 50МПа;  Х
С5+ < 40 mol%; suv bug’lari.
Tanlash   z
i   z   gaz   fazasining   mosligi   tenglik   o’zagining   ijobiyligidir,   suyuq
fazaning z esa z ijobiy o’zakdir  [10,11,12] .
  Platonov –Gurevich  , (1.11) 
Yerda Р
КР  va Т
кр   Xenkenson ,Tomas va Fillips formulasi bo’yicha hisob-kitob
qilinadi.
Foydalanish doirasi -р<4МПа; Х
С5+ <10 mol%.
Formulaning   kamchiligi:   1%   kam   р<25МПа   bo’yicha;   3%   р=25-35МПа
bo’yicha va 5%-35 dan to 40МPa gacha  [12] .
1. 5 .  Gaz konlari va gaz qazib olishning asoslari
a).   Gazlar   og’ir   uglevodorodlar   yo’q.(metan   –   95-98%;   zichlik   nisbiyligi
р≈0,56; bosim pasayganda suyuq uglevodorodlar ajralib chiqmaydi)   [13].
b).  Neft-gazlar     quruq  gazsuyuq  gaz  (propan-butanli  aralashmalar)+  benzinli
gaz С
5+  (metan-35-40%, etan - 20%, suyultirilgan gaz – 26-30%, gazli benzin-5%,
uglevodorod bo’lmaganlar-8-13%, р≈1.1).
в).   Gazkondensatlar   –   quruq   gazkondensat   (benzinli,   kerosinli,   ligroinli   va
ba’zida   yog’li   fraksiya),   (metan-75-90%,   etan-5-9%,   suyuq   gaz-2-5%,   gazli
benzin-2-6%, uglevorod to’lmaganlar-1-6%, р≈0,7-0,9).
г). Gidratli gazlar – qattiq holatdagi gaz.
Keratayev   bo’yicha   (izobutanning   tarkibi   i-С
4 Н
10   ning   normal   butanga   n-
С
4 Н
10 ).
а). Gazli –i-С
4 Н
10 /n-С
4 Н
10 =g>1.
б). Gazokondensatni neftli, gazneftli va yo’l – yo’lakay gaz g=0,5-0,8.
в). Gazokondensatlilar-g=0,9-1,1.
17 Uglevodorodlarning   qatlamlarini   asoslab   olish   uchun   doimiy   almashishlar
tavsifidan   foydalanib   va   har   xil   oqimda   suzayotgan   uglevodorodlar   va
qatlamlarning   tarkibiga   bog’liq   bо’ladi.   Kо’pkomponentlik   davriy   diagrammalik
aralashmasi bosim koordinatalarida temperatura ilmoqli tusda bо’ladi,ya’ni dayriy
diagrammaning toza moddasidan farq qiladi, asta-sekinlik bilan о’suvchini tashkil
etib   bir   tomondan   temperatura   markaziga   qayrilib,   bir   tomondan   oxirgi   (kritik)
nuqtaga aylanadi. Diagrammada (2.1-rasm.) qiyshiq qaynash nuqtasi kritik nuqta –
temperatura   bо’yicha   qaynash   nuqtasining   maksimal   massasini   bildiradi,   lekin
bosimni emas.
  
  Bu qiyshiq nuqtaning maksimal bosimi N, krikondenbar deb aytiladi. Rosning 
qiyshiq nuqtasi – bosimning maksimal kritik nuqtasi hisoblanadi, lekin unga M 
nuqta temperaturaning  maksimal holati tо’g’ri keladi va u krikonderterma deb 
aytiladi. Shunday qilib bu nuqtalar aralashmaning kо’pkomponentlik davriy 
diagrammasiga bosim va temperaturaning maksimal holati tо’g’ri keladi  [14] .
Bu kо’rsatilgan nuqtalar kritik holat bilan jamlanganda ikkita asosiy muhitni
chegaralaydi.   Undagi   aralashmaning   holati   toza   moddadan   ajralib   turadi.Bu
18 retrogrodli   doira,   u   qarama-qarshi   kondensatni   nomini   oladi   qiyshiq   KOM   bilan
belgilanadi va qarama- qarshi bug’lanish qiyshiq NHK bilan belgilanadi.
Fazoviy diagramma (2.1-rasm.) butun о’ziga xos xususiyatlari bilan  hoxlagan
kо’pkomponentli   aralashmaga   xos,   lekin   uning   ilmoqlarining   uzunligi   va   kritik
nuqtasining   joylashishi   shundan   kelib   chiqqan   holda   va   retrogrod   muhiti
aralashmaning tarkibiga bog’liq.
Plastik   uglevodorodlar   aralashmasining   fazoviy   holati   va   uning   fazoviy
holatining   xususiyatlari   konlarni   qayta   ishlashda   platik   bosim   va   temperaturada
aniqlanadi, shu qatorda aralashma tarkibi bilan ham.
     Agarda aralashma temperaturasi pastki massasi T
pl  klikondentermadan kо’p
  bо’lsa   (F   nuqta)   va   konlarni   qayta   ishlash   jarayonida   bosim   tushadi,   bunda   bu
aralashma   har   doim   bir   fazali   gazholatli     holatda   bо’ladi.   Bu   aralashmalar   gaz
konlarini hosil qiladi.
Agarda plastik temperatura kritik va krikondenterma о’rtasida bо’lsa, bunday
aralashmalar gazkondensatlar hisoblanadi.
Bu   holatda   nisbatan   bog’liqlik   boshlanish   va   kondensatsiya   boshlang’ich
bosimi  (V nuqta)  gazkondensatlar  qatlamining 3 xil turi bо’lishi  mumkin:  qatlam
bosimi baland bо’lishi mumkin(bir fazali tо’yinmagan ), teng (tо’yingan bir fazali)
yoki past (ikki fazali) bosim boshlanishi  [14,15] .
Agar   qatlam   temperaturasi   aralashma   kritik   temperaturasidan   past   bо’lsa,
ya’ni   kritik   nuqtadan   chaproqda   bо’lsa   unda   bunaqa   aralashmalar   neft   konlariga
taalluqlidir. Qachonki qatlam temperaturasi krikodentermadan baland bо’lsa, unda
neft   va   tez   qaynaydigan   uglevodorodlarni   katta   qismini   о’z   ichiga   oladi   va   tez
reaksiyaga kirishib ketishga moyil bо’ladi. Bunday neft yengil neft deyiladi. Ular
gazkondensat zichligiga yaqinlashadigan baland zichlik bilan ajralib turadi.
Bosimning   konlar   va   gaz   quvurlariga   taqsimlanishi .   Qatlam   bosimi   ta’rifi.
Tog’ bosimi va ularga beriladigan ta’rif: Tog’ bosimi deb tog’ jinslari о’z og’irligi
bilan gazni turishiga aytiladi.
19 Р
гор =0.1 
п L,  (2.1)
Qayerda R
gor - tog’ bosimi kg∙s/sm 2
 bо’lsa ;  α
p - tog’ jinslarini о’rtacha og’irligi
barcha   tepadagi   qatlamlardan   ularni   tо’yintiradigan   suyuqlik   hisobidan   g∙s/sm 3
gacha   yoki   ts/m 3
  bо’ladi;   α -   chuqurlik,   qatlam     nuqtasidan   yer   ustigacha
hisoblaganda, unda tog’ bosimi m. aniqlanadi.  
p = 2,5 gs / sm 3
.
Qatlam bosimi va uni aniqlash yо’llari.
Gaz bosimi gaz qatlamlarida (qatlam  bosimi) tog’nikidan past  bо’ladi. Ularni
bosimini   yopiq   quduqlarni   teshishda   aniqlanadi.   Qatlam   burchagi   qalinligini
muhim emasligini hisobga olgan holda, gaz konlarining kо’pchiligini, boshlang’ich
qatlam bosimi barcha qatlam nuqtalarini bir xil deyish mumkin.
Qatlam bosimi R
pl  amalda gidrostatikga teng hisoblanadi, ya’ni quduq
  chuqurligiga   L{M},suvniki   kо’paytirilsa       γ
β (kg∙m/s 2
)   bо’ladi.   Shu   bilan   birga
berilgan   ma’noda   chekinish   tо’g’ri   kelmaydigan   koeffitsiyent   yordamida   α ,
о’zgaruvchanlik esa 0,8-1,2 bо’ladi. 
r
pl =    
v  L/10 6  
[MPa]. (2.2)
Qatlam bosimining anomal sabablari. Nenormallik sabablari gorizontlarning 
geologik xususiyatlarini aniqlashda va tog’ bosimlarining kattaligiga aytiladi. 
Chiqish joyi b о ’lmagan yopiq qatlamlarda gazlarning bosimi baland b о ’ladi  
[ 16,1 7, 1 8] .
Gazkondensat quduqlaridagi qatlam bosimi .  Qatlam bosimini gazkondensat 
quduqlarida katta miqdordagi kondensatlarni (40-50 sm 3
/m 3
 dan kо’proq) quduq 
monometrlari yordamida yoki noaniq formula hisob-kitoblar bо’yicha aniqlash 
mumkin. Masalan, agar barometrik formulaga gazning nisbiy zichligini 
gazkondensat aralashmasining zichligini almashtirilsa  [18,19] .
Qazish bosimini ishlayotgan quduqlarda aniqlash.
Barometrik nivilirlash formulasining ishlatib bо’lmaslik sabablari.
1).   Quvurlar   favvora   trubalari   va   quvurorti   maydonlarini   ekspluatatsiya
ishlash.
20 2).Skvajinalar favvora quvurlariga ega emas.
3).Skvajina paner bilan jihozlangan.
dp / dL +  .
g .
( dz / dL )+2 .
 w 2
/D
T  = 0 . 
Harakat   sonining   boshlang’ich   tengligi.   Bosimning   hisob-kitob   qilish
formulasini   ishlaydigan   quvurda   uni   umumiy   harakat   tengligini   integratsiya
qilgandan sо’ng olamiz  [17,18,19,20] . 
Bu yerda α-m dagi quvur uzunligi (ba’zan u intervalning о’rtacha ochilishidan
to   qiyaligigacha   olinadi;   qiya   quvurlar   uchun   vertikalda   h=Lcosβ
n )   bо’ladi;   gaz
tezligi   m/s   da;   g-og’irlik   kuchi   tezligi   esa   m/s 2
  ga;   λ-   gidravlik   ishqalanish
koeffitsiyenti; r-gaz zichligi esa kg/m 3
 ga; D
t  – quvur diametri esa m ga.
Formulaning umumiy kо’rinishi:
  (2.5)
s = 0.03415   L / (T
sr .
z
sr )   ;  
.  (2.6)
Hisob-kitoblar   algoritmi.   Qazish   bosimini   asta-sekin   ishqalanish   usullari
aniqlaydi.   Chunki   formulaga   koeffitsiyent   Ζ
sr   kiradi,   uni   aniqlash   uchun   R
z   ni
bilish shart [19] .
Gidravlik qarshilik koeffitsiyenti.   Gidravlik qarshilik koeffitsiyenti λ gazning
quvurda   rejim   harakatidan   va   quvur   devorlari   ustiga   bog’liq.   Gaz   skvajinalarida
tezlik   λ   amaliyotda   uchrab   turadigan   Reynolde   Re   ga   va   nisbiy   notekislikga
bog’liq.
Reynolde soni, nisbiy notekislik, Reynolde soni kritik ma’nosi.   Reynolde soni-
parametr, inert kuchlarning egiluvchanlikga bо’lgan munosabatini aniqlash:
Gidravlik   harakatda   qarama-qarshilik   ifodasi.   Girdobli   oqim   λ   bо’lganda   Re
dan boshqa va uni formula bо’yicha aniqlanadi  [20] .
21 Katta   tezlikda   (agarda   debit   minimal   debitdan   katta   bо’lsa   Q
min   )   girdobli
harakat avtomodeli paydo bо’ladi va unda λ Re ga bog’liq bо’lmaydi.
Umuman   olganda   favvora   quvurlari   qarama-qarshilik   koeffitsiyenti,
notekislikdan   tashqari   mahalliy   qarama-qarshilikka   va   ularning   joylardagi
bog’lanish   tekisliklarga,   oqimdagi   qattiq   va   suyuq   aralashmalar   va   boshqa
faktorlarga   bog’liq   bо’ladi.   Quvurlarning   qarama-qarshiligi   quduqlarni
ekspluatatsiya qilish jarayonida suvusti notekisliklari о’zgarganda о’zgaradi  [21] .
Quvurlarni avtomodelashtirishda  63 mm diametrda λ 0,01-0,02 atrofida 
bо’ladi va 0,014 tenglikda hisob-kitob olinadi.
Quvurlar   orasidagi   oqimga   nisbatan   diametr   ekvivalentligini   ifodalash;
NKT bо’yicha ekvivalent diametri bir xil oqimda bо’lsa va quvurlar orasi 
  bilan  belgilanadi.
Oxirgi formulada: d
vn , d
n  –favvora quvurlarining ichki va tashqi diametri;   D   -
esa ekspluatatsiya ustunlarining ichki diametri .  
Ikki qavatli ustunli favvora quvurlarida gaz xarakati bо’lganda qazib olish
bosimini   aniqlash.   Qay   holatda   ustunni   bо’lganda   hisobga   olish   kerak.   Agarda
favvora   quvurlarining   boshlang’ich   qazib   olish   joyidan   tepada   joylashgan   bо’lsa
(yoki   perforatsiya   intervali),   unda   gazning   yо’nalishi   xuddi   ikki   qavatli   ustunda
yо’nalish deb qarash mumkin, pastki seksiyada ekspluatatsiya ustuni deb hisoblash
mumkin.
D 
1 , D
2 -quvurlarning ustki va pastki seksiyasi ichki diametri sm da; L
1 , L
2 -esa
shu seksiyalarning m. bо’lgan uzunligi.
Favvora   quvurlarining   diametrining   ekspluatatsiya   ustuni   diametrining
о’sishi.   Agarda   ekspluatatsiya   ustuni   diametri   favvora   quvuri   diametridan   oshsa,
22 unda pastki joydagi gaz harakati yо’qolishi e’tibor bermasa ham bо’ladi. Bu holda
K
+  << K
+  qazib olish
 (2.7)
s
1  = 0.03415   L
1 /(z
1cp T
1cp ),     s
2  = 0.03415   L
2 /(z
2cp T
2cp ),
bosimini formula bо’yicha hisoblash mumkin  [18,19,20,21] .
II  bob . OLINGAN NATIJALARNING UMUMLASHTIRILGAN
MUHOKAMASI
2.1.   Kon   mahsuldor   qatlamining   pasayishi   natijasida   qazib   olinayotgan
23 gaz va gazkondensatli xom-ashyo tarkibiy о’zgarishlari sodir bо’lishi.
Gaz   va   gazkondensatli   konlar   xom-ashyosi   tarkibida   metan,   etan,   propan,
bо’tan,   pentan   (hamda   ularning   izomerlari)   va   ulardan   yuqori   uglevodorodlar
bо’lganligi   uchun   uglevodorodlarning   fazaviy   о’zgarishlari   asosan   ularning
quvurlar bо’ylab oqimi davrida boshlandi.
Neft tarkibida suv bug’lari, vodorod sulfid, uglerod oksidi va boshqa turdagi
mexanik   qо’shimchalar   bо’lganligi   uchun   quvurlarda   harakatlanish   davomida
bosim va haroratlarning о’zgarishlari tо’yingan suv bug’lari bosimi о’zgarishlariga
olib   keladi   va   ba’zi   bir   gazlar   hamda   suv   bug’larining   fazaviy   о’zgarishlari
natijalarida   ularning   suyuq   holatga   о’tishi.   Tabiiy   gazning   iste’molchiga
yetkazilganga   qadar   quvur   bо’ylab   harakatida   bosim   va   haroratlarning   pasayishi
natijasida   uglevodorod   va   suv   kondensatlarining   fizikaviy   aralashmalari   hosil
bо’lishi kuzatiladi, bu esa quvurlar ish unumdorligini keskin ravishda pasaytiradi.
Bundan tashqari  gazlarning aniq termodinamik sharoitlarida suyuq gazkondensati
va suvlar  tutashuvi  natijasida gidratlar hosil bо’lib bu gidratlar quvur devorlariga
о’tirib qoladi hamda quvur ishchi kesim yuzasining kichrayishiga sabab bо’ladi.
Hozirgi   paytda   yuqorida   keltirilgan   hamma   mahsulotlarga   ham   sifat
kо’rsatkichlari   standartlar   va   texnik   talablar   kо’rinishida   ishlab   chiqilgani   yо’q.
Ishlab   chiqilgan   standartlar   ham   5   yil   muddatga   ishlab   chiqilgan.   Standartlar
muddati   tugagandan   sо’ng   texnika   va   texnologiyalarning   rivojlanishi
tayyorlanayotgan gaz mahsuloti sifatiga yangi, yanada qattiqroq talablarni qо’llash
imkoniyatini   beradi.   Texnik   talablar   esa   chegaralangan   sondagi   korxonalarning
mahsulot   beruvchi   va   iste’molchilar   о’rtasida  
о’rnatilgan   shartnomalar   asosida
istalgan   muddatga   tuziladi.   Tovar   gaz   mahsulotlariga   sifat   kо’rsatkichlari
tomonlarning о’zaro kelishuvi natijasida о’zgartirilishi mumkin.
Tovar gaz mahsulotlari sifat kо’rsatkichlari о’rnatilishining asosiy prinsiplari
ularni   ishlab   chiqarish   va   iste’mol   qilish   sharoitlarida   nazorat   qilish
imkoniyatlaridan   kelib   chiqadi.   Gaz   va   boshqa   mahsulotlarning   sifat
kо’rsatkichlari   sifatida   talablarning   о’rnatilishi   gaz   tayyorlash   tizimida
24 qо’llaniladigan   texnika   va   texnologiyalarning   qо’llanilish   darajasi   va   gazning
iste’mol xossalaridan kelib chiqadi. Masalan, agar tovar gaz tarkibida oltingugurtli
birikmalarning umumiy miqdori 20 mg/m dan yuqori bо’lmasligi talab qilinsa, bu
holat vaqtinchalik konni ishlatish sharoitdan kelib chiqqan holda о’rnatiladi.
Qazib   olinayotgan   gaz   tarkibida   suv   bug’lari   va   tomchilarining   bо’lishi
uglevodorod muz kо’rinishidagi gidratlarning hosil bо’lishiga olib keladi. Bunday
gaz   gidratlarining   magistral   quvurlarda   hosil   bо’lishi   oldini   olish   uchun   ular
dastlab namliklardan quritiladi. 
Gaz   bosimining   pasayishi   bilan   har   qanday   sharoitlarda   ham   gazning
namlikni saqlash turg’unligi oshib boradi. Agar gazni tashishda izotermik jarayon
ta’minlanilsa   uning   harakati   davomida   gaz   suv   bug’lari   bilan   tо’yinmagan
holatdaligicha   qoladi.   Shuning   uchun   kompressorlar   orasidagi   masofalarda
izotermik jarayon orqali gaz gidratlari hosil bо’lishi oldi olinishi bosimning quvur
uzunligi bо’yicha kamayishi hisobiga saqlanib turishi mumkin [20,21].
Quvurda gaz bosimining kamayishi bilan gaz gidratlari hosil bо’lish harorati
pasayadi. Shuning uchun gaz tashishning izotermik jarayonida gaz gidratlari hosil
bо’lishi   ehtimolliklar   quvur   boshlang’ich   qismida   yuqori   bо’ladi.   Lekin
amaliyotda   izotermik   gaz   tashish   gaz   quvurlari   alohida   qismlaridagina   bо’ladi.
Quvurning atorof muhit bilan issiqlik almashinuvi va gaz drossellanishi natijasida
uning   harorati   о’zgarishlari   sodir   bо’ladi.   Namlik   bо’yicha   gazning   maksimal
ruxsat   etilgan   shudring   nuqtasi   gazning   gaz   quvurlarida   sovuydigan   eng   kichik
haroratidir.   Gaz   namligining   bosim   va   haroratga   bog’liqligi   2.1-   jadvalda
keltirilgan.   Gazni   magistral   quvurlar   orqali   tashishda   quvurlarning   kо’rilishi   va
loyiha   paytida   yerga   о’rnatilish   ham   gaz   gidartlari   hosil   bо’lishiga   ta’sir   etuvchi
omillardan   biri   hisoblanadi.   Quvurlarni   yerga   joylashtirishda   ularning   chuqurligi
0,8-1,53   m   oraliqlarida   bо’lishi   qish   oylarida   haroratning   -5,   -6°С   dan   oshib
ketmasligini ta’minlaydi.
2.1-jadval
25 Gaz tarkibidagi namlik miqdori
№ Bosim,
MPa Har xil haroratda namlik miqdori, g/m 3
0 -5 0
S -10 0
S -15 0
S -20 0
S
1 14 0,075 0,055 0,038 0,029 0,020
2 12 0,081 0,060 0,041 0,030 0,021
3 10 0,086 0,065 0,045 0,033 0,023
4 8 0,100 0,073 0,050 0,037 0,025
5 6 0,120 0,086 0,069 0,043 0,029
6 4 0,158 0,113 0,078 0,055 0,037
Gaz   bosimining   quvur   uzunligi   bо’yicha   kamayishi   hisobiga   uni   tashishda
haroratni   ushlab   turish   yilning   har   xil   mavsumida   alohida   tadbirlarni   ishlab
chiqishni   talab   qiladi.   Shuning   uchun   yilning   qish   va   yoz   oylarida   quvurlardan
tashilayotgan   gaz   shudring   nuqtasi   -2°С   (qish   oylari)   va   -7°С   (yoz   oylari)
bо’lgunga   qadar   quritiladi.   Tarmoq   standartlariga   kura   gaz   tashish   tizimlari
texnologik   jihozlarining   ish   qobiliyatini   oshirish   maqsadida   gaz   tarkibidagi   suv
bо’yicha shudring nuqtasi 8-13°С ga kamaytirilishi kо’zda tutiladi.
Neft   tarkibidagi   suyuq   uglevodorodlarning   bо’lishi   gazni   tashishda   quvur
bosimi   kamayishini   oshiradi   va   gaz   tashish   tizimi   ishlash   samaradorligiga   salbiy
ta’sir qiladi. Shuning uchun tashish tizimida muhitning tarkibiga bog’liq ravishda
uglevodorodlar   bо’yicha   shudring   nuqtasini   tanlash   muhim   hisoblanadi.
Shuningdek   gazni   tashishdan   avval   uning   tarkibidagi   suyuq   uglevodorodlarni
ajratib   olish   ulardan   foydalanish   imkonini   ham   beradi.   Shu   maqsadda   kon
sharoitlarida   qazib   olinayotgan   gaz   tarkibidan   suyuq   va   og’ir   uglevodorodlarni
ajratib olishga asosiy urg’u beriladi. Gaz tarkibidagi og’ir uglevodorodlar miqdori
uning   shudring   nuqtasini   tavsiflaydi.   Gaz   tarkibidagi   suvga   nisbatan   suyuq   va
og’ir uglevodorodlarning bо’lishi, farqi shundaki bu holda og’ir uglevodorodlar va
bosim   bо’yicha   gaz   shudring   nuqtalari   о’rtasida   tо’g’ridan   -   tug’ri   bog’lanish
26 yо’q. Aniq intervallar oralig’ida bosim qiymatining kamayishi bilan suyuq fazada
og’ir uglevodorodlar miqdori oshib boradi. Neft aralashmalari tarkibidagi bunday
holati retrograd hodisasi bilan tushuntiriladi.
Tovar gaz sifati muhim kо’rsatkichlaridan biri uning tarkibidagi kislorodning
miqdori   hisoblanadi.   Kislorodning   gaz   tarkibidagi   maksimal   miqdori   1%   dan
oshmasligi kerak. Kislorod miqdorining ruxsat etilgan qiymatdan oshishi gazning
о’z-о’zidan   yonish   xavfini   oshiradi,   hamda   jihozlar   ichki   korroziyasini
jadallashtiradi.
Tarmoq   standartlari   tovar   gaz   tarkibidagi   alohida   uglevodorodlarning   aniq
miqdorlarini   ruxsat   etilgan   qiymatlarini   о’rnatmaydi.   Bu   holat   turli   konlarning
Neft   xom-ashyosi   tarkibiy   jihatdan   har     xilligi   bilan   izoxlanadi.   Magistral
quvurlarga   uzatiladigan   gazlarning   asosiy   sifat   kо’rsatkichlari   2.2   -   jadvalda
keltirilgan.
Neft   xom-ashyo   kо’rinishidan   tovar   kо’rinishiga   keltirish   uning   tarkibidagi
uglevodorodlar   miqdorining   nisbatini   kamaytirish   bilan   bir   fazali   holatini
ta’minlash,   uning   tarkibidagi   nouglevodorod   qо’shimchalarni   ajratib   olish   orqali
erishiladi.
  Kon   amaliyotida   Neft   bir   fazali   tarkibiga   erishish   doimiy   bir   texnologik
jarayonlar orqali amalga oshirilishi qiyinchiliklar tо’g’diradi va qо’shimcha ishlov
berish usullarining qо’llanilishini taqazo qiladi. Masalan, gazkondensatli  konlarni
ishlatishning   oxirgi   bosqichlarida   tarmoq   standartlari   talablariga   javob   beradigan
tovar   gaz   olish   uchun   sun’iy   ravishda   sovutish   qurilmalaridan   asosiy   binoning
о’zida foydalanishga tо’g’ri keladi. 
Tovar gaz zaruriy kо’rsatkichlarini ta’minlash har bir konning о’zida amalga
oshirilishi iqtisodiy jihatdan samaradorlikga ega bо’lmaydi. Shuning uchun gazni
tayyorlash   qurilmalari   va   texnologik   jarayonlarini   bazaviy   konlarda   amalga
oshirish maqsadga  muvofiq bо’ladi. Masalan,  Muborakneftgaz USHK ga tegishli
Zevarda   gaz   kondensatli   koni   bazaviy   kon   sifatida   qabul   qilinib   bazaviy   kon   va
magistral   quvurlar   atrofidagi   konlar   esa   xom-ashyosini   bazaviy   kon   gazni
27 kompleks tayyorlash qurilmasiga uzatadi. 
2.2-jadval
Neft kо’rsatkichlari normalari
Kо’rsatkichlar Yoz
oylari Qish
oylari
1 Namlik bо’yicha gazning shudring
nо’qtasi < 0 <-5
2 Uglevodorodlar bо’yicha gazning
shudring nо’qtasi < 0 < 0
3 1 m 3
 gaz tarkibidagi
qо’shimchalar massasi, g-
- mexaniq qо’shimchalar
- vodorod sulfid
- merkaptanli oltingugurt < 0,003
< 0,02
< 0,036 < 0,003
< 0,02
< 0,036
4 Kislorodning hajmiy ulushi, % < 1,0 < 1,0
Kon   sharoitida   gazni   tayyorlashning   bunday   tizimni   qо’llanilishi   murakkab
kon   jihozlarini   bazaviy   konda   konsentratsiyalash   imkoniyatini   beradi   va   buning
bilan   bazaviy   kon   atrofidagi   mayda   konlarda   soddalashtirilgan   sxemalardan
foydalanish   sharoitini   tо’g’diradi.   Neft   tarkibidagi   suyuq   uglevodorodlar   va
boshqa   qо’shimchalarning   ruxsat   etilgan   qiymatlari   tо’g’risida   qabul   qilingan
birlik tizim hozirgi paytda yо’q. Ularning qiymatlari avvalambor gazni tayyorlash
texnika   va   texnologiyalarning   qо’llanilish   darajasi   bilan   belgilanadi.   Agar   gazni
past   haroratli   sharoitlarda   qayta   ishlash   zarurati   tug’ilsa   uning   tarkibiga   bо’lgan
talablar   darajasi   oshadi.   Yengil   uglevodorodlar   fraksiyasi   siqilgan   gaz   ishlab
chiqarish uchun mahsulot hisoblanadi. Keyingi qayta ishlash mahsulotlari yoqilg’i
gazi   va   barqaror   kondensatlar   hisoblanadi.   Tabiiy   xom-ashyo   gazi   tarkibidan
olinadigan   bunday   mahsulotlar   tarkibi   va   tuzilishiga   har   xil   talablar   qо’yiladi.
Siqilgan   uglevodorodli   tovar   gazlarga   qо’yilgan   asosiy   talablar   2.3   -   jadvalda
28 keltirilgan.                         
  2.3 – jadval
Yonuvchan siqilgan uglevodorodli gazlarga qо’ yiladigan texnikaviy talablar
№ Kо’rsatkichlar Normalari
PBA qishgi PBA yozgi  Bо’tan
1 Komponent tarkibi, %:
-metan, etan va etilen, jami
-butan va butilen, jami         >4
>75 >6
>60      >6
-
2 Suyuq qoldiq, 20  0
C  da <1 <2 <2
3 Tо’yingan bо’g’ bosimi, MPa <0,16 <1,6
4 H
2 S  miqdori, g/100 m 3
 gazda <5 <5 <5
5 Oltingugurt miqdori, % <0,015 <0,015 <0,015
6 Erkin holdagi suv miqdori, %            - - -
7 Ishqorlar miqdori, % <0,5 <0,4 <0,3
Kon   sharoitida   tabiiy   va   neft   gazlarini   tayyorlashda   tovar   gaz,   suyuq
uglevodorodli   mahsulotlar,   siqilgan   gaz,   barqaror   kondensat   va   shu   turkumdagi
mahsulotlar olinadi. 
Tovar   gazlarning   tо’liq   sifat   kо’rsatkichlarini   aniqlab   turish   maqsadida
doimiy   ravishda   uning   tarkibiy   qismlari   tahlil   qilinib   turiladi.   О’rnatilgan   sifat
kо’rsatkichlaridagi   tovar   gaz   magistral   gaz   quvurlari   orqali   iste’molchiga
yuboriladi [20,23].
2.2. Yuqori bosimli gazni kompleks tayyorlash
Hozirgi   paytda   viloyatimizdagi   asosiy   foydalanilayotgan   konlar   gaz
kondensatli   konlar   bо’lib,   ularning   mahsuloti   tarkibida   og’ir   uglevodorodlar
miqdori 30-90 gm ni tashkil etadi. 
Gaz   kondensatli   konlar   mahsulotning   tarkibidagi   og’ir   uglevodorodlar   gazni
qazib  olish  davomida  bosim   va  haroratning pasayishi  bilan  suyuq  holatga  о’tadi.
29 Shuning uchun gaz konlaridan farqliroq gaz kondensatli konlar, gazini tashishdan
avval gazni suvsizlantirish bilan bir qatorda uning tarkibidagi kondensatlarni ham
ajratib olish zarurati tug’iladi. Qazib olinayotgan xom-ashyo gaziga ishlov berish
usullariga bog’liq ravishda gazni uning tarkibidagi namliklardan quritish va og’ir
uglevodorodlarni   ajratib   olish   jarayonlari   bir   qurilmaning   о’zida   yoki   alohida
alohida qurilmalarda amalga oshiriladi.
Gaz   kondensatli   konlarda   turli   xil   tizimdagi   gazni   yig’ish   tizimlari
qо’llaniladi.   Yuqori   qatlam   bosimli   konlarda  asosan   gazni   guruhiy  yig’ish   tizimi
qо’llaniladi.   Gazni   quritish   va   uning   tarkibidan   kondensatlarni   ajratib   olish   bir
vaqtning   о’zida   gazni   kompleks   tayyorlash   qurilmalari   (GKTK)   da   amalga
oshiriladi.   GKTK   asosan   guruhiy   gaz   yig’ish   punktlarida   joylashtirilib,   gazni
qо’shimcha ravishda mexanik qо’shimchalardan tozalash ishlari gazni alohida shu
maqsadda   о’rnatilgan   qurilmalarda   yoki   magistral   quvurlar   uchun   mо’ljallangan
bosh binoda amalga oshiriladi.
  Gazni   tayyorlashning   asosiy   jarayoni   drossel   effekt i dan   foydalangan   holda
past haroratli separatsiya usuli hisoblanadi. Agar gaz bosimi 0,6 MPa dan pasayib
ketsa   past   haroratli   separatsiya   usuli   yaxshi   samara   bermaydi.   U   holda   boshqa
usullardan,   masalan,   abso r bsion   yoki   gazni   bosh   binoda   sun’iy   sovutish
usullaridan foydalaniladi. 
Gazni  gaz kondensatli  konlardan guruhiy yig’ish tizimi  markazlashgan holda
amalga   oshirilishi   Zevarda   va   Alang   konlari   gazni   kompleks   tayyorlash
qurilmalarida   amalga   oshirilishi   yо’lga   qо’yilgan.   Gazni   tayyorlash   butun   sikli
asosan   GKTQ   sida   bajariladi   va   tayyorlangan   gaz   magistral   gaz   quvurlari   orqali
Muborak   gazni   qayta   tayyorlash   zavodi   bosh   binosiga   uzatiladi,   u   yerda   gaz
tarkibidagi vodorod sulfiddan tozalanib undan oltingugurt ajratib olinadi.
Gaz kondensatli  konlardan  qazib olinayotgan mahsulotlarning qatlam  bosimi
va   harorati   о’zgarishi   bilan   gazni   tayyorlash   qurilmalari   ish   rejimlari   va   qabul
qilingan texnologik meyorlarga ta’sir  qiladi. Bu jarayon asosan  gaz tarkibida suv
bug’lari   va   og’ir   uglevodorodlarning   ruxsat   etilgan   qiymatlaridan   yuqori   bо’lishi
30 bilan tavsiflanadi.
Ba’zi bir gaz kondensatli konlarda gazni kompleks tayyorlash ishlarini amalga
oshirishda   alohida   texnologik   jarayonlar   qо’llaniladi.   Masalan,   Shurtan   gaz
kondensatli   konidan   mahsulotlarni   qazib   olishda   avval   qazib   olinayotgan   gaz
dastlabki tayyorlash qurilmalarida qatlam suvlari, mexanik qо’shimchalar va og’ir
uglevodorodlardan   tozalanadi.   Bunda   maxsus   gorizontal   separatorlar   yordamida
Neft sirtga uyurmali harakatda urilishi natijasida suv va og’ir uglevodorodlarning
ajralishi   va   chо’kishi   hisobiga   qisman   qatlam   suvlari   va   kondensatlar   ajratib
olinadi. Lekin gaz tarkibidagi suv bug’lari va kondensatlar bu holda tо’liq ajratib
olinishiga erishilmaydi.
Dastlabki   tayyorlangan Neft   tarkibidan  past   haroratli   separatsiya  qurilmasida
suv   bug’lari   va   og’ir   uglevodorodlar   ajratib   olinadi.   Gaz   tarkibidagi   vodorod
sulfidni   olish   jarayoni   qisman   bosh   binoning   о’zida   aminli   absorbsion   usulda   va
bir   qismi   Muborak   gazni   qayta   ishlash   zavodida,   bir   qismi   esa   Shurtan   Gaz
kompleksi   bosh   binosida   gazni   oltingugurtdan   tozalash   qurilmalarida   amalga
oshiriladi.
Gaz   kondensatli   konlar   maxsuloti   tarkibidan   yuqori   molekulyar   gazlarni
ajratib   olish   usulini   tanlash   gaz   bosimi   va   tarkibi,   komponentlarning   berilgan
darajada   ajratilib   olinishi,   ishlab   chiqarish   miqiyosi   va   boshqa   bir   qancha
omillarga   bog’liq   bо’lib,   texnik-iqtisodiy   jihatdan   yechiladi.   О’rtacha   va   boy
kondensatli   gazlarga   ishlov   berishda   kompressiya   va   moyli   absorbsiya   usullari
ham   qо’llaniladi.  Gaz   tarkibida  kam   uglevodorodlar   bо’lsa   adsorbsion   jarayonlar
qо’llaniladi. Bunday konlarga Shurtanneftgaz USHK ga tegishli bо’lgan konlardan
qazib   olinayotgan   gazlarni   tayyorlash   jarayonini   keltirish   mumkin.   Lekin   bu
konlarda ham qatlam bosimining kamayishi qо’shimcha kompressiya usullarining
qо’llanilishini taqazo qilmoqda. Bu esa qabul qilingan  texnologik jarayonlarga mos
ravishda о’zgarishlar kiritishni talab qiladi [ 22,26 ] .
2.3. Kon sharoitida tabiiy gazni tayyorlash texnologik tizimi
Gaz   va   gazkondensatli   konlardan   qazib   olinayotgan   tabiiy   gazlar   quduqlar
31 ustki   qismidan   to   iste’molchiga   jо’natish   uchun   magistral   quvurlarigacha
murakkab yig’ish va ishlov berish jarayonini о’tadi. Quduqlarning mahsulotlarini
yig’ish   tizimiga   quduq   ustidan   gazni   kompleks   tayyorlash   qurilmalariga,   asosiy
binoga   yoki   gazni   qayta   ishlash   zavodlariga   yuborilganga   qadar   uzatish   uchun
mо’ljallangan jihozlar komplekti, armaturalar va kommunikatsiyalardan iborat.
Gazni   yig’ish   tizimi   maydon   va   konning   konfiguratsiyalari,   quduq   usti
parametrlari   va   debiti,   kon   zaxiralari,   hajmi   va   tarkibi,   mahsuldor   qatlam
tavsifnomalari   va   soni,   gazni   tashish   uchun   tayyorlash   usuli,   tovar   gaz   sifatiga
bо’lgan talablar, texnologik jihozlar quvvati va boshqa shu kabi omillarga bog’liq.
Hozirgi   paytda   gaz   qazib   olish   hajmining   kо’payishi   guruhiy   gaz   yig’ish
tizimlariga о’tishni taqazo qilmoqda va bu tizim respublikamiz gaz konlarida keng
qо’llanilmoqda.   Bu   tizimda   bir   quruq   quduqlar   markazida   gaz   yig’ish   punktlari
joylashtiriladi   va   ulardan   umumiy   kon   kollektorlari   orqali   gaz   gazni   kompleks
tayyorlash  qurilmalariga yuboriladi. Gaz mahsulotlarini  yig’ish tizimining asosiy
elementi alohida quvurlar va kollektorlar hisoblanadi. Ular orqali tabiiy gaz, gazni
kompleks   tayyorlash   qurilmalari,   gaz   yig’ish   punktlari   yoki   gazni   qayta   ishlash
zavodlariga yuboriladi. Yig’ish tizimini loyihalash birinchi navbatda gaz quvurlari
ish   unumdorligi   va   ularning   diametrlarini   aniqlash,   gidravlik   hisoblar,   gidratlar
hosil   bо’lishi   oldi   olinishi   va   korroziya   jarayonlari   sodir   bо’lmasliklari   kabilar
asosida olib boriladi [24,27].
Gaz   va   gazkondensat   konlaridan   qazib   olinayotgan   tabiiy   uglevodorod   gazi
asosan   metan   va   unchalik   kо’p   miqdorda   bо’lmagan   og’ir   uglevodorodlardan
iborat.   Bundan   tashqari   har     qanday   Neft   tarkibida   suv   bug’lari,   vodorod   sulfid,
uglerod   oksidi   kabi   qо’shimchalar   mavjud.   Keltirilgan   qо’shimchalardan   gazni
tayyorlashni   taqazo   qiladigan   eng   muhimlari   vodorod   sulfid   va   suv   bug’lari
hisoblanadi. Tabiiy gazni magistral quvurlarga yuborilganga qadar ulardan har xil
usullar,   texnologik   va   kimyoviy   texnologik   jarayonlar   qо’llanilgan   holda
tozalanadi.
Gazni   tashish   tizimida   tarkibiy   va   fazaviy   о’zgarishlar   natijasida   quvurlar
32 pastki   joylashgan   qismlarida   suv   va   kondensatlar   hamda   kristalgidratlar   hosil
bо’lishi   quvurlar   orqali   gaz   tashish   samaradorligiga   ta’sir   qiladi.   Uglevodorod
gazlarining   har   akati   davomida   gidratlar   hosil   bо’lishiga   qarshi   ularning   oldini
olish   va   hosil   bо’lgan   gidratlarni   yuqotish   yо’nalishlarida   kimyoviy   texnologik
usullarda qarshi kurashiladi. Gidratlarning hosil bо’lishi gazlarning termodinamik
sharoitlari   о’zgarishlari   bilan   uzviy   bog’li q ,.   Shuning   uchun   gaz   gidratlari   hosil
qilmaslik   uchun   texnologik   tizimlarning   har   bir   bosqichida   zaruriy   chora   va
tadbirlar     kimyoviy   reagentlar   kiritiladi.   Kristalgidratlarga   qarshi   kurashishning
asosiy   usuli   gidratlar   hosil   bо’lishi   oldini   olishdir.   Hosil   bо’lgan   gidratlarni
yuqotish   esa   mushkulotlar   sifatida   qaraladi.   Chunki   gidratlarni   quvurlar   ichidan
olish uchun albatta quvur ishlash jarayonida tо’xtalishlar sodir bо’ladi.
Gazni   vodorod   sulfiddan   tozalash   uchun   quruq   va   hо’llash   usullaridan
foydalaniladi. Quruq usulda tozalash asosan tarkibida temir gidrooksidlari bо’lgan
rudalardan   foydalanish   orqali   amalga   oshiriladi.   Temir   gidrooksidlari   bilan
vodorod   sulfid   о’zaro   ta’sirlari   natijasida   Fe
2 S
2   birikmasi   hosil   bо’ladi.   Lekin   bu
usul juda katta hajmdagi mexnatni talab qiladi. Shuningdek temir gidrooksidlarini
doimiy yangilab turish uchun katta miqdordagi temir rudalari zarur bо’ladi.
Gazni   tozalashda   qо’llaniladigan   hо’llash   usullaridan   biri   natriyli   soda
eritmalaridan   foydalanishdir.   Bunda   gaz   tarkibidagi   vodorod   sulfid   quyidagi
reaksiya orqali yutiladi:
Na
2 C0
3  + H
2 S  =  NaHS + NaHC0
3  (1.1)
Gazni vodorod sulfiddan tozalashda natriy sodali eritma pastga oqib tushishi
mobaynida qarama-qarshi yо’nalishda oqim bо’yicha harakatlanayotgan Neft bilan
tо’qnashadi   va   uning   tarkibidagi   vodorod   sulfid   bilan   tо’yinadi,   ya’ni   gaz
tarkibidan   vodorod   sulfid   ajraladi.   Regeneratsiya   qilingan   eritma   yana   qaytadan
gazni tozalash uchun foydalaniladi.
Gaz   tarkibidan   vodorod   sulfididan   yanada   sifatli   tozalash   uchun   va   vodorod
sulfidini   alohida   ajratib   olish   uchun   kimyoviy   reagentlar   sifatida   etanolaminli
eritmalardan foydalaniladi.
33 Etanolaminlar ammiakning hosilalari  bо’lib, agar  ammiak molekulasida  bitta
vodorod   atomi   С
2 Н
5 0   guruhi   bilan   almashtirilsa   monoetanolamin   NH
2 (C
2 H
5 0)
hosil   bо’ladi.   Agar   ammiak   molekulasidagi   ikkita   vodorod   atomi   С
2 Н
5 0   guruhi
bilan   almashtirilsa   dietanolamin,   agar   uchta   molekulasi   almashtirilsa
trietanolaminlar   hosil   bо’ladi.   Barcha   turdagi   etanolaminlar   vodorod   sulfidi   va
uglerod oksidlarini yutish xossalariga ega bо’lganligi uchun gazni tozalash uchun
ularning turli xildagi konsentratsiyalaridagi eritmalaridan foydalaniladi.
Oddiy   haroratlarda   etanolaminlar   vodorod   sulfid   va   uglerod   oksidlari   bilan
noturg’un   birikmalar   hosil   qiladi.   Masalan,   monoetanolaminning   vodorod   sulfid
bilan qо’yidagicha о’zaro ta’sirlashadi:
NH
2 (C
2 H
5 0) + H
2 S = (C
2 H
5 0) NH
3  HS  (1.2)
Bu   reaksiya   qaytar   reaksiya   bо’lib,   oddiy   haroratlarda   u   chapdan   о’ngga,
ya’ni   monoetanolamin   vodorod   sulfidni   biriktiradi,   xaroratning   70-100°С   ga
kо’tarilishi   bilan   (1.2)   reaksiya   ungdan   chapga,   ya’ni   hosil   bо’lgan   birikmaning
parchalanishi,   ya’ni   alohida   monoetanolamin   va   vodorod   sulfidlarining   hosil
bо’lishi kuzatiladi.
Gazni etanolaminlar yordamida tozalashda yutish kolonnasi yoki absorberning
pastki   qismidan   tozalanadigan   gaz   yuboriladi.   Yuqoridan   yuborilayotgan
etanolaminli   eritmaning   gaz   bilan   tutashuvi   yuzasini   kattalashtirish   uchun
absorberga   tarelkalar   о’rnatiladi.   Gaz   yuqoriga   harakatlanishi   davomida
tarkibidagi   vodorod   sulfidi   va   uglerod   oksidlaridan   tozalanib   absorber   yuqori
qismidan chiqib ketadi.
Neft   tarkibida   namlikning   bо’lishi   x ar oratning   musbat   qiymatlarida   ham
magistral   gaz   quvurlarida   kuzatiladi.   Magistral   quvurlarda   tashilayotgan   gaz
x ar orati   10-12°С   bо’lgan   taqdirdagina   kristalgidratlar   eng   kam   hosila   bо’lishiga
erishiladi.   Shuningdek   gaz   tarkibida   namlikning   bо’lishi   quvurlar   ichki
elektrokimyoviy   korroziyasini   ham   kuchaytiradi.   Shuning   uchun   gazni   magistral
quvurlar   orqali   tashishdan   avval   albatta   uni   tozalash   va   quritish   jarayonlarini
amalga oshirish zarur.
34 Neft tarkibidan suv bug’larini ajratib olish uchun suyuq holdagi qurituvchilar
bilan   bir   qatorda   qattiq   qurituvchilar   ham   qо’llaniladi.   Gazni   maxsus   tozalab
quritishda   qattiq   moddalar   sifatida   kо’pinchalik   faollashgan   alyuminiy   oksidi
A1
2 0
3   dan   foydalaniladi.   Neft   alyuminiy   oksidli   adsorber   orqali   о’tishda   suv
bug’larini   о’zida   tutib   qolib   A1
2 0
3 -2Н
2 0   adsobsion   birikmani   hosil   qiladi   va
adsorberdan issiq havo yuborilib adsorber regeneratsiya qilinadi  [24.26] .
Gaz va gazkondensatli konlardan tabiiy gazni yig’ish quduqdan iste’molchiga
bо’lgan gazni mos ravishda tayyorlash ishlab chiqarish jarayonini о’z ichiga oladi.
Tabiiy uglevodorodli gaz turli maqsadlarda foydalanilganligi uchun ularni iste’mol
talabiga kо’ra turli xil bosqichlarda tayyorlash ishlari olib boriladi.
Tabiiy   gazni   iste’molchiga   texnik   talablarga   mos   ravishda   yuborish   asosan
qо’yidagi kо’rsatkichlar orqali belgilanadi:
- zaruriy quritilish va benzinsizlantirilish miqdori;
- gaz tarkibidagi nouglevodorod va mexanik qushimchalarning ruxsat etilgan 
qiymatlari;
- tomchili suyuqliklarning ruxsat etilgan qiymatlari va boshqalar.
Keltirilgan   talablarni   amalda   bajarish   uchun   kon   sharoitlarida   qazib
olinayotgan gazni suyuq uglevodorodli qismini ajratib olish uchun separatsiyalash,
quritish   yoki   tozalash   uchun   texnologik   qurilmalar   quriladi   va   bu   qurilmalar
quvurlar orqali о’zaro bog’lanadi.
Tabiiy gazni yig’ishni ta’minlab beruvchi texnologik jarayonlar va texnologik
ob’ektlar majmuasi gaz yig’ish tizimlarini tashkil etib, ular asosan: manevrlashuv;
uzoq   va   yaqin   iste’molchilarga   gazni   uzluksiz   ravishda   uzatish;   gazni   tovar
mahsulot   normalariga   keltirish;   gaz   harakatlanishi   davomida   texnologik   jihozlar
germetikligini   ta’minlash;   qatlam   energiyasidan   maksimal   va   ratsional
foydalanish;   quduqlarning   optimal   ishlash   rejimlarini   ta’minlash   va   boshqa   shu
kabilarni ta’minlab berishi zarur.
Tabiiy   gazni   konlarda   yig’ish   tizimlarini   tanlash   konlarning   turiga,   klimatik
va   geografik   sharoitlariga,   kondagi   gaz   zaxiralariga,   konning   maydoni   va
35 konfiguratsiyasiga,   mahsuldor   qatlamlarning   soni   va   tavsifnomalariga
quduqlarning   ishchi   debitiga,   quduq   usti   bosimiga,   gaz   tarkibiy   qismlariga,   gaz
tarkibidagi zararli qо’shimchalar miqdori, konda quduqlar soni va ularning о’zaro
joylashuvi hamda qabul qilingan gaz  tayyorlash usullari va texnologiyalariga qarab
belgilanadi.
Gazni   yig’ish   tizimi   asosida   texnologik   jarayonlarni   tо’g’ri   tashkillashtirish
maqsadida   gazni   tayyorlash   texnologik   ob’ektlari   va   quduqlarning   о’zaro
joylashuvi,   gaz   yig’ish   tarmog’i   formalari,   tizimdagi   bosim   va   qatlam
energiyalaridan unumli foydalanish yotadi.
Gazni   individual   yig’ish   tizimida   har   bir   quduq   alohida   gazni   kompleks
tayyorlash   qurilmalaridan   foydalanilgan   holda   amalga   oshirilishi   kondan
foydalanishning   boshlang’ich   paytlarida   ijobiy   natijalar   bersada   lekin   keyingi
bosqichlarida zaruriy kо’rsatkichlarni ta’minlab bera olmaydi.
Gazni guruhiy yig’ish tizimida gazni tayyorlash barcha kompleks qurilmalari
guruhiy yig’ish punktlariga yig’ish orqali amalga oshiriladi va xizmat qilinayotgan
quduqlarga   yaqin   qilib   joylashtiriladi.   Guruhiy   yig’ish   punktlari   kon   yig’ish
kollektorlariga   ulanib   keyin   umumiy   kon   punktlariga   uzatiladi.   Bunday   tizim
masalan   Shurtan   koni   gazni   yig’ish   tizimida   qо’llanilib   quduqlardan   qazib
olinayotgan   gaz   avvalo   batareyalarga   va   undan   keyin   kollektor   quvurlar   orqali
gazni dastlabki tayyorlash qurilmalariga yuboriladi.
Tabiiy   gazni   markazlashtirilgan   holda   yig’ish   va   tayyorlash   ishlari   Zevarda
koni   sharoitida   yaxshi   samara   bermoqda.   Zevarda   konida   markazlashgan   tashish
va   yig’ish   tizimi   orqali   gaz   gazni   kompleks   tayyorlash   qurilmalari   umumiy
kollektoriga   uzatiladi.   Shuningdek   kon   gazni   kompleks   tayyorlash   qurilmasida
Alan koni gazi ham tayyorlanadi [25,27,28] .
Viloyatimizdagi   asosiy   gaz   konlari   gazkondensatli   bо’lib,   Neft   tarkibida
suyuq   uglevodorodlarning   bо’lishi   gazni   tayyorlash   jarayonida   qо’shimcha
texnologik   usullar   va   jarayonlarni   qо’llashni,   hamda   tomchili   suvlarning   bо’lishi
gazni   quritish   jarayonini   olib   borishni   taqazo   qilganligi   uchun   yig’ish   tizimi
36 individual va   g uru h iy tayyorlash tizimlari unchalik samara bermaydi. Hozirgacha
gazkondensatli   konlar   mahsulotlari   asosan   yonilg’i   sifatida   foydalanilib
kelinganligi uchun uning sifatiga unchalik e’tibor berilmasdan faqat texnik shartlar
bilan   cheklanib   qolinar   edi.   Lekin   oxirgi   yillarda   gazni   qayta   ishlash   sohasining
rivojlanishi, gaz tarkibidan suyultirilgan uglevodorodlarni ajratib olib avtomobillar
yoqilg’isi sifatida foydalanilishi, propan va butan aralashmalarining qisilgan holda
avtomobillar yoqilg’isi sifatida qо’llanilishi tayyorlanayotgan gaz tarkibiga emas,
balki   olinayotgan   mahsulotlar   tarkibiga   ham   aniq   talablarni   qо’ymoqda.  Shuning
uchun   gazni   quvurlar   orqali   tashish   uchun   tayyorlashda   uning   suv   namliklaridan
quritilish,   mexanik   qо’shimchalardan   tozalanishi   bilan   bir   qatorda   uning
tarkibidagi kondensat miqdorini ham ajratib olishga alohida e’tibor berilmoqda.
Gazni   tayyorlash   texnologik   jarayonida   asosiy   sifat   kо’rsatkichlaridan   biri
uning tarkibidagi  vodorod sulfid, uglerod oksidlari  va  organik kislotalarni  ajratib
olish hisoblanadi. Gaz tarkibida ba’zi bir noyob elementlarning bо’lishi esa gazni
tayyorlash   tizimida   unga   mos   bо’lgan   texnologik   jarayonlarning   qо’llanilishi
orqali erishiladi. Magistral quvurga yuborilayotgan gaz albatta о’zining tarkibidagi
boshqa   qо’shimchalardan   tozalangan   va   uning   sifat   kо’rsatkichlari   belgilangan
normalarda bо’lishi taqazo qilinadi.
Gazkondensatli konlar gazi tarkibida suyuq uglevodorodlarning bо’lishi konni
ishlatish   davrida   qatlam   bosimining   va   haroratining   hamda   quduq   usti   ishchi
bosimining   kamayishi   bilan   ularning   fazaviy   о’zgarishlari   tufayli   suyuq   holatga
о’tish jarayonini tezlashtiradi. Gazkondensatli konlarning gazini tashish uchun kon
sharoitida   faqatgina   gazning   tarkibidagi   suvlarni   emas   balki   kondensatlarni   ham
ajratib   olish   va   ularni   barqarorlashtirish   jarayonlarini   qо’llashni   talab   qiladi.
Konning   tavsifnomalariga,   quduqlarning   о’zaro   joylashuvi   yig’ish   jarayoning
qabul   qilingan   tizimlariga   bog’lik   ravishda   gazni   namliklardan   quritish   va   suyuq
uglevodorodlarni   gaz   tarkibidan   ajratib   olish   jarayonlari   bir   qurilmaning   о’zida
yoki   alohida   alohida   qurilmalarda   amalga   oshirilishi   mumkin.   Shuning   uchun
gazkondensatli   konlarda   tabiiy   gazni   tayyorlash   ishlari   har   xil   tizimlar   bо’yicha
37 amalga oshiriladi.
Gazkondensatli   konlarda   gazni   dastlabki   tayyorlash   ishlari   yig’ish
punktlaridan keyingi bosqich bо’lib, gaz tarkibidan dastlab ajratgichlar yordamida
qatlam   suvlari   va   kondensatlarning   bir   qismi   ajratib   olinadi.   Maxsuldor   qatlam
bosimi yuqori bо’lgan hollarda guruhiy yig’ish punktlaridan kelayotgan gaz, gazni
kompleks tayyorlash qurilmalari umumiy kollektoriga uzatiladi.
Gazni   dastlabki   tayyorlash   jarayonida   qо’llaniladigan   separatorlar   ish
samaradorligi   asosan   tozalangan   Neft   tarkibidagi   suv   va   kondensatlar   miqdorlari
orqali baholanadi. Shuning bilan birgalikda bu bosqichda gaz tarkibidagi mexanik
qо’shimchadarning ma’lum miqdorda ajralishi ham sodir bо’ladi.
Gaz   bilan   ta’minlash   jarayoni   murakkab   texnologik   jarayon   bо’lib,   gazni
qazib   olish,   tayyorlash,   tashish,   saqlash   va   iste’molchilar   urtasida   taqsimlash
kabilarni   uz   ichiga   oladi.   Olib   boriladigan   barcha   ketma   ketliklar   yopiq   tizimda
amalga oshiriladi. Shuning uchun gaz bilan ta’minlashdagi  uzilishlar  faqat  metall
quvurlar   sifati   va   ularning   ishonchliligi   bilangina   emas,   balki   tashilayotgan
maxsulotning   sifat   kо’rsatkichlari   hamda   gazni   qazib   olish,   tayyorlash   va   qayta
ishlash   ob’ektlarining   ishlash   samaradorliklari   va   ishonchli   ishlashi   kabilar   bilan
ham   belgilanadi.   Butun   tizimning   ish   samaradorligi   uni   tashkil   etuvchi   alohida
elementlarning ishlash qobiliyati bilan ham belgilanadi.
Konlararo va magistral  quvurlarning hisoblangan rejimlarda ishochli  ishlashi
muhim   kursatkichlaridan   ular   ichki   sirtlarining   tozaligi   va   tekisligi,   har   xil
iflosliklarning   bо’lmasliklari   kabilar   bilan   belgilanadi.   Quvurlar   ichki   yuzasi
tozaligi   sifati   ularning   ish   unumdorligi   va   mushkulotlarsiz   ishlashi   bilan
belgilanadi.
Magistral quvurlar orqali gaz tashish jarayonida quvurlar ishlash qobiliyatiga
tashilayotgan   gaz   maxsulotining   fizik   kimyoviy   xossalari   va   tarkibiy   sifatlari
ta’siri muhim hisoblanadi. Tashilayotgan maxsulot tarkibidagi iflosliklar va har xil
qо’shimchalar   tarmoq   armaturalarining,   kompressorlarning   va   boshqa
qо’llanilayotgan jihozlarning tezda ishdan chiqishiga sabab bо’ladi.
38 Quvurlarning pastda joylashgan qismlarida suvlar va og’ir uglevodorodlarning
hosil   bо’lishi   gidrat   tiqinlar   paydo   bо’lishiga   sabab   bо’ladi.   Bu   holat   ayniqsa
oltingugrtli,   ya’ni   tarkibida   vodorod   sulfid   bо’lgan   gazlarni   tashishda   xavfli
hisoblanadi. Suv va kondensatli muhitda vodorod sulfidining bо’lishi oltingugurtli
birikmalarning hosil bо’lishiga va muhitning korrozion faolligining oshib ketishiga
sabab   bо’ladi.   Bu   ma’noda   gaz   quvurlarining   korroziyaga   qarshi   himoyalanish
joriy   holati   gaz   tashish   quvurlari   ishonchli   ishlashini   baholashda   muhim   о’rin
tutadi.
Oxirgi   yillarda   kon   bosimining   pasayishi   gazni   quritish   va   tozalash
jarayonlarining   yetarli   darajada  amalga   oshirilmayotganligi   tayyorlanayotgan   gaz
sifati   quvurlar   orqali   gazni   tashish   samaradorligiga   tо’g’ridan   tо’g’ri   ta’sir
qilmoqda.   Tashilayotgan   gaz   tarkibidagi   namlik   miqdori   60%   dan   oshganda   gaz
quvurlaridan   foydalanish   ishonchliligini   oshirish   va   uzoq   muddat   ishlashini
ta’minlash   maqsadida   gaz   quvurlari   ichki   korroziyasiga   qarshi   albatta   yiliga   2
marta ingibitorli eritmalar bilan ishlov berish jarayonini qо’llash zarur.
Konlararo va magistral quvurlaridan tashilayotgan tovar gaz maxsuloti tarkibi
va uning fizik - kimyoviy xossalari gazni kompleks tayyorlash qurilmalarida gazni
sifatli   tayyorlash   jarayoniga   bog’liq.   Hozirgi   paytda   ishlayotgan   gazni   kompleks
tayyorlash   qurilmalari   asosan   konning   dastlabki   foydalanishdagi     bosimlariga
mо’ljallangan.   Quvurlarda   gaz   bosimining  tushishi   aniq  rejimlarga   mо’ljallangan
qurilmalar   samaradorligiga   va   tayyorlanayotgan   maxsulot   sifat   kо’rsatkichlariga,
alohida   jihozlar   elementlari   ishlash   funksiyalariga   ta’sir   qiladi.   Masalan,   gazni
tayyorlashda   Joul-Tomson   effektidan   foydalanish   asosan   75-80   atm   bosimda
yaxshi   samara   beradi.   Lekin   kon   ishchi   bosimi   50   atm   ga   tushgan   paytda
texnologik   rejimlarda   о’rnatilgan   kо’rsatkichlar   tuliq   ta’minlanib   berilmaydi.
Chunki   drossellanish   effekti   zaruriy   bosim   va   harorat   qiymatlariga   erishish
termodinamik   sharoitlarini   hosil   qila   olmaydi.   Natijada   gaz   tarkibidagi   namliklar
va   kondensatlar   miqdorini   olish   darajasi   belgilangan   qiymatlardan   kam   bо’ladi.
Ayniqsa   gazni   past   haroratli   ajratish   jarayonida   qо’shimcha   ravishda
39 qurilmalardan foydalanish ehtiyoji tug’iladi  [ 29,30,31 ] .
Gazkondensatli konlardan qazib olinayotgan gazlarni yig’ish jarayonida gazni
separatsiyalash uchun bosqichlar sonini tanlash gaz tarkibiy qismlari va xossalari
bilan   birgalikda   tizimdagi   termodinamik   sharoitlar   bilan   ham   belgilanadi.
Maxsuldor   qatlam   bosimining   pasayishi   gazni   konlararo   quvurlarda   yig’ish
jarayonida   muhim   hisoblanganligi   uchun   yig’ish   punktlari   ba’zi   hollarda   nasos
kompressor stansiyalari bilan jihozlanadi.
Ba’zi   hollarda   gazkondensatli   konlardan   qazib   olinayotgan   gazni   konlararo
quvurlarda   gaz   va   kondensatni   birgalikda   tashish   texnologiyasi   ham   qо’llaniladi.
Ayniqsa   bu   hollar   ba’zi   konlarning   maxsulotlari   kamligi,   klimatik   va
orfogidrografik   sharoitlardan   kelib   chiqadi.   Kam   maxsuldor   konlarning
maxsulotlarini   tashishga   nisbatan   yaqin   konlar   masuldor   qatlamiga   kon   bosimini
saqlash uchun haydash tizimi ham istiqbolli yо’nalishlardan biri hisoblanadi.
Konlardan   gazni   turli   tizimlarda   yig’ib   olinsada   ularning   barcha
kо’rinishlarida   tashish   tizimda   murakkabliklar   sodir   bо’ladi.   Gazni   yig’ish
tizimidagi   sodir   bо’ladigan   murakkabliklar   turli   xildagi   tavsiflarda   bо’lib,   gazni
aniq   qazib   olish   sharoitlariga   bog’liq.   Bunday   murakkabliklar   quduqlardan   qazib
olinayotgan gaz oqimi bilan chiqayotgan tog’ jinslari zarralari natijasida quvurlar
ichki   yeyilishi,   tashilayotgan   gaz   tarkibida   korrozion   tajavvuzkor   moddalarning
bо’lishi   bilan   bog’liq   holdagi   metall   quvurlarning   ichki   korrozion   yemirilishi,
quvurlarning   kristallgidratlar   va   suv-kondensat   aralashmalarining   tо’planishi
natijasida kesimlari kichrayishi, qatlam suvlarida kuchli minerallashgan tuzlarning
bо’lishi   bilan   tuz   chukmalarning   hosil   bо’lishi,   gazlarning   parafinli   neftlar   bilan
birga   oqimi   davrida   quvur   ichki   sirtlarida  parafin  qoldiqlarining  hosil   bо’lishi   va
boshqa shu kabi omillar ta’sirida sodir bо’ladi.
Gaz   va   kondensatlarni   birgalikda   yig’ish   tizimida   ayniqsa   quvurlar   ishlash
rejimiga   xaroratning   о’zgarishi   natijasida   quvurlar   deformatsiyalarining   sodir
bо’lish   tashilayotgan   maxsulot   tarkibida   vodorod   sulfid   va   uglerod   oksidlarining
suv   bug’lari   bilan   birga   bо’lishi   natijasida   turli   kurinishdagi   darz   ketishlarning
40 kelib   chiqishiga   sabab   bо’ladi.   Korrozion   darz   ketishlar,   sirt   vodorodlanishi
hodisalari   quvurlar   ichki   sirtlarida   yuz   berganligi   uchun   ularning   oldini   olish   va
nazorat qilish jarayonlari og’ir kechadi.
Haroratning   о’zgarishi   natijasida   sodir   bо’ladigan   deformatsiyalar   natijasida
sezilarli   darajadagi   kuchlanishlar   hosil   bо’ladi   va   bu   kuchlanishlar   qiymat
jihatidan   quvur   materiallarining   mustahkamlik   chegarasidan   oshsa   quvurlarning
uz-uzidan yorilishlari  sodir   bо’ladi.  Shuning uchun  quvurlarni  loyihalash  davrida
ularning   devorlarining   chuzuvchi   ishchi   kuchlanishini   oquvchanlik   chegarasidan
0,4 ga oshmaydigan kuchlanishlarda ishlaydigan pulatlarning qо’llanilishi zarur.
Gaz   sifatiga   bog’liq   ravishda   quvurlar   ichki   yemirilishlari   natijasida   sodir
bо’ladigan mushkulotlar ta’sirida atrof muhitning ifloslanishi va yong’inga xavlilik
vaziyatlarini   tug’dirishi   bilan   bir   qatorda   maxsulotlarning   kо’plab   yuqolishlariga
sabab bо’ladi. Shuning uchun sifat kо’rsatkichlari nazorati muhim hisoblanadi. Yer
qa’ridan   qazib   olinayotgan   tabiiy   va   neft   gazlari   metan   qatoridagi   uglevodorodli
aralashmalardan   iborat   bо’lganligi   uchun   turli   xildagi   yonilg’ilar,   kimyo   va   neft
kimyo xom-ashyolarini olish uchun asosiy manba bо’lib xizmat qiladi. Lekin qazib
olinayotgan   maxsulot   suv   bug’lari   va   turli   xildagi   nouglevodorod   gazlar   bilan
tuyinganligi   uchun   bosim,   harorat   va   gazning   kimyoviy   tarkibi   о’zgarishi   bilan
fazaviy   о’zgarishlarni   hosil   qiladi.   Sodir   bо’ladigan   fazaviy   о’zgarishlar   gazni
tashish tizimida suyuq fazalarning texnologik tizimlarda kondensatsiyalanishiga va
natijada tashish jarayoni kо’rsatkichlariga salbiy ta’sir qiladi.
     Quvurlar orqali gazni tashishda eng xavfli gaz gidrat kristallari hosil bо’lishidir.
Ular   tashqi   kо’rinish   bо’yicha   qor   yoki   muzni   eslatib,   odatda   suv   va
uglevodorodlarning molekulalari aralashmalari assotsiatsiyalanishi natijasida hosil
bо’ladi.   Kon   amaliyotida   gidratlarning   metanli,   etanli,   propanli,   butanli,
shuningdek   azotli,   vodorod   sulfidli,   uglerod   oksidili   turlari   uchraydi.   Naften
qatorli uglevodorodlardan faqat etilen va propilenlar gidratlar hosil qiladi. 
Tabiiy   gazlar   komponentlari   gidratlari   umumiy   formulalari   quyidagicha:
СН
4 -6Н
2 0; С
2 Н
6 -8Н
2 0; С
3 Н
8 -17Н
2 0; С
4 Н,
0 -17Н
2 О; Ҳ
2 С-6Ҳ
2 0;   Н
2 -6Н
2 0;  C0
2 -6Н
2 0.
41 Metan gidrati СН
4 -6Н
2 0 boshqa turdagi uglevodorodlar   gidratlariga nisabatan eng
noturg’in gidrat hisoblanadi.
Neft   kо’p   komponentli   tizimdan   tashkil   topganligi   uchun   gidratlar   ham
aralashma   kо’rinishida   hosil   bо’lishi   kuzatiladi.   Shuning   uchun   aralashma
gidratlarning   turg’unligi   individual   gidratlar   turg’unligiga   nisbatan   eng   yuqori
bо’ladi.   Shuningdek   aralashma   gidratlar   hosil   bо’lishi   sharoitlari   individual
gidratlar   hosil   bо’lishi   sharoitidan   ham   farq   qiladi.   Gaz   zinchligi   qancha   yuqori
bо’lsa gidratlar hosil bо’lish harorati ham oshib boradi [ 32,33 ] . 
Yuqorida   keltirilgan   uglevodorodlarning   gidratlari   metanga   nisbatan   bir   xil
bosimda yuqori haroratlarda gidratlar va kritik gidrat hosil qilish haroratlari bilan
farq qiladi (2.4 -jadval).
Individual uglevodorotlarning gidratlari parchalanishsharoitlari
2.4-jadval
№ Gaz Gidratni   parchalanish
harorati Gidratni parchalanishni
kritik nо’qtasi 
1 Metan -84,4 - -
2 Etan -28,8 14,8 3,4
3 Propan +5,5 5,5 5,6
4 Izobutan - 2,6 0,17
5 n- Butan - 1,5 -
6 Uglerod oksidi -24,0 10,0 4,5
7 Vodorod sulfid +0,35 29,0 2,3
Gidratlarning   eng   noqulay   xususiyatlaridan   biri   ularning   noldan   kichik
haroratlarda   ham   hosil   bо’lishidir.   Gidratlar   gazning   butun   oqim   harakati
mobaynida   quduq   zaboyidan   to   yig’ish   punktlari   oraliqlarida,   magistral   gaz
quvurlarida   hosil   bо’lishi   mumkin.   Bunday   hollarda   gidrat   tiqinlari   hosil   bо’lib,
quvurlar kesim yuzasini qisman yoki butunlay qurshab oladi va gazni qazib olish
va tashish tizimida qо’llaniladigan jihozlarda jiddiy qiyinchiliklar tug’diradi. 
42 Neft   zichligi   oshishi   bilan   har   qanday   hollarda   ham   gidratlar   hosil   bо’lishi
ehtimolligi   oshmaydi.   Ayrim   hollarda   gaz   zichligi   kamayganda   va   haroratning
oshishi natijasida kristalgidratlar hosil bо’lishi kuzatiladi.
Agar   gazning   zichligi   gidratlar   hosil   qilmaydigan   komponentlar   hisobiga
oshirilgan   taqdirda   gidratlar   hosil   bо’lishi   harorati   pasayadi.   Neft   tarkibida
gidratlar   hosil   bо’lishining   asosiy   sharoitlari   gazning   suv   bug’lari   bilan   mos
x ar oratlar   va   bosimlarda   tuliq   tuyinganlik   holati   hisoblanadi.   Asosiy   shartlardan
tashqari   tashilayotgan   mahsulot   tarkibida   gidratlar   hosil   bо’lishining   oqimning
yuqori tezligi va turbulentligi, pulsatsiyalanish, quvurlarning keskin burilishlari va
gaz oqimida ularning aralashuvlariga sabab bо’ladigan barcha omillar ham ta’sir
qiladi.
Neft   tarkibida vodorod sulfid va uglerod oksidlarining bо’lishi gidratlar hosil
bо’lishining   turg’un   bosimlarini   kamaytiradi.   Bunda   uglerod   oksidiga   kо’ra
vodorod sulfidning ta’siri kuchliroq seziladi.
Gaz   tarkibida   gidratlar   hosil   bо’lishning   asosiy   omillariga   bosim,   harorat   va
gaz   tarkibidagi   namliklarning   miqdorlari   kiradi.   Shuning   uchun   gazni   quritish
jarayonida uning tarkibidan namliklarni ajratib olish tashilayotgan gazning keyingi
bosqichda foydalanish darajasi kо’rsatkichlari bilan belgilanadi.
Qazib olinayotgan gazni magistral quvurlarda tashish uchun tayyorlash uning
tarkibidagi   namlik,   suyuq   uglevodorodlar,   nordon   komponentlar   va   mexanik
qushimchalardan   tozalash   jarayonlarini   uz   ichiga   olib,   quvurlarda   termobarik
parametrlar   о’zgarishlari   hamda   ularning   korroziyasiga   qarshi   himoyasini
ta’minlovchi   kimyoviy   texnologik   usul   hisoblanadi.   Gazni   tayyorlashda
absorbsion usullar  nam gazlarni suv bug’laridan quritish hamda gazlar  tarkibidan
nordon   gazlarni   ajratib   olingandan   sо’ng   uning   tarkibidagi   suv   bug’larini   ajratib
olish uchun qо’llanilsa, adsorbsion usullar esa nam gazlarni keyingi bosqichlarda
past haroratlarda qayta ishlash maqsadida quritish uchun qо’llaniladi.
Kon   quduqlaridan   qazib   olinayotgan   gazkondensat   mahsuloti   tarkibidan
namliklar   va   suyuq   uglevodorodlarni   bir   vaqtning   о’zida   ajratib   olish   uchun
43 amaliyotda   sun’iy   va   tabiiy   sovutish   yordamida   amalga   oshiriladigan   gazni   past
xaroratli separsiyalash keng qо’llaniladi.
Respublikamizning   asosiy   gazkondensatli   konlarida   gazni   kon   sharoitida
tayyorlash   jarayoni   past   haroratli   separatsiyalash   qurilmalarida   tabiiy   sovutish
qо’llanilgan holda amalga oshiriladi. Bunda gazni tayyorlashning quyidagi о’ziga
xos xususiyatlari mavjud:
- qazib olinayotgan mahsulotning tarkibiy va fazaviy о’zgarishlari;
- kon   quduqlaridan   foydalanish   davrida   vaqt   о’tishi   bilan   mahsulot   tarkibida
yengil uglevodorodlar miqdorining kо’payishi va og’ir uglevodorodlar ulushining
kamayishi;
- quduq mahsulotlari va xom-ashyosi tarkibiiy kо’rsatkichlari keng oraliqlarda
о’zgarishi   natijasida   gazga   kon   va   zavod   sharoitlarida   ishlov   berish
qurilmalarining ishlash rejimlari о’zgarishi;
- yil mavsumlariga bog’liq ravishda gaz sifat kursatkichlari о’zgarishi;
- kondan   foydalanish   davrida   yetarli   darajadagi   termodinamik   sharoitlar   va
mahsuldorlik kо’rsatkichlari;
- quduqlarning gaz bera olishligi miqdori kattaligi va ortiqcha bosim hisobiga
gazni   sovutish   imkoniyatlari   mavjudligi,   kondensat   omilining   yuqoriligi   va
boshqalar.
Konlardan   foydalanishning   oxirgi   bosqichlarida   korxonalarning   texnik-
iqtisodiy   kо’rsatkichlari   kamayib   borishi,   xom-ashyo   bosimining   pasayishi,
kondensat   omilining   kamayishi,   yangi   quduqlarni   burg’ilab   ishga   tushirish
zarurati, siquv kompressor  stansiyalarini  va sovutish qurilmalarini ishga tushirish
zarurati   tug’iladi.   Ayniqsa   hozirgi   jahon   iqtisodiy-moliyaviy   inqirozi   davrida
ishlab   chiqarishni   va   qо’llanilayotgan   jihozlarni   modernizatsiya   qilish   zarurati
tug’iladi.
Jahonda   kechayotgan   moliyaviy   -   iqtisodiy   inqirozning   respublikamiz
iqtisodiyotiga   ta’siri   oldini   olishda   tabiiy   resurslardan   va   ikkilamchi   resurslardan
unumli   foydalanish   muhim   ahamiyat   kasb   etadi.   Shu   ma’noda   qatlam
44 energiyasidan   foydalangan   holda   tabiiy   gazlarni   past   xaroratli   tayyorlash
qurilmalaridan   foydalanish   davrida   qatlam   bosimining   pasayishi   natijasida   gazni
tayyorlash  jarayonida tashilayotgan  gaz tarkibiga  suyuq uglevodorodlarning о’tib
ketish   miqdori   ruxsat   etilgan   qiymatlardan   oshib   ketishi   kuzatilmoqda.   Masalan
drossellash   effekti   100   atm   bosimda   va   normal   haroratda   eng   yaxshi   samara
beradi.   Qatlam   bosimi   75   atm   gacha   kamaygan   taqdirda   samaradorlik
kо’rsatkichlarini   saqlab   qolish   mumkin.   Lekin   bosim   qiymati   keltirilgan
miqdordan pasaysa gaz tarkibidan kondensatni ajratib olish miqdori mos ravishda
kamayib ketadi  [ 34,35,36 ] .
Gazni   past   x ar oratli   ajratish   qurilmalaridan   foydalanish   davrida   yuqorida
keltirilgan   omillar   ta’sirida   ularning   samaradorligi   kamayib   boradi.   Ayniqsa   bu
ta’sir   separatsiya   harorati   va   gazning   tarkibiy   qismlariga   sezilarli   bо’lib,   qabul
qilingan   separatsiya   haroratlarida   gaz   tarkibidan   kondensat   hosil   qiluvchi
komponentlarni ajratib olish miqdori kamayishiga olib keladi.
Neft   tarkibidan   kondensatning   tо’liq   ajratib   olinmasligi   gazni   magistral
quvurlar orqali tashishda uglevodorodli fazalarning kondensatsiyalanishi va quvur
pastki qismlarida tо’planib qolishiga sabab bо’ladi. Shuning uchun qatlam bosimi
va gazni  qazib olish  miqdori  kamayishi  sharoitlarida  qurilmalarni  rekonstruksiya
qilish zarurati tug’iladi. Bu holat hozirgi paytda viloyatimizdagi foydalanilayotgan
barcha yirik konlarda kuzatilmoqda [37].
2.4. Uyurmali quvurning gaz isitgichi bilan birgalikda qо’llanilishi
Gazkondensatli   konlar   maxsuloti   tarkibida   suyuq   uglevodorodli   faza   bilan
birgalikda   og’ir   fraksiyalarning   oz   miqdorda   bо’lishi   yuqori   molekulyar
uglevodorodli   birikmalarning   gaz   tarkibidan   past   haroratli   separatsiya   usulida
ajratib (PHSA) olishning samaradorligini belgilaydi. PHSA ning asosiy mazmuni
past   haroratlarda   va   yuqori   bosimlarda   gaz   tarkibidagi   suyuq   va   og’ir
fraksiyalarning   kondensatsiyalanishiga   asoslangan.   bosqichma   bosqich
separatsiyalash bilan kondensat gaz tarkibidan ajratib olinadi. Gazni past haroratli
ajratish   jarayonida   kondensatni   ajratib   olish   jarayonini   odatda   past   haroratlarda
45 minus   10°С   dan   minus   20°С   oraliqlarida   olib   borilishi   gaz   tarkibidagi
kondensatlarni   tо’liq   darajada   ajratib   olish   imkonini   beradi.   Past   haroratlarga
erishish yuqori bosimli gazning kengayishi natijasida va sun’iy ravishda sovutish
qurilmalari va usullaridan foydalanilgan hollarda olib boriladi. Yuqori bosimdagi
gazning kengayish jarayoni foydali ish bajarilmasdan qaytmas adiabatik kengayish
-   drossellash,   hamda   foydali   ish   bajarilishi   bilan   qaytar   adiabat   kengayish   -
detander va turbodetanderlar ishlash prinsipiga asoslangan.
Gazni   drossellash   gazning   shtuser   orqali   oqib   о’tishi   jarayonida   bosimining
pasayishi   effektiga  asoslanadi.   Adiabat  oqim   sharoitida  oqim   tezligi   shtuserda   va
undan keyin sezilarli darajada о’zgarmaydi. Gaz entalpiyasi drossellanish va undan
keyingi   davrlarda   bir   xil   qiymatlarga   ega   bо’ladi.   Haqiqiy   sharoitlardagina
drossellanishgacha   va   undan   keyin   gaz   oqimi   tezligi   farqlari   hisobiga   va   atrof
muhit   bilan   issiqlik   almashinuvi   hisobiga   gaz   entalpiyasida   biroz   о’zgarishlar
bо’ladi.   Drossellanish   jarayonida   entalpiya   о’zgarishi   nolga   teng   bо’lib
izoentalpiya sharoiti deb hisoblash mumkin.
Gazning drossellanishi davomida haroratning о’zgarishi Joul  - Tomson 
differensial effekti bilan: α
i  =  ( dT/dp) (2.1) yoki  Joul - Tomson integral effekti [T 
=  T
2 -  T
1 ] (2.2) bilan tavsiflanadi. Bu yerda: T
1  va T
2  lar mos ravishda drossellanish 
jarayonigacha va undan keyingi haroratlar  [ 38,39 ] .
Amaliyotda   asosan   integral   drossellanish   effektidan   foydalaniladi.   Chunki
integral drossel  effekti yordamida katta qiymatlarga erishish imkoniyati tug’iladi.
2.1-rasmda   Neft   integral   drossel   effektining   boshlang’ich   bosim   va   bosim
kamayishiga bog’liq ravishdagi bog’liqliklari keltirilgan.
46 2.1 - rasm. Neft   integral drossel effektining boshlang’ich bosim va bosim
kamayishi  bog’liqligi grafigi
  Gazni drossellash yordamida past haroratlarni olish о’zining oddiyligi va oz
kapital   harajatlar   talab   qilishi   bilan   farq   qilib   lekin   uning   gazni   sovutish
jarayonidagi   samaradorlik   kо’rsatkichlari   gaz   kengayib   ish   bajarishdagi   past
xaroratlar olish samaradorligidan kichik.
Gaz   kondensatli   konlardan   foydalanishning   dastlabki   bosqichlari   qatlam
bosimining   yuqori   bо’lganligi   bilan   tavsiflanib,   shtuserda   yetarli   darajada
bosimning   kamayishini   ta’minlab   beradi   va   buning   bilan   haroratning   zaruriy
pasayishiga   ershiladi.   Quduqlardan   foydalanishning   keyingi   bosqichlarida   qatlam
bosimining   kamayishi   natijasida   gazni   drossellash   jarayonida   talab   qilingan
xaroratning   pasayishiga   erishishni   ta’minlab   bera   olmaydi.Bunday   hollarda   gazni
past haroratli ajratish qurilmalarida zaruriy xaroratlarni olish uchun sun’iy sovutish
qurilmalaridan   foydalanish   ehtiyoji   tug’iladi.   Gazni   adiabatik   yoki   politropik
kengayishini   ta’minlash   uchun   qо’llaniladigan   porshenli   yoki   turbinali
detanderlarning   qо’llanilishi   foydalanilib   kelinayotgan   qurilmalarning   sun’iy
47 sovutish   qurilmalarini   qо’llanilmasdan   ishlash   muddatini   uzaytirish   imkonini
beradi. 
Kukdumalok   neft   gazkondensatli   konida   gazni   past   haroratli   ajratish
qurilmalaridan   foydalanish   tajribasi   shuni   kо’rsatadiki,   neft   va   gazni   birgalikda
tayyorlash va ularning tarkibidan kondensatni ajratib olish jarayoni о’zaro bir-biri
bilan   bog’langan.   Konda   qо’llanilayotgan   past   xaroratli   ajratish   qurilmasiga
kelayotgan   neft   tarkibidan   olinayotgan   yо’lovchi   gazlar   tayyorlanayotgan   Neft
tarkibiga   salbiy   ta’sir   qiladi.   Gazni   kompleks   tayyorlash   qurilmasiga   kirayotgan
gaz   tarkibida   yengil   neft   fraksiyalarining   bо’lishi   va   quduqlar   maxsuloti
tarkibidagi   og’ir   fraksiyalar   butun   kondensat   tayyorlash   tizimida   aralashmalar
hosil bо’lishiga sabab bо’lmoqda.
Konlardan   foydalanishning   keyingi   bosqichlarida   sifatli   gaz   maxsulotlarini
olish   va   belgilangan   standart   talablar   darajasidagi   kо’rsatkichlarga   erishish   gazni
tayyorlash   jarayonini   takomillashtirish   zaruriyatini   tug’diradi.   Hozirgi   paytda
Janubiy Kemachi, Umid, Quruq va boshqa kator konlarda gaz va neft uyumlarini
birgalikda   ishlatish   texnologik   jarayonlarining   qо’llanilishiga   erishilmoqda.   Bu
holat   esa   qazib   olinayotgan   kon   maxsulotlarini   kon   bosimining   kamayishini
hisobga olgan holdagi tayyorlashning takomillashuvini taqazo qilmoqda [38,40].
III  bob. TAJRIBA QISM
3.1. Gazokondensatni kompleks tayyorlash   orqali  suvsizlantirish va
48 tuzsizlantirish
Bugungi   kunda   respublikamizdagi   gazkondensatli   konlarning   asosiy   qismi
qatlam   bosimining   pasayishi   bilan   bog’liq   bо’lgan   ravishda   gaz   qazib   olish
davrining kamayishi bosqichiga kirib bormoqda. Bu holat esa gaz tayyorlashning
texnik   talablar   va   standart   kо’rsatkichlarini   ta’minlashning   kon   sharoitlarida
amalga   oshirilayotgan   texnologiyalarini   doimiy   ravishda   nazorat   qilish   va
takomillashtirib turish imkoniyatlarining mavjudligidan kelib chiqadi.
Kon va zavod sharoitlarida tabiiy gazga ishlov berish tajribalari, hozirgi jahon
moliyaviy-iqtisodiy   inqirozi   sharoitida   respublikamiz   neft   va   gaz   sohasida
iqtisodiy   inqirozning   oldini   olish   chora   tadbirlarida   belgilangan   vazifalar   shuni
kо’rsatadiki, qо’llanilayotgan gazni past haroratli ajratish jarayonlari har  jihatdan
zaruriy natijalarga erishish uchun istiqbolli jarayonlardan biridir. Gazni sovutishda
turli xildagi usullarning qо’llanilishi aniq kon va zavod sharoitlarini hisobga olgan
holda eng samarali texnologik jarayonlarni tanlash va qо’llash orqali erishiladi.
Hozirgi   paytda   gazni   kon   va   zavod   sharoitlarida   sovutishning   har     xil
sovutuvchi   mashinalar:   ammiak   va   propan   stansiyalari,   drossellash   va   turbo
detanderlar   yordamida   sovutish   metodlari   keng   tarqalgan.   Jahon   neftgaz
amaliyotida   gaz   tarkibidan   kondensat   va   namliklarini   ajratib   olish   uchun   Joul-
Tomson   va   Rank-Xilsh   effektlariga   asoslangan   Fortisep   (Germaniya),   Tvister   va
Sustor   (AQSH)   gazni   kompleks   tayyorlash   qurilmalari   sanoat   miqiyosida   keng
foydalanilmoqda.   Bu   qurilmalarda   gaz   gidatlari   hosil   bо’lishining   oldini   olish
uchun   kimyoviy   reagentlar   sifatida   95-98%   massadagi   dietilenglikollardan
foydalaniladi.   Qurilmada   gazni   quritish,   kondensatni   ajratib   olish,   qisilgan   tabiiy
gazni   olish,   uglerod   oksidlari   va   vodorod   sulfiddan   tozalash   uchun   uyurmali
kameralardan   foydalaniladi.   Ba’zi   hollarda   uyurmali     quvurlardan   foydalanish
jarayonida gidratlir hosil bо’lishi oldini olish uchun dietilenglikol kiritish zarurati
tug’ilmaydi va mos ravishda glikollarni regeneratsiya qilish tizimining qо’llanilish
zarurati   bо’lmaydi.   Ayrim   hollarda   kon   maxsuloti   tarkibiga   bog’liq   ravishda
tulqinli detanderlar qо’llaniladi.
49 Kon   qatlam   bosimlari   pasayishi   bilan   gazni   drossellash   yordamida     past
xaroratli   ajratish   qurilmasi   ish   qobiliyatini   ta’minlash   sovutishning
mukammallashgan   usul   va   jarayonlari   bilan   ham   amalga   oshirilishi   mumkin.
Mukammallashgan   jarayon   gazning   uyurmali   pulsatsion   ta’sir   ostida   sovutishga
asoslangan   bо’lib,   faqat   qatlamning   yuqori   bosimlaridagina   emas   balki   yuqori
bosimlarida ham yaxshi samara beradi. Bunda ham gazni namliklardan quritishda
dietilenglikol kirtish texnologiyasi saqlanib qoladi.
Uyurmali quvurlarda gazning harakati natijasida bir, ikki va uch    bosqichlarda
amalga oshirilib, bir nechta fizikaviy jarayonlar: sovutish, ajratish va 
kondensatsiyalash bir vaqtning о’zida bajariladi. Kо’p bosqichli separatsiyalashda 
faqat gaz sovutilib qolinmasdan uglevodorodli kondensat separatsiyasi ham 
bajariladi.
Zevarda   koni   gazni   kompleks   tayyorlash   qurilmasi   va   boshqa   shu   turdagi
gazkondenstali   konlarda   asosan   uch   bosqichli   gazni   separatsiya   qilish
texnologiyasi   qо’llaniladi.   Bunda   tozalanadigan   gaz   aniq   termobarik   va
termodinamik   sharoitlarda   birinchi   separitsiyalash   qurilmasiga   keladi.
Separatsiyalash   jarayonida   gazning   ajratgich   ichlarida   о’rnatilgan   setkalar   va
kengayishi   hisobiga   kondensat   va   qatlam   suvlarining   ajralishi   sodir   bо’ladi.   Bu
holatda gaz haroratida deyarli о’zgarishlar sodir bо’lmaydi. Ajralgan kondensat va
suvlar   solishtirma   og’irliklari   qiymatlari   turlichaligi   uchun   alohida   ajratgichlarga
yuboriladi ( 3.1 - rasm).
  С-1,   С-2,   С-3   mos   ravishda   1-,   2-,   3-   bosqich   separatorlari;   T-1,   T-2,   T-3
issiqlik almashinish qurilmalari; VT - uyurmali quvur. Separator С-1 dan chiqqan
gaz   issiqlik   almashinish   qurilmasi   orqali   isituvchi   gaz   bilan   issiqlik   almashinishi
natijasida sovuydi va ikkinchi separtorga о’tadi. Bunda gaz bosimlari qiymatlarida
о’zgarishlar   bо’lmasdan   uning   xaroratlari   pasayadi.   Birinchi   separtordan
chiqayotgan gaz xlorati 50°С ni tashkil etsa, issiqlik almashinuvi natijasida xarorat
T-1   dan   chiqishda   34°С   ni   tashkil   etadi.   Sovugan   gaz   tarkibidan   ikkinchi
separatorda   suyuq   uglevodorodlar   va   qatlam   suvlari   qо’shimcha   ravishda   ajralib
50 chiqadi. С-2 dan chiqqan va qisman tozalangan gaz issiqlik almashinuvchi qurilma
T-2 ga о’tadi va uning xarorati 23°С gacha soviydi.
3.1-rasm
Uyurmali quvur bilan jihozlangan  G PHAQ prinsipial texnologik  chizma
Issiqlik   almashinuvi   natijasida   sovigan   gaz   quvurlarda   о’rnatilgan   shtuserlardan
о’tib Joul-Tomson effektiga muvofiq ravishda 12°С gacha soviydi. Lekin gazning
sovishi   uchun   optimal   bosim   qiymati   75   atmdan   yuqori   bо’lishi   talab   qilinadi.
Maxsuldor   qatlamning   bosimi   tushishi   natijasida   bu   bosim   qiymati   ta’minlanib
berilmaganligi uchun gazning 50 atm bosimi qiymatida bor yо’g’i gazning sovish
harorati farqi 2°С ni tashkil etadi va keyingi separsiyalash С-3 bosqichida zaruriy
kondensatsiyalanish   jarayonini   ta’minlab   bera   olmaydi.   Gaz   namliklarini
absorbsiyalash usulida quritish uchun T-2 issiqlik almashtirgichlarga   kiritilayotgan
dietilenglikol   miqdoriy  jihatdan  gaz  tarkibidagi   namliklarni  quritish  imkoniyatiga
ega   bо’lmaydi.   Ba’zi   hollarda   gaz   tarkibidagi   namlikni   quritish   uchun
dietilenglikol       sarfini       yanada   kо’paytirish   ham   tо’liq   samara   bermaydi.   (Gazni
drossellash  usulining shtuserlardan    foydalanish    usuli    gaz  tarkibidagi  namlik va
kondensatlar miqdorini yetarli darajada ajratib olish imkonini bermaganligi uchun
51 T-2   va   С-3   oraliqlarida   uyurmali   quvur   о’rnatilishi   zaruriy   gaz   tayyorlash   sifat
kо’rsatkichlarini ta’minlab berish imkonini yaratadi. 
Uyurmali   quvurda   kelayotgan   gaz   bosimi   qiymatlari   о’zgartirilmasdan
gazning  umumiy  sarfiy  qiymatlari  о’zgartiriladi   va  bu  orqali   haroratning  har     xil
qiymatlariga   erishilishi   imkoniyati   bо’ladi.   Uyurmali     quvurga   kirib   uning
boshlangich   qismida   va   oxirgi   qismlarida   gaz   haroratining   har     xilliklaridan
foydalanilsa   buning   natijasida   gaz   haroratini   С-3   separatoriga   kirgunga   qadar
pasaytirish   mumkin.   Agar   quvurdagi   gazning   harorati   21°С   ni   tashkil   etsa   mos
ravishda uyurmali quvurga kirishdagi gaz harorati ham shu qiymatga teng bо’ladi.
Uyurmali quvurdan chiqayotgan gaz  harorati undan chiqishda gazni sovutish uchun
qо’llaniladigan issiqlik  almashinuvchi qurilma T-3 yordamida qо’shimcha ravishda
sovitiladi   va   gaz   harorati   minus   11°С   gacha   sovuydi.   Issiqlik   almashinuvi
qurilmasiga   sovutivchi   gaz   С-3   separatoridan   chiqishda   olinadi   va   keyinchalik
gazni T-2 issiqlik almashinuvi qurilmasiga gazni sovitish uchun yuboriladi.
Qazib   olinayotgan   gaz   tarkibida   vodorod   sulfidi   va   uglerod   oksidlarining
sezilarli   miqdorda   bо’lishi   jihozlar   va   quvurlarning   ichki   korroziyasini   kuchli
darajada   sodir   etishi   bilan   birga   gazni   qayta   ishlash   jarayonlarida   katalitik
reaksiyalarga salbiy ta’sir qiladi. Shuning uchun Neft sifat kо’rsatkichlariga uning
tarkibidagi   nordon   gazlar   miqdorining   ruxsat   etilgan   qiymatlaridan   yuqori
bо’lishiga   yо’l     qо’yilmaydi.   Neft   tarkibidagi   vodorod   sulfid   gaz   bilan   birga
yonishi   natijasida   juda   xavfli   bо’lgan   oltingugurtli   birikmalarni   hosil   qiladi.
Maishiy   xizmat   uchun   foydalaniladigan   gazning   tarkibidagi   oltingugurtli
birikmalar   va   vodorod   sulfidning   miqdori   2,0-10   kg/m   dan   oshib   ketmasligi   va
ishlab   chiqarish   binolaridagi   havoning   tarkibida   vodorod   sulfidning   miqdori   10 -5
kg/m dan yuqori bо’lmasliklari standart normalar bilan belgilab qо’yilgan.
Neft   tarkibidan   vodorod   sulfidni   ajratib   olish   jarayoni   kо’p   mehnat   va
iqtisodiy   sarflarni   keltirib   chiqarib,   tozalanayotgan   gaz   tannarhini   oshirsada,
olinayotgan   oltingugurtning   ishlatilishi   mineral   oltingugurtnikiga   kо’ra   samarali
bо’lganligi uchun uni ajratib olish texnologiyasi qо’llaniladi.
52 Muborakneftgaz USHK gaz va gazkondensatli  konlari  maxsulotlari  tarkibida
doimiy   ravishda   vodorod   sulfidlarning   bо’lishi   va   konlardan   foydalanish   davrida
qazib   olinayotgan   maxsulot   tarkibida   uning   miqdori   oshib   borishi   kuzatiladi.
Quduqdan qazib olinayotgan gaz bilan minerallashgan qatlam suvlarining, xususan
xloridlar   bilan   minerallashgan   qatlam   suvlarning   jihozlar   ichki   korroziyasiga
ta’siri natijasida korrozion tajovvuzkorlik keskinlashadi.
Suvda   yaxshi   eriydigan   tuzlarni   flotatsion   usulda   tozalash   uchun   sirt   faol
modda sifatida karboksimetilsellyuloza va ko’pik hosil qiluvchi sovunning 30% li
eritmasidan   foydalandik.   Olingan   flotatsion   aralshma   1:50   nisbatda   olingan
tuzsizlantirish 92% unumni tashkil etganligini aniqlandi. 
Tozalangan gaz T-2 issiqlik almashinish qurilmalaridan о’tganda kelayotgan gazni
23°С   ga   sovutish   bilan   birgalikda   15°С   gacha   isiydi.   T-1   issiqlik   almashinuvi
qurilmasida   kelayotgan   50°С   li   haroratdagi   gazni   sovutib   boshlangich   harorat
kо’rsatkichlariga   erishadi.   Agar   qurilmaning   gaz   bо’yicha   ish   unumdorligi   125
ming m bо’lsa gazni tayyorlash jarayonida kondensat olish miqdori 313,8 kg/soat
53 ni   tashkil   etsa   uyurmali   quvurning   issiqlik   almashtirgichlar   bilan   birgalikda
qullanilishi   natijasida   kondensat   olish   miqdori   508,6   kg/soat   gacha   erishilishi
mumkin.
Tabiiy,   neft   va   uglevodorodli   gazlarni   quritish   jarayonida   etilenglikol   (EG),
dietilenglikol   (DEG),   trietilenglikol   (TEG)   lar   absorbentlar   sifatida   keng
qо’llaniladi.   Glikollar   yuqori   gigroskopik,   issiqlikda   turg’unlik   va
regeneratsiyalanish xususiyatlariga ega.
3.1-jadval
Glikollarning asosiy xossalari
№ Kо’rsatkichlar DEG TEG
1 Kimyoviy formulasi C
4 H
10 O
3 C
6 H
14 O
4
2 Molekulyar massasi 106,12 150,17
3 Zinchligi, kg/m 3
1117 1125,4
4 Atmosfera bosimida qaynash 
harorati,  0
С 244,5 287,4
5 Gazni quritish uchun suvli 
eritma konsentratsiyasi, % 95-98 97-99
6 Shudring nо’qtasining 
pasayishi,  0
С 25-36 40-45
TEG DEG ga nisbatan bir qancha afzalliklarga ega: uning tuyingan bug’ bosimlari
past,   parchalanish   harorati   esa   yuqori.   Uning   bu   xossalaridan   yuqori
konsentratsiyadagi   eritmalarni   tayyorlash   va   gazni   quritish   sifatini   yanada
oshirishga va gazning shudring nuqtasi haroratining pasayishiga erishish mumkin.
Hozirgi   paytda   gazni   kompleks   tayyorlash   qurilmalarida   keng   miqiyosda
qо’llanilayotgan glikollarning asosiy  xossalari  3.1 - jadvalda  keltirilgan. Ularning
konsentratsiyasi  va turlarini  tanlash aniq kon maxsulotlari tarkibini  hisobga olgan
holda   amalga   oshiriladi,   samaradorligini   ta’minlash   issiqlik   almashgichlargacha
kiritilishi bilan erishiladi.
54 Gazni   glikollar   yordamida   quritishda   jihozlarning   korroziyadan   yemirilishi
asosan regeneratsiya qurilmalarida kо’p kuzatiladi. Uglevodorodlar ajralib chiqishi
bilan   gazlarni   quritish   past   haroratli   separatsiya   yoki   past   haroratli   kondensatsiya
qurilmalarida   sovitilgan   gaz   bilan   glikollarning   10-90%   li   eritmalarini   purkab
kiritish bilan amalga oshiriladi. Buning natijasida gidratlar hosil bо’lishi tо’xtaydi.
Glikol turini tanlash suvli eritmaning muzlash harorati, qovushqoqlik, gidrat hosil
bо’lish   kabi   omillarga   bog’lik.   Viloyatimiz   sharoitidagi   konlardan   qazib
olinayotgan gazlarni, shuningdek Shurtan koni tabiiy gazini quritish va quritishda
asosan DEG qо’llaniladi.
Past   haroratli   kondensatsiya   qurilmalarida   DEG   ning   70-80%   li   eritmalari
foydalaniladi.   Kolonkalardagi   ishchi   harorat:   yuqori   qismida   102   °С   va   pastki
qismida 120-126 °С ni tashkil etadi (3.2 -rasm).
1,3-separatorlar;   2-issiqlik   almashtirgich;   4-regenerator;   5-nasos;   I-nam   gaz;
II-quritilgan gaz; III-uglevodorodli kondensat; IV-tuyingan DEG; V-suv bug’lari;
VI-regeneratsiyalangan DEG; VII-issiqlik almashuvchi.
Quritiladigan   nam   gaz   qurilma   separatori   1   ga   uzatiladi   va   undan   nam
tomchilar ajralib chiqadi. Undan keyin gaz DEG bilan aralashadi va  gidratlar Hosil
bо’lish   x ar oratidan   pastki   x ar oratda   sovutiladi.   Issiqlik   almashinuvchi   2   dan   gaz,
suvlangan   DEG   va   kondensatsiyalangan   uglevodorodlar   separator   3   ga   keladi.
Separatorning yuqori qismidan quritilgan gaz pastki qismidan esa suvlangan DEG
va uglevodorodli  kondensat  chiqadi. Separator  pastki  qismida  quvurli  usulda  suv
bug’lari   jо’natilib   turiladi.   Suv   bug’lari   yordamida   maxsulot   xarorati   saqlanib,
emulsiya   Hosil   bо’lishiga   yо’l     qо’ymaydi.   DEG   regenerator   4   ga   keladi   va   suv
bug’lanib   chiqadi.   Gazni   quritishda   glikollar   yordamida   suvlarning   absorbsiyasi
usuli DEG uchun 100-160°С xaroratlarda va uning 95-99% li konsentratsiyalarida
amalga oshirilishi keng qо’llaniladi.
55 3.2 – rasm. DEG ni purkash usuli bilan past haroratli kondensatsiya usulida
gazni quritish qurilmasi prinsipial texnologik sxemasi.
DEG   eritmalarida   pо’latlar   korroziyasi   tekis   tavsifda   bо’lib,   bug’li   fazada
jarohatsimon korroziya kо’p uchraydi. DEG ning eritmadagi konsentratsiyasi  50-
60%   bо’lgan   bug’li   fazadagi   metall   sirti   korroziyasi   1,13-1,43   mm/yil,   suyuq
fazali qismida esa100°С da 0,35-0,40 mm/yil ni tashkil etadi. Shuning uchun DEG
dan foydalanishda korroziya tezligini kamaytirish maqsadida qurilmaning ishlash
jarayonida   harorat   100°С   dan   oshmasligiga   harakat   qilinadi.   Yuqori
konsentratsiyalangan DEG eritmalarida uglevodorodli pо’latlar korroziyasi xarorat
oshishi   bilan   tezlashadi   va   yuqori   xaroratlarda   DEG   ning   tajovvuzkor   kam
molekulyar   kislotalarga   parchalanish   natijasida   korroziya   kuchayadi.   Gazlarni
quritish  jarayonida DEG eritmalarida asosan NaD va CaC1
2  tuzlari Hosil bо’ladi va
regeneratsiya   natijasida   tuzlar   ta’siridagi   uglerodli   pо’latlar   korroziyasi
jadallashadi.   DEG   ni   regeneratsiya   qilish   qurilmalaridan   foydalanish   davrida
eritma      oksidlanishi      sodir      bо’lib,      uning      bir      qismi      organik  kislotalarga
parchalanadi.   Bunday   oksidlanish   natijasida   eritmaning   korrozion   faolligi   oshadi
va   korroziya   tezligi   0,55   mm/yil   gacha   oshishi   bilan   birgalikda   nuqtali
kо’rinishdagi   korroziya   hamda   korrozion   darz   ketish   hodisalari   yuz   beradi.
Zanglamaydigan pо’latlarda kristallitlararo korroziya vujudga keladi.
DEG   eritmasining   oksidlanishi   natijasida   uchuvchan   kislotalar   hosil   bо’ladi.
56 Ayniqsa   xavo   kislorodining   eritmaga   kirishi   bilan   korroziya   tezligi   5-6   baravar
oshadi.   DEG   eritmalari   va   muhitning   korrozion   faolligini   kamaytirish   maqsadida
ingibitorlar kiritilishi zarur. Bu holda ingibitorlarning ahamiyati DEG ning issiqlik
ta’sirida parchalanishiga yо’l  qо’ymasligi va foydalaniladigan eritmadagi suvning
sifatiga qarab belgilanadi.
Uglerodli   pо’latlarni   DEG   eritmalari   ta’siridagi   korroziyadan   ximoya   qilish
uchun   monoetanolomin   (MEA)   va   trietanolamin   (TEA),   aralashmalari,   hamda
MEA   va   fasfatlar   eritmalari   qо’llaniladi.   Bu   holda   korroziya   tezligi   0,02-0,03
mm/yil   gacha   kamayadi.   Shuningdek   qurilma   ishlash   jarayonining   uzluksizligini
ta’minlash   maqsadida   gaz   konlariga   kiritiladigan   korroziya   ingibitorlarining
himoyalash   darajasi   DEG   qurilmasining   ham   ishlov   berilgandan   keyingi
boshlang’ich   davrlarda   tо’liq   ta’sir   qilsada,   vaqt   о’tishi   bilan   uning   ta’siri
yuqoladi.   Buning   uchun   separatorlarga   ham   kuzatuv   namunalari   qо’yilib   zaruriy
hollarda 5% li ingibitorli ishlov berish usuli qо’llanilishi zarur.
Adsorbsiya   jarayonida   gazlar   tarkibidan   bir   yoki   bir   necha   qо’shimcha
komponentlari qattiq yutuvchi ya’ni, adsorbentlar yordamida tozalanadi. Yutuvchi
modda   adsorbent   yutiluvchi   modda   esa   adsorbat   yoki   adsorbtiv   deyiladi.
Adsorbsiya   jarayoni   mexanizmi   absorbsiya   mexanizmidan   farqli   ravishda,   undan
suyuq,   yutuvchi   yordamida   emas,   balki   qattiq   yutuvchilar   yordamida   amalga
oshiriladi.   Bu   usullarning   о’zini   qо’llash   meyorlari   mavjud   bо’lib,   qо’llangan
yuqori   texnik,   iqtisodiy   samara   berishi   hisobga   olinadi.   Adsorbsiya   usuli   asosan
yutiluvchi   suyuqliklar   konsentratsiyasi   yuqori  bо’lmagan  holda  qо’llaniladi. Agar
yutiluvchi suyuqlik konsentratsiyasi  yuqori bо’lsa, absorbsiya usulidan foydalanish
yaxshi   samara   beradi.   Adsorbsiyaning   fizik   va   kimyoviy   turlari   mavjud   bо’lib,
fizik   adsorbsiya   jarayonida   adsorbent   va   adsorbat   molekulalari   Van-Der-Vaals
kuchi ta’sirida ta’sir maydonlarida о’zaro tortishuvi orqali amalga oshiriladi.
Kimyoviy   adsorbsiya   jarayonida   yutuvchi   va   yutiluvchilar   molekulasi
kimyoviy   birikishlar   natijasida   amalga   oshadi.   Adsorbent   sifatida   g’ovak,   qattiq
moddalardan   foydalaniladi.   Adsorbent   har   xil   diametrli   kapilyar   kanalcha   -
57 g’ovaklari   mavjud.   Ular   shartli   ravishda   qо’yidagicha   bо’ladi:   makrog’ovak
(2*10 -6
  mm   dan   katta),   g’ovak   (6*10 -6
  dan   2*10 4
  mm)   va   mikrog’ovak   (2*10 -6
  -
6*10 -6
 mm). Sanoatda yutuvchi sifatida aktiv kо’mir va mineral adsorbentlar (titan
oksidi,   silikogel,   seolit   va   boshqalar),   shu   bilan   birgalikda   sintetik   smolalardan
foydalaniladi.
Gazlarni   mexanik   qо’shimchalardan   tozalash   chang   ushlagichlarda   amalga
oshiriladi.   Bu   ajratgichlar   asosan   gazni,   kompressor   stansiyasigacha   va   gazni
ta q simlash stansiyasigacha kirish oldidan о’rnatiladi. Ular tuzilishi bilan farq qilib,
xо’l yoki quruq filtrlash prinsipi bilan ishlaydi (siklon yoki chang ushlagichlar).
Yuqorida kо’rsatilgan barcha qо’shimchalardan tozalangan gaz hidlantiriladi.
Hidlantiruvchi   modda   sifatida   etilmerkaptan   С
2 Н
5 OН   ishlatiladi.   Hidlantirish
jarayoni   «barbotash»   apparatida   sodir   etilib,   1000   m   gazga   16   gr.   etilmerkaptan
qо’shiladi.   Tozalangan   Neft   bosh   inshootda   joylashgan   bosh   kompressor
stansiyalari   yordamida   magistral   gaz   quvurga   haydaladi.   Tuyingan   eritmani
regeneratsiya   qilish,   ya’ni   tozalash   desorberda   amalga   oshiriladi.   Desorberda
issiqlik   va   massa   almashinishini   ta’minlovchi   tarelkalar   joylashgan.   Bu   jarayon
desorber pastida qaynatgich yordamida qizdirish natijasida eritmaning bug’lanishi
va   disorber   yuqori   qismidan   kiritilayotgan   pirogaz   aralashmasi   kondensatini
kiritish natijasida erishiladi.
Tozalangan eritma desorberdan chiqib issiqlik almashtirgichda tо’yingan
moddaga   issiqlik   beradi   va   yig’uv   idishi   orqali   uzatiladi.   Yig’uv   idishidan
eritma gidravlik turbinali nasos yordamida absorber yuqori qismiga uzatiladi.
Glikollar   qaynatish   x ar orati   190°С   bо’lganda   eng   yaxshi   regeneratsiya
jarayoni   ta’minlanadi.   Glikollarning   sirkulyatsiyalanish   tezligi   uning   0,025   m
sarfida   1   kg   ajratib   olingan   suv   og’irligi   bilan   belgilanadi.   Standart   qurilmalarda
gazning   shudring   nuqtasi   30-47°С   ga   pasayishiga   erishiladi.   Minimal   shudring
nuqtasi   pasayishi   minus   20°С   ni   tashkil   etadi.   Tabiiy   gazni   quritish   jarayonida
regeneratsiya   qilingan   glikol   eritmasi   bilan   yangi   eritmani   qurimaga   doimiy
ravishda kiritilishi muhim hisoblanadi. Bu holda yangi eritmadagi suvning og’irlik
58 miqdorini quyidagicha aniqlaymiz:
W
1  = (l-x
1 )G (1)
bu yerda: G - yangi tayyorlangan eritma miqdori;
X
1  -  glikolning yangi eritmadagi og’irlik konsentratsiyasi.
Tuyingan eritmada suvning og’irlik miqdori:
W
2  = (l-x
2 ) (G+W) (2)
bu yerda:   W
2  - yutilgan suvning miqdori;
x
2   - tuyingan eritmada glikol konsentratsiyasi. Absorbsiya jarayonida
absorbent yordamida yutilgan suv miqdori:
W= W
2 -W
1  = (1 -x
2 ) (G+W) - ( 1 -  x
1 ) G (3)
Keltirilgan tenglamalardan foydalanib quyidagini topamiz:
(x
1 -x
2 )G = x
2 W (4)
Yangi   tayyorlangan   eritma   miqdorining   yutilgan   suv   bug’lari   miqdoriga
nisbati   asosiy  tavsifnomalardan  biri        hisoblanib,          glikollarning  quritilayotgan
gaz tarkibidan namliklarni ajratib olish hususiyatlarini belgilaydi
Shuning   uchun   (4)   tenglikdan   sirkulyatsiya   uchun   zarur   bо’lgan   eritma
miqdorini 1 kg absorbsiyalangan suv bug’lari uchun quyidagicha yozish mumkin:
q = G/W = x
2 /(x
1 -x
2 ) (5)
Qatlam   suvi   va   kondensat   aralashmalari   ajralishida   asosan   gravitatsion
og’irliklar   farqi   muhim   о’rin   tutadi.   Lekin   aralashma   tarkibida   glikol
miqdorlarining   о’zgarishi   ularning   suv   bilan   о’zaro   birikkan   holda   kondensat
tarkibiga   о’tishi   kuzatiladi.   Shuning   uchun   yangi   eritmadagi   glikol
konsentratsiyasi   miqdorini   tо’g’ri   tanlash   ularning   sarfini   kamaytirish   bilan   bir
qatorda   regeneratsiyalanadigan   eritmadagi   glikol   konsentratsiyasi   miqdori   bilan
о’zaro nisbatlariga ham bog’liq. 
Qatlam suv kondensat aralashmasidan glikollarning turli xildagi nisbatlaridagi
konsentratsiyalarida   ajralib   chiqayotgan   kondensat   tarkibidagi   suvning   miqdori
о’zgarishlarini о’rganish natijalari 3.2-jadvalda keltirilgan.
Glikol konsentratsiyalari nisbatlariga bog’liq ravishda kondensat
59 tarkibida suv miqdorining о’zgarish natijalari
3.2-jadval
№ X
1,  %
Foyizni
og’irlikka
о’tkazish
kerak X
2,  %
Foyizni
og’irlikka
о’tkazish
kerak X
1 - X
2
Qayta
hisoblanadi Q
Qayta
hisoblanadi Kondesat
tarkibidagi
suvning
miqdori, %
1 80 77,4 2,6 30,7 0,73
2 80 76,6 3,4 23,53 0,98
3 80 74,5 5,5 14,55 1,23
4 85 82,4 2,6 32,6 0,64
5 85 78,4 11,6 7,33 1,7
6 85 77,6 7,4 11,49 1,12
7 90 77,6 12,4 7,26 1,67
8 90 82,2 7,8 11,25 11,9
9 90 87,4 2,6 34,6 0,71
10 95 82,2 12,8 7,4 1,57
11 95 87,4 7,6 12,5 1,16
12 95 91,6 4,4 21,5 0,94
Olingan natijalar shuni kо’rsatadiki, kondensat tarkibidagi suvning miqdori q
ning qiymatlari orqali tavsiya etilishi mumkin. Standart talablarga kо’ra kondensat
tarkibidagi   suvning   miqdori   1%   dan   oshmasligini   hisobga   olsak,   u   holda   q   ning
qiymatlari mos ravishda yuqori tanlanishi kerak.
Olingan   tajriba   ma’lumotlarga   kо’ra   q   >   30   bо’lishi   glikollarning   gaz
tarkibidan namliklarni samarali ajratib olishini ta’minlaydi (3.2-jadval). 
Tabiiy gazning tarkibidagi nouglevodorod qо’shimchalarning kam bо’lishi va
ularning   bо’lmasliklari   darajalari   gaz   sifatini   belgilaydi.   Shuning   uchun   gazni
60 kompleks   tayyorlash   jarayonida   termobarik   va   termodinamik   kо’rsatkichlar   bilan
birgalikda   samarali   kimyoviy   reagentlarning   qо’llanilishi   ham   olinayotgan
maxsulotning sifat kо’rsatkichlarini ta’minlab beradi.
Tashilayotgan   tabiiy   gazning   tarkibida   vodorod   sulfid   va   uglerod   oksidlari
miqdori   konlararo   quvurlarda   texnik   talablar   asosida   о’rnatilmasada   ularni
magistral   quvurlar   orqali   tashishda   tarkibiy   va   fazaviy   о’zgarishlari   hisobga
olingan holda standart talablar qо’yiladi.
Neft   tarkibida   namliklarning   bо’lishi   gaz   aralashmasi   shudring   nuqtasi
haroratini   oshiradi   va   suyuq,   suvli   va   uglevodorodli   fazalarning   hosil   bо’lishi
ehtimolliklarini   kо’chaytiradi.   - DEG   ning   kimyoviy-texnologik   jarayonda
qatnashuvi   uning   miqdori   va   qо’llanilish   sharoitlari   texnologik   tizimning
uzluksizligidan   va   tozalanayotgan   gazning   tarkibidagi   namliklarning   bо’lishi
miqdor   kо’rsatkichlaridan   kelib   chiqadi.   Konlardan   foydalanishning   keyingi
bosqichlarida   maxsuldor   qatlam   bosimi   va   xaroratining   kamayishi,   qazib
olinayotgan   maxsulot   tarkibining   fazaviy   о’zgarishlari,   suyuq   uglevodorodlar
miqdorining   Neft   tarkibida   kamayib   borishi   va   shunga   о’xshash   omillar   ta’sirida
kon sharoitida tabiiy gazni tayyorlash qurilmalarining о’rnatilgan ish rejimlari ham
zaruriy   kо’rsatkichlarni   ta’minlab   bera   olmaydi.   Shu   maqsadda   qо’llanilayotgan
texnologik   qurilmalarni   doimiy   nazorat   qilib   borish,   ulardagi   sodir   bulayotgan
texnologik   jarayonlarni   о’rganish   natijasida   gaz   tayyorlash   sifat   kо’rsatkichlarini
о’rnatilgan   texnik   shartlar   va   qabul   qilingan   standart   kо’rsatkichlar   meyorlarida
bо’lishini ta’minlash muhim masalalardan biri bо’lib qolmoqda. Tabiiy xom-ashyo
gazining   tarkibidagi   namliklarni   ajratib   olishda   qо’llaniladigan   temobarik   va
termodinamik о’zgarishlarga asoslangan usullar qatlam bosimining pasayishi bilan
ijobiy   natijalar   bermaydi.   Shuning   uchun   gazni   tayyorlash   jarayonida   kiyoviy-
texnologik   usullarning   qо’llanilishi   muhim   hisoblanadi.   Gazni   drossellash   effekti
kondan   boshlag’ich   davrlarda   foydalanishda   yaxshi   samara   berib,   qatlam   bosimi
kamayishi   bilan   oxirgi   bosqich   separatsiyasi   samaradorligi   kamayadi.
Separatsiyalash   jarayonida   uyurmali   quvurlardan   foydalanish   va   qо’shimcha
61 ravishda   issiqlik   almashtirgichlarning   о’rnatilishi   Neft   tarkibidagi   namliklarni
ajratish miqdorini oshirish bilan bir qatorda ajralayotgan kondensat miqdorini ham
kо’paytirib,   tashilayotgan   gaz   tarkibida   uning   ruxsat   etilgan   qiymatlardan   yuqori
darajada   bо’lmasligini   ta’minlaydi.   Issiqlik   almashtirgich   T-3   gacha   DEGning
kiritilish   gazning   drossellanish   jarayonida   uning   suv   bug’larini   absorbsiya   qilish
samaradorligini   sezilarli   darajada   oshiradi.   Gaz   kondensati   yopiq   kondensat
yig’ish   tuzimida   tayyorlanadi,   bu   karbonsuvlar   yuqotilishini   kamaytiradi   hamda
beqaror gazondensat  maxsulot  sifatida olinadi. U nasoslar  bilan kondensat  quvuri
orqali   MGKZ   kondensatni   barqarorlashtirish   qurilmasiga   (KBIQ)   propan   -   butan
fraksiyalarini olish uchun yо’naltiriladi.
Gazni   past   haroratida   ajratish   qurilmasida   ajratilgan   gaz   kondensatini   ochiq
kondensat   yig’ish   tuzimida   tayyorlash   mumkin.   Karbonsuvchil   kondensat   ochiq
kondensat   yig’ish   tuzimida   tayyorlanayotganida,   u   tо’liq   quritiladi,   hamda
tо’yingan bug’larining bosimi bо’yicha beqaror gazkondensati bо’ladi va nasoslar
bilan   kondensat   quvuri   orqali   Qorovulbozor   neft   qо’yish   estakadasiga   (NQE)
yо’naltiriladi.
Ochiq kondensat yig’ish tuzimida hozirgi paytda Kо’kdumaloq konining neft
quduqlari   maxsuloti   tayyorlanadi.   Zevarda   GKTQ   si   portlashga   yong’inga   xavfli
obe’kt   hisoblanadi   Qurilmaning   gaz   bо’yicha   mahsuldorligi   yiliga   9,0   mlrd.st.m 3
ni tashkil qiladi.
GQTK tarkibiga qо’yidagilar kiradi:
-kirish quvurlar bloki (QKB)-№ 1,2,3,4,5,6,8,9,11;
-gazni past haroratda ajratish qurilmasi (GPHAQ);
-kondensati gazsizlantirish va ajratish bloki;
-dietilenglikolni tiklash bloki;
-mash’ala xо’jaligi ;
-gazni   xо’jalik   hisobi   bо’yicha   о’lchash   tizimi   KQB-1,2,3,4,5,6,8,9,11   dan
GQTQ ga gaz kirish umumiy kollektori;
-quduqlar maxsulotini GQTQ ga uzatish umumiy kollektori;
62 -quduqdar   maxsulotini   saqlash   tо’siqlardan   yuqori   bosimli   mas’halaga
(YUBM) tashlash umumiy kollektori;
-quduqlar maxsulotini alohida о’lchash umumiy kollektori;
-quduqlar   maxsulotini   gaz   quduqlari   uzatgichlaridan   YUBM   ga   tashlash
umumiy kollektori.
KQB ning asosiy vazifasi, gaz quduqlari maxsulotini jamlash va uni GPHAQ
ning asbob uskunalariga paralel ishlayotgan texnologik tizimlariga jamlashdir.
GPHAQ tarkibiga qо’yidagilar kiradi;
-AVO-101   havo   bilan   sovutish   aparatlari   №   1,2,3,4   beqaror   oltingugurtli
gazlarni   suyuqlik   tomchilardan   mexanik   aralashmalardan   tozalash   bloki   (11   ta
paralel ishlovchi texnologik tizim);
-gazni   talab   etilgan   shabnam   nuqtachasigacha   quritish   bloki   (11   ta   paralel
ishlovchi texnologik tizim);
-gazni suyuqlik tomchilardan, mexanik aralashmalardan tozalash bloki tarkibi
11   ta   С-101   gazni   birinchi   pog’onada   ajratish   gorizontal   markazdan   qochma
tartiblashtiruvchiga   ajratgichi   1-   ta   С-104   gazni   alohida   о’lchash   gorizontal   gaz
ajratgichi;
-2   ta YE-101 qatla m  suvni gazsizlantirgich. Gazni tozalash blokining umumiy
kollektorlari   bir   biriga   gaz   kollektori   bilan   ulangan.   U   kollektorga   qurilma
maydonida   joylashgan   KQB-1,GQTQ   ning   xududidagi   chetga   bо’lgan   KQB-
2,3,4,5,6,8,9,11 lar biriktirilgan. Gazni talab etilgan shabnam nuqtasigacha quritish
bloki tarkibi 11 ta С-102 gazni ikkinchi pog’onada ajratish gorizontal  markazdan
qochma tartiblashtiruvchi gaz ajratgichi; 11 ta T-102 gaz issiqlik almashgich; 11 ta
С-103 past haroratli gazni uchunchi pog’ona ajratish vertikal gaz ajratish DEG ni
tiklash   bloki   gazni   past   haroratida   ajratish   jarayonida   ishlatilgan   DEG   ni   70%
massada 80% massagacha tiklash uchun mо’ljallangan.
GKTQda   asosiy   texnologiya   ishlab   chiqarishdan   tashqari   quyidagilar   bor:
reditsiyalash   bо’limi;   qozonxona;   pnevmatek   asboblar   va   avtomatlashtirish
vositalari   uchun   havo   quritish   qurilmasi;   6/35   kVg   podstansiya   va   yordachi
63 texnologik jihozlar.
Sifat bо’yicha magistr a l gaz quvuriga uzatilayotgan gaz MGQZ ga yuboriladi.
Quritilgan   oltingugurtli   yonuvchi   Neft   va   beqaror   gaz   kondensati   GKTQ
tomonidan chiqariladigan maxsulot bо’lib hisoblanadi.
Tarkibida   gaz   fazasi   bilan   uglevodorodli   kondensatli   og’ir   fraksiyalar   va
qatlam   suvi   kо’rinishida   suyuq   fazasi   bо’lgan   Zevarda   konining   ayrim   qismidagi
gaz   quduqlar   maxsuloti   Zevarda   GQTQ   si   uchun   xom-ashyo   hisoblanadi.
Quduqlar   maxsulotida   mexanik   aralashmalar   ham   uchraydi.   Oltingugurtli
yonuvchan   ham   Neft   kо’p   karbonsuvchil   aralashmasi   va   uglevodorodli
komponentlardan iborat.
Zevarda GKTQ ning texnologik tizimlariga kelayotgan xom gaz tarkibi Quruq
metanli;   karbonsuvchil   komponentlar   tarkibi   bо’yicha   kam   oltingugurtli   suvchil
(0,07% mol) karbonot angidridli (3,1 % mol). Gaz tarkibidagi metan 91,93% mol
ni   tashkil   qiladi.   Azot   tarkibi   past   (0,41   %   mol).   Gazning   molekulyar   og’irligi   -
18,6;   20   °С   xaroratda   gazning   zichligi   0,778   kg/m 3
  ni   tashkil   etadi.   Tabiiy
yonuvchan   gazlar   portlovchi   aralashmalar   hosil   qiluvchi   yonuvchan   moddalar
g uru h iga   kiradi.   Xom   -ashyo   tarkibi   da   oltingugurtsuvchil   va   karbonat   angidrid
gazi bо’lib uning yemiriluvchan bо’lishi va zaharliligini, karbonsuvchilar bо’lishi -
uning yuqori yonilg’i va portlashga xavfligini aniqlaydi.
Nobarqaror   gazkondensatining   asosiy   massasini   metanli   naftenli,   xushbuylik
qatoridagi   karbonsuvchillar   bilan   tuyingan   og’ir   karbonsuvchillar   tashkil   qiladi.
Beqaror gaz kondensati  yonuvchan portlashga  xavfli  va zaharlidir.   Ishlash zonasi
havosida   gaz   kondensati   bug’ining   ruxsat   etilgan   konsentratsiyasi   300mg/m 3
tashkil etadi.
Zevrada GKTQ sida 2 xil kо’rinishdagi maxsulot olinadi.
-Zevarda- MGQZ gaz uzatgichiga uzatiladigan quritilgan yonuvchi gaz;
- ayrim qismgacha quritilgan beqaror gazkondensati.
Magistral   gaz   quvurlariga   uzatiluvchi   yonuvchi   Neft   komponent   tarkibi   va
xossasi   bо’yicha   xom-ashyodan   deyarli   qolishmaydi   va   u   sifat   jihatdan   TU   О’z
64 39,2-166-98   gaz   talabiga   javob   berish   kerak.   GKTQ   dan   Zevarda   -   MGQZ   gaz
uzatgichga uzatiladigan quritilgan tabiiy yonuvchi gazning texnikaviy tavsifi 3.3 -
jadvalda keltirilgan.
Kamchilik va   karbonsuvchilar bо’yicha shabnam nuqtasining harorati 
yonuvchi tabiiy gazning sifat jihatidan asosiy kо’rsatgichi hisoblanadi. 3.4-
jadvalda MGQZ kondensatni barqarorlashtirish qurilmasi uzatiladigan beqaror 
kondensatning texnikaviy tavsifi keltirilgan.
  GKTQ   da   gaz   gidrat   hosil   bо’lishiga   qarshi   gazni   magistral   gaz   quvurlari
orqali   transport   qilishga   tayorlashda   DEG   ishlatiladi.   DEG   rangsiz   shaffof   yoki
sarg’ish mexanik aralashmalari bо’lmagan xidsiz yoki   ozgina xidli suyuqlik. DEG
ning kimyoviy formulasi С
4 Н
10 O
3  DEG suv bilan  har  qanday sharoitda aralashadi.
3.5   -jadvalda   Zevarda   konida   ishlatilayotgan   kimyoviy   toza   DEG   ning   fizik-
kimeviy xossalari keltirilgan. Molekulyar og’irligi 106,12,20°С da zichligi 1,1184
g/sm 3  
atmosfera  bosimida   qaynash   harorati   244,5   °С   ga  muzlash   harorati   -8°Сga
kritik   harorat   -410°Сga,   kritik   bosim   5,10   MP
a   ga   teng   qurilmada   qо’llanidigan
DEG   maxsuloti   Davst   10/36-77   talab   va  meyorlariga  javob   beradi.  Zevarda  koni
gazni   kompleks   tayyorlash   qurilmasida   о’rnatilgan   barcha   kо’rsatkichlar   kondan
dastlabki   boshlang’ich   paytlarida   о’rnatilgan   bо’lib   hozirgi   kunda   qatlam
termobarik   va   termodinamik   о’zgarishlari   natijasida   tayyorlanayotgan   Neft   sifati
uni tashish uchun yetarli darajadagi sifat kо’rsatkichlarini ta’minlab bera olmaydi.
Shuning uchun gaz tayyorlash qurilmasi  rejimlarida va texnologik parametrlarida
о’zgartirilishlar   kuzatiladi.   Asosiy   о’zgartirishlar   kon   maxsuldor   qatlami
boshlang’ich   bosimining   pasayishi   va   maxsulot   tarkibiy   qismlarining   о’zgarishi
hisoblanadi. Oxirgi yillarda gazni kompleks tayyorlash qurilmasiga tozalash uchun
kirib kelayotgan Neft bosimi 95 atm ni tashkil etadi.
Gazning   harorati   va   bosim   о’zgarganida   ajratish   jarayoni   GKTQdagi   asosiy
texnologik   jarayon   hisoblanadi.   Ajratish   jarayonlarining   ishlash   mexanizmi
sistema   kо’rsatgichlari   о’zgarganda   gaz   kondensati   fazalarining   о’zgarish
nisbatiga asoslangan qatlam-GKTQ sistemasida Neft har akatlanganida gaz quduq
65 tubidan suyuqlikni  gaz bilan past  haroratda gazni ajratish qurimasida bosim farqi
natijalarida   suyuq   faza   vujudga   keladi.   Bosimlar   farqi   bо’lganida   Djoul-Tomson
efekti   ta’siri   natijasida   gazkondensat   oqimining   harorati   pasayadi   siqilgan   tabiiy
gazni   drossellashda   uning   kengayishi   sodir   bо’ladi,   bu   haroratining   pasayishiga
olib keladi.
GKTQ dan Zevarda MGQZ magistral gaz quvuriga uzatiladigan
gazning texnikaviy tavsifi
3.3-jadval
№ Kо’rsatkichlar nomlanishi Gazkondesat
koni Sinish usuli
1 Namlik bо’yicha gazning shabnam
nо’qtasining harorati,  0
С, yuqori emas
01. 05.dan 30.04 gacha,
01. 10.dan 30.04 gacha Plyus 8
Plyus 8 Davst 20060
bо’yicha
2 Gazning shabnam nuqtasining harorati,
0
С. Yuqori emas;
01. 05.dan 30.0 9  gacha,
01. 10.dan 30.04 gacha Plyus  15
Plyus  15 Plyus 8
Plyus 8
3 Oltingugurt suvining hajmiy ulushi%
hajmi kо’p emas 0,12 Davst 223872
bо’yicha
4 Merkaptanli oltingugurtning massasi
g/m 3 
kо’p emas. 0,036 Davst 22387,2
bо’yicha
5 Kislorodning xajmiy ulushi% hajmi
kо’p emas 1,0 Davst 223872
bо’yicha
6 Mexanik aralashmalarning massasi
g/m 3
, kо’p emas. 0,003 Davst 223872
bо’yicha
MGQZ kondensati barqarorlashtirish qurilmasi uzatilayotgan barqaror
kondensatini texnikaviy tasviri
66 3.4-jadval
№ Kо’rsatkichlar nomi Meyori Sinash usuli
1
Propan,butanning massalik ulishi %
kо’p emas 2,3 STP 015940-123
bо’yicha
2 Suv massalik ulushi, % dan kо’p emas 1,0 DavSTP 24.77
bо’yicha
3 Mexanik aralashmalarining massalik
ulishi % kо’p emas. 0,005 DavST 6370
bо’yicha
4 20 0
С xaroratdagi zinchligi 10,0 STP0153170-
051
5 Xlorli tuzlarning massalik
konsentratsiyasi mg/dm 3
, kо’p emas. Miqdorsiz
aniqlash shart DavST 21534
bо’yicha
Dietilenglikolning fizik kimyoviy xossalari   
3,5-Jadval
№ Kо’rsatkichlar nomi О’lchov
birligi Kо’rsatkich
1
Formula - С
4 Н
10 O
3
2 Molekulyar massa - 106
3 Atmosfera sharoitida qaynash harorati 0
С 244,8
4 Atmosfera sharoitida muzlash harorati 0
С -8
5
Atmosfera sharoitida yonish harorati 0
С 143,8
6
Bug’ tarangligi mm.sim.ust 1,0
7
Kritik harorati 0
С 410,0
8
Kritik bosim MPa 5,10
67 9
Issiqlik о’tkazish koef.20  0
С da Vt/m 2   0
С 0,2482
10
Sirt tarangligi, 20  0
С da MN/M 48,5
11
20  0
С da qovushqoqlik MPa  0
С 35,7
3.2. Gazni kompleks tayyorlash qurilmasining texnologik jarayoni fizik-
kimyoviy asoslari
Zevarda   GKTQ   da   suyuq   faza   shuningdek   past   haroratli   ajratgichdan
kelayotgan   quritilgan   gazning   teskari   oqimi   bilan   issiqlik   almashgichida   xom
gazning sovutilishi hisobiga sodir bо’ladi.
GKTQ   gaz   fazasini   suyuq   fazadan   vertikal   gaz   ajratgichlarda   amalga
oshiriladi   ular   tuzilishi   jihatidan   qо’yidagi   bо’limlardan   tarkib   topgan:   asosiy
ajratishi   bо’limi   u   kirayotgan   gaz   suyuqlik   aralashmaning   oqimidan   suyuqlikni
asosiy   qismini   ajratish   uchun   mо’ljallangan;   tindirish   bо’limi,   bu   yerda
suyuqlikdan gaz pufaklarining qо’shimcha ajralishi sodir bо’ladi.
Suyuqlik   yig’ish   bо’limi,   u   ajratgichdagi   xarorat   va   bosimda   oldingi
bо’limlarda   gaz   deyarli   batamom   ajralgan   suyuqliklarni   yig’ish   uchun
mо’ljallangan.   Tomchi   tutish   bо’limi   ajratilgan   va   chiqayotgan   gazdagi   suyuqlik
tomchilarni tutish uchun mо’ljallangan.
Gaz   suyuqlik   aralashmasi   suyuqlikka   ajratgichga   kirish   quvur   uzatgichidan
kelib   tushadi,   u   yerda   gravitatsiya   va   inersiya   kuchlari   ta’siri   ostida   suyuq   faza
gazdan ajraladi.
GPXAK   ning   gaz   ajratgichlaridan   kelayotgan   suyuqlik   kondensatni
gazsizlantirish va ajratish blokining gorizontal taqsimlagich va gazsizlantirgichda
pog’onali   qurishga   duchor   bо’ladi.   Bunda   gaz   suyuqlik   aralashmasining   ajralishi
jarayonining  mexanizimi yuqorida  ta’kidlangandan kam farqlanadi.
Pog’onali   qurishda   kondensat   yо’qotilishi   kamayadi,   bu   shunday
tushintiriladi: har bir pog’onada bosim ahamiyatsiz tushadi samarasiz qaynaganda
68 oz   miqdorda   avval   yengil   sо’ngra   esa   о’rta   va   og’ir   gazlarning   ajralishi   va   shu
gazlarning   aralashmasini   har   bir   pog’onada   idish   tashqarisida   katta   bо’lmagan
tezlikda cheklashlarga olib keladi.
Tarkibida suv bо’lgan Neft   sovitilganda kristal birikma gidratlar hosil bо’ladi.
Tabiiy   gazning   gidrat   hosil   qiluvchi   kompanintlari   bо’lib   yengil
karbonsuvchilardan   metan,   etan,   proran,   butan   shu   jumladan   azot   qо’sh   oksidlari
karbon va oltingugurtsuvchillari  kiradi. Suv molekulalaridan tarkib topgan kristal
tuzilma   molekulasining   bо’shligiga   gaz   molekulalarining   joriy   singishida   hosil
bо’lgan birikmalar tuzilishi bо’yicha gaz gidratlari bо’lib sanaladi.
Gidrat   hosil   bо’lishi   uchun   ikkita   sharoit:   tomchi   namlik   bо’lishi   va
aniqlangan   termodinamik   rejimi   yetarlidir.   Gazda   azot,   oltingugurt suvchil   va
karbonot   angidrid   gazi   bо’lishi   gidrat   hosil   bо’lishi   haroratini   kо’taradi.   Gidrat
hosil   bо’lishiga   yо’l   qо’yish   kerak   emas.   Chunki   ular   quvur   uzatgichlarida
aparatlarning   ichki   moslamasida   tо’planib   qolishi   natijada   о’tkazuvchanlik
qobiliyati pasayadi, bosim farqlari ortadi va quvur ish samaradorligi kamayadi.
GQTQ   da   gaz   tayyorlashda   gidratlar   hosil   bо’lishiga   qarshi   ingibitor   DEG
qо’llaniladi. DEG ning ta’sir qilishi qо’ydagicha asoslangan.
DEG   gaz   oqimiga   qо’yilganda   suv   yutiladi   natijada   suyuq;   aralashmaning
muzlash   harorati   suv   muzlash   haroratidan   bir   qancha   pastroq   bо’ladi.   Shuni
ahamiyatga   olish   kerakki   DEG   gazni   past   haroratli   ajratish   jarayonida   faqatgina
gidrat hosil bо’lishining oldini olish uchun qо’llaniladi. Lekin hosil bо’lgan gidrat
tiqinlarini yо’qotish uchun gaz bosimini kutarish usuli qо’llaniladi.
Zevarda koni gaz quduqlarining mahsuloti GKTQ ga KQB-1dan va KQB-2  ga
6,8,9,11,12 quduqlarning umumiy gaz kollektoridan keladi.
GKTQ   ning   texnologik   tizimlari   elektr   va   havo   bilan   sovutish   apparatidan
tashqari   asbob   uskunalari   joylashishi   nuqtai   nazaridan   о’xshash.   E j ektorlar   №-
8,9,11,12   texnologik   tizimlardan   havo   bilan   sovutish   aparatlari   №-1,   4,   8
texnologik tizimlarda о’rnatilgan. Tarkibida nam oltingugurt suvchil bо’lgan Neft
9,5-10,0 mPa bosim va 65-70  0
С harorati bilan umumiy gaz kollektoridan GPHDK
69 ning AVO-101 (ikki texnologik tizimga bitta aparat) havo bilan sovutish aparatiga
keladi. Hamda 50 °С haroratiga sovutiladi.
AVO-101   havo   bilan   suvutish   aparatidan   sо’ng   gaz   С-101   birinchi   pog’ona
gaz   ajratgichiga   keladi.   Unda   gazdan   markazdan   qochma   kuchlar   ta’sirida
suyuqlik va mexanik aralashmalarining asosiy qismi ajraladi.
Havo   bilan   sovutish   aparatlari   о’rnatilmagan   №-9,11,12   texnologik
tizimlarida tarkibida kam oltingugurt suvchil bо’lgan Neft 0,5-10,0 mPa bosim va
65-70°С   harorat   bilan   umumiy   gaz   kollektoridan   GPAQ   ning   С-101   ajratgichi
keladi   С-101   ajratgichdan   sо’ng   gaz   qayta   ishlatish   T-101   issiqlik   ajratgichiga
keladi   va   tayyorlangan   gazning   sovuq   qaytish   oqimi   bilan   20-25   0
С   haroratiga
(9,11,12 texnologik) sovutiladi. Sо’ng gaz T-101 issiqlik almashgichidan gazning
sovutilishida   ajralgan   suyuq   fazani   ajratish   uchun   С-102   ikkinchi   pog’ona
gorizontal   ajratgichga   keladi.   С-102   ajratgich   sо’ng   gaz   qayta   ishlatish   T-102
issiqlik almashgichiga keladi  va tayyorlangan gazning sovuq qaytish oqimi bilan
3-9   0
С   haroratiga   (1-8   texnologik   tizimlari   12-17- 0
С   haroratiga   (9,11,12
texnologik   tizimlar   sovutilgan   Gidratlar   hosil   bо’lishini   oldini   olish   uchun   nam
Neft   oqimiga  T-102  issiqlik  almashgichining   har     bir  bо’lagiga  tasdiqlash   paneli
orqali N-301 /1-5 nasoslari bilan umumiy konsentratsiyasi 80% li gidratga qarshi
kurashish   ingibitori   tiklangan   DEG   miqdorda   250-305   kg/soat   (1-8   texnologik
tizimlar), 1000-1200 kg/soat (9,11,12 texnologik tizimlar) haydaladi.
Tiklangan   DEG   haydovchi   N-301/1-5   nasoslarining   tashlash   va   haydash
bosimi   PISA-31-35   va   PISA   36-40   komplekslari   bilan   aniqlangan.   Haydovchi
quvur   uzatgichlari   bosim   13.0   MPa   bosimdan   oshganida   nasoslar   tо’siqlanadi
bosim chegarasi bо’lganligini bildiruvchi yorituvchi signalizatsiya kо’zda tutilgan.
T-102   issiqlik   almashgichidan   gaz   suyuqlik   ajratg’ich   tartiblashtiruvchi
shtuserga (SHR) yо’naladi, u yerda gaz 5,7 MPa bosimiga (Djoul tomison efekti)
kengayadi. Shu bilan birga ishlov berilayotgan gazning haroratini minus 5-minus
10°С haroratiga (1-8texnologik tizimlar), minus 3 minus 4°С haroratiga (9,11,12)
pasayadi.
70 Gaz   suyuqlik   aralashmasining   qismi   (70-80   %)   faol   oqim   sifatida   E-1   gaz
efektoriga yо’naladi u kondensatni gazsizlantirish va ajratish blokining R-201/1-5
taqsimlagichlari   va   V   -201/1,2   nuratgichlaridan   sust   muhit   ajralgan   gazlarni
ejektor   sovutilgan   gaz   suyuqlik   oqimi   5,7   MPa   bosim   va   minus   5-   minus   10°С
harorati (1-8 texnologik tizimlari) minus 3-minus 4°С xarorati (9.11.12 texnologik
tizimlar   bilan   uchinchi   pogona   С-103   ajratgichga   kelib   tushadi.   U   yerda
kondensatsiyalangan   suyuqlik   va   suv   bilan   tuyingan   DEG   gazdan   ajraladi
quritilgan   va   tozalangan   gaz   С-103   ajratgichga   qayta   ishlash   T-102   va   T-101
issiqlik   almashgichlarining   quvurlari   oralig’idan   ketma-ket   о’tadi,   ularda   gazni
tо’g’ri oqimi yordamida isitiladi va harorati 33-37  0
С(1-8 texnologik tizimlar), 53-
59  0
С (9,11,12  texnologik tizimlar)va bosim 5,6 MPa bilan MGQZ ga uzatiladi.
Qisman tozalangan va quritilgan gaz qurilmani texnologiyasi uchun olinadi. U
gaz   kollektoridan   gazni   reduksiyalash   tuguniga   keladi,   hamda   0,4   MPa   bosimda
navbatchi   alanga   sifatida   mash’alaga,   qozonxonaga,   DEGni   olovli   qо’llash
blokining   olovli   tiklagichlariga   yо’naladi.   Suyuq   faza   qatlam   suvidan   kondensat
olish GPHAQ har    bir texnologik tizimining С-101 va С-102 ajratgichlaridan bir
oqimga   qо’shilib   kondensatni   gazsizlantirish   va   ajratish   blokining   R-201/1,2,5
taqsimlagichlarga   yо’naladi.   С-103   ajratgichlaridan   tо’yingan   DEG   kondensat
aralashmasi 5.7 MPa bosim va 5 minus 10°С (1-8 texnologik tizimlar) minus 3 -
4°С   (9,11,12   texnologik   tizimlar)   harorat   bilan   T-102   issiqlik   almashgichining
quvurlar oralig’iga yо’naltirilgan. U yerda neft tayyorlash qurilmasining (ITQ) С-
401   ajratgichidan   T-201   issiqlik   almashgichining   quvur   bо’shlig’iga   kelayotgan
yо’nalish   gazlar   bilan   15   0
С   haroratigacha   isitiladi   va   DEG   ni   olovli   tiklash
bо’limiga yо’naladi.
Yо’ldosh   gazlar   T-201   issiqlik   almashgichini   quvur   bо’shlig’idan   Zevarda
NTK sining С-501, С-601 ajratgichlariga yо’naladi.
Quduq mahsulotini alohida о’lchash uchun GPAHAQ maydonida joylashgan
С-104   о’lchash   uchun   GPAHAQ   ajratgichi   kо’zda   tutilgan.   Undagi   nam   gaz   С-
101 ajratgichidan chiqayotgan gaz oqimiga gaz kondensati  GPHAQning umumiy
71 kondensat   kollektoriga,   qatlam   suvi   YE-101   qatlam   suvini   gazsizlantirgichga
yо’naladi. YE-101 qatlam suvi gazsizlantirgichlardan ajralgan gazlar va saqlagich
tо’sqichlaridan past bosimli mas’halaga tashlanadi. YE-101/1 gazsizlantirgichdagi
qatlam   suvi   sathi   joyidan   oyna   orqali   aniqlanadi.   YE-101/2   gazsizlantirgichdagi
qatlam   suvi   sathi   masofadan   LRG   kollektori   orqali   qayd   qilinadi   va
tartiblashtiriladi.   U   apparatdan   suyuqlikni   kanalizatsiyaga   chiqishi   quvur
uzatgichiga   о’rnatilgan   "ME   bajarilgan   tartiblashtiruvchi   tо’sqichni   harakatga
keltiradi.
GPHAQ   dagi   har     bir   texnologiya   tizimidagi   С-101   va   С-102
ajratgichlardan   suyuq   faza   bir   oqimga   birlashib   kondensatni   gazsizlantirish   va
ajratish   blokining  R-201/1,2,5  taqsimlagichlarga  yо’naladi.  U  yerda  3,0-3,5  MPa
bosimda   gaz   fazasidan   suyuq   fazaning   ajralishi   va   suyuq,   fazaning   zichlik
bо’yicha kondensati va qatlam suvining ajralishi sodir bо’ladi.
R-201/1,2,5   taqsimlagichlaridan   ajralgan   gazlar   sust   muhit   sifatida   №-8,9
texnologik   tizimlarining   9-1   ejektoriga   qatlam   suvi   YE-101/1.2   qatlam   suvi
gazlantirgichlarga,   kondensat-V-201/1,2   nuratgichlarga   ochiq   kondensat
tayyorlash sistemasiga ishlaganida С-201/1,2,5 ajratgichlarga yо’naladi.
Tо’yingan   DEG   kondensat   aralashmasi   С-103   past   harorati   ajratgichlaridan
YE-201   (gazni   quritishi   blokida),   T-301   va   YE-302   issiqlik   almashgichlarida
(DEG   ni   olovli   qо’llash   blokida   40°С   haroratiga   isitilib   R-201/3,4
taqsimlagichlariga   kelib   tushadi.   U   yerda   3.0-3.5   MPa   bosimda   gaz   fazasidan
suyuq fazaning ajralishi va aralashmaning zichligi bо’yicha tо’yingan DEG va gaz
kondensatiga ajralishi sodir bо’ladi.
Beqaror   kondensat   U-201   oraliq   sig’imiga   keladi   U   yerdan   A-201/5.6.7
nasoslari   bilan   kondensat   quvuri   orqali   MGQZ   kondensati   barqarorlashtirishda
qurilmasi propn bо’tan fraksiyalarini olish uchun yо’naltiradi.
V-301/1-4   nuratgichlarda   0,3   MPa   bosim   va   40°С   haroratda   R-301/3,4
taqsimlagichlaridan   kelayotgan   tо’yingan   DEGdagi   gaz   fazasining   ajralishi   sodir
bо’ladi.  Tо’yingan  DEG  V-301  nuratgichlaridan  DEG  ni  olovli   tiklash   blokining
72 OR-301 olovli tiklagichlariga yо’naladi yoki PBM ga tashlanadi.
GPHAQ ning aparatlaridan kondensatni  gazsizlantirishi  va ajratishi  blokidan
kondensat sizdirish YE-202/1,2 sizdirish YE-202/1,2 sizdirish sig’imlariga, С-103
past   haroratli   ajratgichlardan   tо’yingan   DEG   kondensat   aralashmasi   YE-202/3,4
sizdirish sig’imlariga yо’naltiriladi.
GPHAQ   ning   С-103   past   haroratli   ajratgichlaridan   DEG   kondensat
aralashmasi   YE-201   issiqlik   almashgichda   (gazni   quritish   blokida)   NTK   -2   ning
С-401   ajratgichidan   kelayotgan   yо’ldosh   gazlar   bilan   15°С   haroratga   isitiladi
hamda   DEG   ni   olovli   tiklash   blokining   T-301/1,2   va   T-302/1,2   issiqlik
almashgichlariga yо’naladi.
Tо’yingan   DEGdan   kondensat   aralashmasi   T-301/1,2   va   T-302/1,2   issiqlik
almashgichlarining   quvur   bо’shliqlaridan   ketma-ket   о’tadi   hamda   40 0
С
haroratgacha   kо’tariladi.   T-301/1,2   issiqlik   almashgichlarning   issiqlik
ta’minlovchisi   bо’lib   OR-301   olovli   tiklagichlaridan   kelayotgan   bug’   gaz
aralashmasi hisoblanadi. Tо’yingan DEGdan kondensat  aralashmasi  T-301/1,2 va
T-302/1,2 issiqlik almashgichlaridan sо’ng kondensatni  gazsizlantirish va ajratish
blokining   R201/3,4   taqsimlagichlariga   kelib   tushadi.   Shu   yerda   3.0-305   MPa
bosimda gaz fazasidan suyuq fazaning ajralishi va suyuq fazaning zichlik bо’yicha
tо’yingan DEG va gaz kondensatiga ajralishi  sodir  bо’ladi  Sо’ng tо’yingan DEG
V-301/1,4   nuratgichlaridan   gazsizlantiriladi   hamda   OR-301/1-11   olovli
tiklagichlariga yо’naltiriladi. OR-301 olovli tiklagichida tо’yingan DEG ketma-ket
bug’latish birikmasining defigmatoridan о’tadi, Shu yerda kutarilayotgan bug’ gaz
aralashmasi   bilan   65°С     haroratiga   isitilib   OR-301   olovli   tiklagichining   bufer
sigimiga yо’naladi.
Tо’yingan   gaz   bufer   sig’imining   smesvikida   tiklangan   DEG   hisobiga   90°С
haroratiga isitilib bug’latish quvurlar birikmasining о’rtasiga ta’minlovchi sifatida
yо’naladi,   sо’ng   Rashich   xalqasidagi   bо’lgan   nasadkadan   oqib     kutarilayotgan
bug’ va gaz   bilan tutashadi.   Bug’latish quvurlar birikmasi  ustidagi xarorat 123-
129 °С.
73 Bug’latish   quvurlar   birikmasidan   tо’yingan   DEG   bug’latishga   oqib   tushadi
hamda   issiqlik   chiqarish   quvurining   devori   bilan   tutashib   125   °С   haroratiga
isitiladi. Shunda namlik bug’lanish hisobiga DEG ni tiklanishi sodir bо’ladi. OR-
304 olovli tiklagichning bug’latgichdagi bosimi 0,03 MPa ni tashkil etadi.
Bug’latgichdan   80%   massalik   konsentratsiyali   issiq   tiklangan   DEG   oqib
о’tish kamerasi orqali bufer sig’imiga oqib tushadi. U shu yerda bufer sig’imining
zmeyavikida   harakatlanayotgan   sovuq   tuyingan   DEG   ning   oqimi   hisobga   98 0
С
haroratiga   sovutiladi   va   N-302/1,2   nasoslarining   haydash   quvuriga   yunaladi.
Tiklangan DEG ning OR-301 olovni tiklagichiga qayta aylanishi  kо’zda tutilgan.
N-302/1,2 nososlardan tiklangan DEG ikkita paralel bog’langan T-302/1,2 issiqlik
almashgichlarning   quvurlar   oralig’ida   quvur   bо’shlig’ida   harakatlanayotgan
tuyingan   DEG   kondensat   aralashmasi   bilan   50 0
С   haroratgacha   sovutilib   YE-302
oraliq   sig’imiga   keladi.   U   yerdan   N-301/1,5   xaydovchi   nasoslar   bilan   GPHAQ
ning   T-102   issiqlik   almashgichiga   qaytadan   beriladi.   Tayyorlanayotgan   gazning
sifat   kо’rsatkichlarini   ta’minlashda   asosiy   kо’rsatkichlar   bosim,   harorat   va
yuborilayotgan DEG ning miqdori va qayta tozalanish darajasi hisoblanadi.
Separatsiyalanayotgan   gaz   va   gazkondensatlari   tarkibida   yengil   gazlarning
bо’lishi   va   ajratish   qurilmalarida   tо’liq   tozalanmasdan   gaz   tarkibiga   о’tishi
faqatgina gidratlar hosil qilishgina emas balki kondensat sifatiga ham ta’sir qiladi.
Tayyorlanayotgan   gaz   kondensati   tarkibida   har     xil   gaz   va   qо’shimchalarning
bо’lishi uning tuyinganligi keyingi bosqich jarayonlariga ham ta’sir qiladi.
Neft va gaz kondensatlarini tayyorlash qurilmalarida gazkondensatini ajratish
kolonnalarida asosiy rektifikatsiya jarayonlari sodir bо’ladi. Bunda kolonna yuqori
qismidan   ajralayotgan   etan   gazi   quruq   gaz   bо’lib   mash’alaga   yoqib   yuboriladi
Agar   quruq   etan   gazini   С-103   suparatoridan   keyin   tozalangan   gazga   qushilsa
tashilayotgan gaz shudring nuqtasi harorati mos ravishda kamayadi.
Kon   sharoitida   gaz   va   gaz   kondensatlarini   tayyorlash   gazni   kompleks
tayyorlash   qurilmalarida   amalga   oshirilganligi   uchun   bu   jarayonlar   о’zaro   bir
biriga   ta’sir   qiladi   va   uzviy   bog’langan   bosqichlar   hisoblanadi.   Kondensatni
74 ajratish   qurilmalarida   kondensat   tarkibidagi   propan   butan   fraksiyalarini   olish   va
kondensatni etansizlantirib, uni tashilayotgan gaz tarkibiga qо’shish tashilayotgan
gazning shudring nuqtasini oshiradi va gazni tashish sifatiga ijobiy ta’sir qiladi.
Kondensatni   turg’unlashtirishdagi   kolonnalar   ichidagi   tarelkalarning
joylashuvi va ularda gaz oqimining hisobi orqali bu natijasaga erishish mumkin.
Gazni   kon   sharoitida   tayyorlash   jarayoni   gazkondensatli   konlarda
markazlashgan joylashuvdagi tayyorlash qurilmalarida amalga oshirilib, kompleks
tayyorlash   qurilmalrida   drossellash   effektidan   foydalanish   qatlam   bosimining
kamayishi bilan yaxshi samara bermaydi. Tashilayotgan gaz tarkibidagi namliklar
va   kondensat   miqdori   yuqori   bо’lganligi   uchun   uni   qayta   ishlash   texnologik
jarayonlariga   salbiy   ta’sir   qiladi.   Shuningdek   gaz   tarkibiy   о’zgarishlari   ham
tayyorlanayotgan tovar gaz sifat kо’rsatkichlariga har  xil darajada ta’sir qiladi.
Viloyatimizdagi   yirik   gazkondensatli   konlardan   biri   bо’lgan   Zevarda   koni
qatlam   bosimi   о’zgarish,   mahsulotning   kondensatlilik   foizlari   kamayib   borishi,
foydalanilayotgan gazni kompleks tayyorlash qurilmalarida zaruriy rekonstruksiya
ishlarini   olib   borishni   taqazo   qiladi.   Konda   qо’llanilayotgan   gazni   tayyorlash
usulida  kimyoviy reagentlarning о’rni   muhim   bо’lib,  ularning  qо’llanilishi  bosim
kamayishi bilan zaruriy kо’rsatkichlarni ta’minlay olmaydi.
Kon   sharoitida   gazni   tayyorlashda   uyurmali   quvurlarning   qо’llanilishi   bilan
bir   qatorda   kondensatni   ajratish   kolonnasidan   ajralib   chiqayotgan   Quruq   gazlar
mash’alaga   yoqib   yuborilmoqda.   Olib   borilgan   taxlil   va   hisob   ishlari   shuni
kо’rsatadiki  Zevarda koni  gazni  kompleks  tayyorlash  qurilmasidagi  kondensat  va
suyuq   bug’   fraksiyalarini   ajratib   olish   qurilmasidagi   etanli   va   propan-butanlarni
tovar gaz bilan birga magistral quvurlar orqali tashish maqsadga muvofiq.
Ajratilgan   quruq   gazlarning   tovar   gaz   bilan   aralashtirilganda   mos   ravishda
gaz shudring nuqtasi  haroratlari pasayadi  va magistral quvurlarda suyuq fazaning
gidratlar hosil qilib tо’planib qolishiga yо’l   qо’yilmaydi. Zevarda koni maxsulot
tarkibidagi   kondensatlarining   kо’p   qismi   Muborak   GQIZ   ida   ajratib   olinadi   va
propan butan fraksiyalaridan foydalanilmasdan yoqib yuboriladi. 
75   Tabiiy   gazni   kon   sharoitida   tayyorlash   hozirgi   jahon   moliyaviy-iqtisodiy
inqirozi   davrida   olinayotgan   mahsulotlarning   sifatini   oshirish   va   tannarxining
kamayishi,   gazning   qо’llanilish   sohasini   kengaytirish   kabi   nuqtai   nazarlardan
muhim   bо’lib,   qatlam   bosimining   va   termobarik   parametrlarning   о’zgarishi
qо’llanilayotgan   texnologik   jarayonni   va   qurilmalarni   mukammallashtirish
zaruriyatini tо’g’diradi.
Kon sharoitida tayyorlanayotgan Neft sifatini oshirish kо’p omillar asoslarida
amalga   oshirilib,   shulardan   eng   asosiysilaridan   biri   ishlab   chiqarishni
modernizatsiyalash   hisoblanadi.   Modernizatsiya n i   amalga   oshirish   esa   amaliy   va
nazariy jihatlardan asoslangan texnologik uslublarning ishonchli qо’llanilishi bilan
belgilanadi.
Kon   sharoitida   tayyorlanayotgan   gaz   sifat   kо’rsatkichlarini   ta’minlash
maqsadida   qо’llanilayotgan   absorbsion   va   adsorbsion   usullar   konning   sharoiti   va
uning   mahsulotiga   qо’yilgan   talablardan   kelib   chiqadi.   Shu   maqsadda   gazni
tashish uchun tayyorlashda magistral quvurlarda gidratlar hosil bо’lishi, kondensat
miqdorining   tovar   gaz   tarkibida   oshib   borishi,   qatlam   bosimi   pasayishi   bilan
drossellash   effektining   zaruriy   samaralar   bermasligi   gazni   kompleks   tayyorlash
qurilmalarining   ishlash   rejimlarini   qayta   urnatish   va   ularni   rekonstruksiyasini
yо’lga quyish ishlarini amalga oshirish zaruratini tо’g’diradi.
XULOSA 
76 Magistrlik dissertatsiyasida tadqiqot ob’ekti sifatida Zevarda gazokondensatli
kon sharoitida neft, gaz va gazkondensat muhitlarni tayyorlashda olinayotgan tovar
gazokondensat sifatini yaxshilash maqsadida termodinamik kattaliklarni ta’minlash
usullari о’rganilib qо’yidagi xulosalar qilindi:
1. Kon mahsuldor qatlamining pasayishi  natijasida qazib olinayotgan neft va
gazkondensatli   xom-ashyo   tarkibiy   о’zgarishlari   sodir   bо’ladi   va   kondensatlilik
miqdori vaqt о’tishi bilan 45% gacha kamayib borishi aniqlandi. 
2.   Qatlam   energiyasidan   foydalangan   holda   gazokondensatni   drossellash
effekti qatlam bosimi 100 atm dan kamayganda yaxshi samara bermasligi, ayniqsa
gazokondensatni   past   haroratli   ajratish   qurilmalarida   olinishi   gazokondensat   sifat
kо’rsatkichlarini pasayishiga olib kelishi aniqlandi. 
3.   Suvda   yomon   eriydigan   tuzlarni   birinchi   separatorda   50-34   0
C   gacha
sovutib cho’kma holda ajratib olindi. 
4.   Suvda   yaxshi   eriydigan   tuzlarni   flotatsion   usulda   tozalash   uchun   sirt   faol
modda sifatida  karboksimetilsellyuloza  va  ko’pik  hosil   qiluvchi  sovunning  30%li
eritmasidan   foydalanib   ikkinchi   separatorda   flotatsion   usulda   ajratildi.   Olingan
filotatsion   aralashma   1:50   nisbatda   olinganda   tuzsizlantirish   92%   unumni   tashkil
etdi.
5. Gazni quritish uchun samarali kimyoviy reagent dietilenglikol bо’lib, uning
23 0
С   dan   -11 0
С   gacha   sovutilganda   ajratgichlarda   issiqlik   almashinuvchi
qurilmalarda suv va kondensat ni  ajra ti sh da ishlatilishi ko’rsatib berildi .
6.Yuqori   bosimli   gazni   kompleks   tayyorlash   qurilmalari   ish   funksiyalarini
saqlab   qolish   va   tovar   gazokondensat   sifatini   ta’minlash   maqsadida   oralik
texnologik jarayonda gazokondensatni uyurmali quvurlar orqali separatsiyalash va
qо’shimcha   issiqlik   almashtirgichdan   foydalanish   gazokondensat   tarkibidagi
namlikning 1% dan kam bо’lishini ta’minlab beradi.
7.Uyurmali   quvurning   gaz   isitgichi   bilan   birgalikda   qо’llanilishi         C-3
separatoriga   boradigan   gazokondensat   haroratini   -11   °С   gacha   kamaytirish
etilenglikol   bilan   suv   bug’larining   absorbsiyalanishini   va   tuzsizlanishini
77 yaxshilaydi.
  8.   Zevarda   koni   misolida   kondensatni   ajratish   qurilmalarida   ajralib
chiqayotgan   etan   va   propan,   butan   quruq   gazlarini   mash’alada   yoqmasdan   tovar
gazokondensatga birga aralashtirilib, magistral quvurlarga yuborilsa, tashilayotgan
gazokondensat shudring nuqtasini pasaytirish hisobiga tashish quvurlarida gidratlar
hosil bо’lishning 98% gacha oldi olindi.
9.GPHAQ   da   uyurmali   quvurning   issiqlik   almashtirgichlar   bilan   birgalikda
qullanilishi   va   termodinamik   kattaliklarni   optimallash   natijasida   kondensat   olish
miqdori 313,8 kg/soat dan  508,6 kg/soat ga erishildi.
FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR
78         1.  Каримов И.А.  “2012  йил ватанимиз тараққиётини янги босқичга 
кўтарадиган йил бўлади ”  Тошкент “Ўзбекистон” 2012.
2.   Каримов   И.А.   “Ўзбекистон   мустақилликка   эришиш   остонасида”
Тошкент “Ўзбекистон” 2011.
3 .   Коратаев   Ю.П.,     Ширковский   А.Н.     Добыча,   транспорт   и   подземное
хранение газа. - М.: Недра,1984.- 486с.
4 .   А.И.   Ширковский.   Разработка   и   эксплуатация   газовых   и
газоконденсатных месторождений.- М.: Недра,1987.- 347с.
5 . Правила разработки газовых и газоконденсатных месторождений.- М.:
Недра,1971. - 103с.
6 . Ф.А. Требин,  Ю.Ф. Макогон, К.С. Басниев. Добыча природного газа. -
М.: Недра, 1976.- 607с.
7 .  Добыча,  подготовка  и  транспорт   природного  газа  и  конденсата.   Т.1  /
Справочное   руководство   в   2-х   томах.   Под   ред.   Ю.П.   Коротаева,   Р.Д.
Маргулова. - М.: Недра,1984.- 360с.
8 .   Г.Р.   Гуревич,   А.И.Брусиловский.   Справочное   пособие   по   расчету
фазовых состояний и свойств газоконденсатных смесей.-   М.: Недра, 1984. -
264с.
9 .   Коротаев   Ю.П.   Эксплуатация   газовых   месторождений.   -   М.:   Недра,
1975. - 415с.
10 .   Инструкция   по     комплексному     исследованию   газовых   и
газоконденсатных пластов и скважин. - М.: Недра,1980. - 301с.
11 .   Коротаев   Ю.П.   Комплексная   разведка   и   разработка   газовых
месторождений.- М.: Недра, 1968. - 428с.
1 2 . О.М.Ермилов, З.С. Алиев, В.В. Чугунов и др. Эксплуатация газовых
скважин. - М.: Наука, 1995.- 359с.
79 13.   Очистка   технологических   газов.   Т.А.Семенова,   И.Л.   Лейтес,
Ю.В.Аксельрод и др. М., Химия, 1977.
14 . Кузьменко Н.М., Афанасьев Ю.М, Фролов Г.С, Очистка природного
газа от сернистых соединений. М, ЦИНТИХимнефтемаш. 1990.
15 . Опыт  эксплуатации  установок  очистки  газа  от  кислых  компонентов
на   Оренбургском   и   Мубарекском   ГПЗ   А.И.Гриценко,   Т.М.Бекиров,
В.М.Стрючков и др. ВНИИЭГазпром, 1979, вып.1.
16.     «Муборакнефтигаз»     УК   га   тегишли     конларнинг   ишлаш   ҳолати.
Ҳисобот. Муборак. 2008 -2010 йиллар.
17.   Нордон   газлардан   олтингугурт   ажратиб   олиш   усулини   кимёвий
таҳлили.   Н.Ф.Исаева,   Х.Жумаев,   Д.Уралова.   /Респ.илмий   -   амалий
конференцияси материаллари. Қарши. , 2004Й. 4-5 май. 205-206 бет 
18.   Г риценко   А.И.,   Островская   Т.Д.   Юшкин   В.В.   Газовые   и
газоконденсатные месторождения. М., Недра, 1983.
19. Сбор, транспорт и хранение углеводороднкх газов. /Гужов А.И, и др.
-М.: Недра, 1978.
20. Базлов Н.М. Жуков А.И. Алексеев Т.С. Подготовка природного газа
и конденсата к транспорту. -М.: Недра, 1988.
21.  Kuliyev, G.Z. Аlekperov, V.G. Tаgiyev «Texnologiya i modelirovаniye
protsessov podgotovki prirodnogo gаzа. Moskvа, Nedrа.Z5-39,123-139.
22.  Каримов О.Т.,  Тайлоқова Ҳ.Б.,  Шодиев Ғ.Ч. ,  Камолов Л.С.  
“ Газкондинсатни шудринг нуқтасини аниқлаш ”.  Турли физико кимёвий 
усуллар ёрдамида нефт ва газни аралашмалардан тозалашнинг долзарб 
муаммолари мавзусидаги Республика илмий амалий конференция 
материаллари. ҚДУ нашриёти 2011.
23.   Каримов   О.Т.,   Сатторова   Р.М. ,   Шодиев   Ғ.Ч.,   Камолов   Л.С .,
“ Газкондесатни   сувсизлантиришда   диэтиленгликолни   қўллашнинг
афзалликлари ”   Турли   физико   кимёвий   усуллар   ёрдамида   нефт   ва   газни
80 аралашмалардан   тозалашнинг   долзарб   муаммолари   мавзусидаги   Республика
илмий амалий конференция материаллари. ҚДУ нашриёти 2011.
24.   Каримов   О.Т.,   Камолов   Л.С.,   Сатторова   Р.М.   “ Газкондесатни
комплекс   тайёрлашда   гидрат   ва   ортиқча   газлардан   тозалаш ”   Қарши   ДУ
Ахборотномаси .  Қарши 2011й.   №4.
25.   Каримов   О.Т.,   Сатторова   Р.М .,   Камолов   Л.С.   “ Газкондесатни
газсизлантириш   жараёнини   самарадорлигини   ошириш ”.   Фан   тараққиёт   ва
ёшлар номли илмий .  Мақолалар тўплами. Қарши   2008 й .
26.   Бекиров   Т.М.   «Промисловая   и   заводская   обработка   природних   и
нефтяних газов. Москва, Недра 1980г. 172-174 с.
27.   Семенова   Т.А.,   Лейгас   И.А.,   Акселрод   Й.В.   «Очистка
технологических газов», издание 2-ое, М. Химия 1977г.
28.   Современная   тенденция   и   развитие   технологии   переработки   газа.
Авт.   А.А.   Согомонянс,   Е.К.   Борисенко,   Г.М.   Карпенко   и   др.   ВНИНОЭНГ,
1977.
29. Рамм В.М. Абсорбция газов. М. Химия, 1966.
30.   Бекиров   Т.М.   «Первичная   переработка   природних   газов».   Москва,
Химия, 1987, 256 с.
31.   Бекиров   Т.М.   «Первичная   переработка   природних   газов».   Москва,
Химия, 1987, 256 с.
32. Очистка технологических газов. Под редаксией Т.А. Семеновой и Л.
Лейтса. ХимиЙ. 1977,488 с.
33. Балиберда И.Т. Физические методи переработки и исползование газа.
М. Недра, 1988, 233 с.
34. Увеличение мошности установки по очистке газа. Г.Р. Девит, Р. Зун-
дерман, СТ. Донелли и др. Нефть и газ и нефтехимия за рубежом. -1984.-№5-
с. 31-94.
35.   Мурин   В.И.,   Киселенко   Н.Н.   «Перспективи   переработки   природних
газов.   Повишение   эффективности   процессов   переработки   газов   и   газового
81 конденсата. Сб. научних трудов. - М. ВНИИГаз.  1995, с.-3-6.
36.   www . extech.ru . s e/min s/niokr95/metal/met.
37 .  www.tstu.ru  /win/obrazov/publ/1997/wl 6/htm.
38.  www.irimex.ru/energo.htm .
39 .  www.vniigaz  com/russian/artides/filat t.htm
40. www.  http//org.ru .adrem.us/dokument/. Doc
82